【文章內(nèi)容簡介】 模板使用可調(diào)式的全鋼大模板，由四個單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，根據(jù)連接孔的不同位置，調(diào)整截面尺寸，600及不規(guī)則柱采用竹膠板模板。 圖413可調(diào)式大鋼柱模 施工時先按截面將模板兩片兩片拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼成整體后調(diào)整其軸線位置及垂直度。在澆筑板混凝土時預留好φ20 以上的鋼筋頭，作為調(diào)整模板軸線位置的支點，鋼筋頭離開柱邊30～40cm，調(diào)整模板位置時在模板與鋼筋頭間打入對插木塞即可。柱模采用12㎜厚竹膠板模板,配置柱模時一次配到板底，柱模板立檔間距a不大于10cm，柱箍間距500mm,最下一道柱箍距地面100㎜，柱箍采用[8的槽鋼。柱支撐及校正采用滿堂腳手架，腳手架間隔不大于6m設斜撐或剪力撐一道，以確保立桿的穩(wěn)定性、滿堂腳手架的搭設應滿足其支撐梁板的受力及構(gòu)造要求。柱模板拼接時采用階梯縫，嚴禁直縫拼接。柱箍[850100木楞M14對拉絲M14對拉絲50100木楞柱箍[8500 a柱箍[850100木楞M14對拉絲M14對拉絲50100木楞柱箍[8圖414竹膠板模板及柱帽半地下層柱模與梁柱接頭模板一次配成，留設梁窩，模板一次支設，拆除時只拆柱身，留梁柱接頭，保證接頭美觀，梁柱接頭模板與柱身模板的拼接位置為最大梁底下40cm及80cm，相對面的模板高度一致，梁柱接頭的最短兩塊模板不得少于兩道柱箍，梁柱接頭模板與柱身模板為兩段，通過在拼縫處用木楞釘牢，并錯茬拼裝，拆除柱模時先將兩節(jié)模板連接處的木楞拆除，再將柱身模板拆除，但不得撓動梁柱接頭模板。地上部分采用定型鋼模板一次配置到板底，異形柱使用竹膠板模板。（2）核心筒模板核心筒電梯井結(jié)構(gòu)模板自地下室至地上2層、設備夾層使用竹膠板模板，3層及以上（除設備夾層）使用全鋼大模板；竹膠板模板：①、剪力墻模板采用竹膠合板模板進行施工，墻體模板在安裝前必須進行預拼裝，拼裝前應對竹膠板模板進行裁口，使兩塊模板的拼縫形成臺階縫，臺階縫寬度不得小于20㎜，防止?jié)仓炷習r發(fā)生漏漿現(xiàn)象。圖415竹膠板模板拼縫墻體陰角處模板要用10cm10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。 圖416竹膠板模板陽角處理②、墻體竹膠板模板的剛度必須足夠，防止變形，兩塊模板間采用穿墻螺栓拉結(jié)，水平間距600mm，豎向間距500mm，穿墻螺栓采用M16對拉絲。③、穿墻螺栓固定在橫擋上，同時穿墻螺栓應垂直墻面。④、竹膠板拼裝大模板，橫檔采用Φ48鋼管，橫檔采用雙橫管，用“3”形扣件固定，雙橫管間距50cm，豎檔木方間距20cm，立管在橫管與模板之間。⑤、對于連墻柱，柱與墻模板交接處的陰角部位用木楞進行固定。⑥、在砼墻內(nèi)預留洞口時，應采用竹膠板及木楞制作，內(nèi)支撐間距不大于20cm，洞口下鋼板留設出氣孔，出氣孔直徑不少于30mm，呈梅花型布置，數(shù)量視洞口而定，間距不大于20cm，同時每間隔40cm留設一個直徑70mm的振搗孔，在洞口下部，墻模板留設澆筑口，以便洞口下砼澆筑。500 500 500 100600 600 600 600 600 600 斜撐100 500 500 500 50 0 500 500 500圖417剪力墻模板全鋼大模板：大模板的板面采用6mm 厚鋼板，小肋采用606 扁鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用[8 槽鋼制作，間距300mm～350mm 不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20cm。豎肋采用][10 號槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m 左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結(jié)構(gòu)整體。大模板按照墻體高度設計， 不等，為保證其通用性，盡量以300mm 為模數(shù)。大模板重量約為100kg/ m2，全鋼大模板本身帶有支腿，可以固定模板的位置及調(diào)整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調(diào)螺栓，用來保證模板的水平度。墻體澆筑時，一次澆筑到板底，有梁的地方在支模時放好木盒子及鋼絲網(wǎng)片，預留出梁頭，便于梁筋的錨固施工。墻體模板根據(jù)混凝土的強度安排拆模時間，拆模時，先在撬點部位用撬棍將模板與混凝土墻體分離，然后通過調(diào)整螺栓使模板向遠離墻體方向傾斜，然后用長把的小鏟對模板進行清理，局部進行打磨調(diào)整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護措施，再吊到指定地點安裝，嚴格避免未清理的模板上墻。每塊大模板在每個施工段中都有自己的固定位置，安裝模板應按照一定的順序。 圖418內(nèi)墻組合大鋼模板（3）梁板模板地下室至一層、主體核心筒、設備層為有梁板，228層除核心筒、挑檐外為無梁板。①、梁與板一起施工，均采用12厚竹膠合板模板，梁板模板拼裝時，應從兩端向中間拼，把拼縫放在梁中間，以保證模板拼縫質(zhì)量，嚴禁采用在梁柱交接處補條的做法。②、梁底支撐采用ф48 ，間距符合設計計算，但必須保證梁底下設一排支撐，縱向間距為60cm，梁底下橫向水平桿間距60cm，靠近模板端部的橫桿距端部宜在10～15cm之間。支撐立桿在安裝的同時，應架設水平方向縱橫向支撐，防止橫桿下滑。③、支撐立桿下設5cm厚通長的墊板。④、圈梁模板支設時，一般在磚墻的圈梁底標高下2皮磚，用“步步緊”作為模板支座，用“步步緊”將模板固定在磚墻上，模板與磚墻間夾海綿條，以防漏漿。⑤、現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板模板，模板拼縫做臺階縫，同時在模板的正反面用油漆編號，以便模板的周轉(zhuǎn)使用，同時也便于發(fā)現(xiàn)軸線錯誤，以便及時糾正。⑥、板模板支撐間距不得大于1200mm，模板支架立桿在安裝的同時，應架設水平支撐，距地面20㎝設置掃地桿,。大橫桿采用縱橫連續(xù)布置，并在建筑物四周及中間部位設置加固點,每6m左右設一道剪刀撐或斜撐，以保證支撐的穩(wěn)定性，板的支撐系統(tǒng)應與梁或墻體的支撐系統(tǒng)連成一個整體。安裝上層模板及支架，應對準下層支架立柱，并鋪墊板，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力。梁側(cè)模立檔間距600，梁高大于600時，梁中間設置一道對拉M14螺栓，間距600。圖419梁板模板（4）門洞口模板 圖420門窗洞口模板墻體上的門口支模（窗口支模方法類同于門口支模），門窗口模板以50mm 厚木板為框，角部做角連接緊固鐵件，便于支拆，框內(nèi)用工具式撐桿進行支撐。為保證門窗口不變形，四角可增設木帶。墻體模板安裝順序：放模板就位（邊線外返100mm）線→安裝一側(cè)模板→安插穿墻栓→安另一側(cè)模板→調(diào)整模板垂直度→緊固穿墻螺栓。梁與墻接頭處的處理梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如圖。 圖421梁與梁接頭處的處理梁與墻垂直在澆筑墻混凝土之前，預先定出梁位置，將鋼絲網(wǎng)片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置，所留梁頭各邊均要比梁的實際截面向內(nèi)收3cm。拆模后，在混凝土上彈出梁實際梁截面的邊線，在用切割機在線內(nèi)2cm 間距切出7mm 深的縫，人工剔鑿掉縫范圍內(nèi)的混凝土，從而保證鑿混凝土范圍，不致?lián)p壞墻面。洞口一定要留置準確，堅決避免梁頭位置留偏現(xiàn)鑿混凝土的現(xiàn)象發(fā)生。支設梁模板時應在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條要注意不能貼進梁截面以內(nèi)，應緊貼梁邊線。梁側(cè)模要緊緊頂住海綿條，同時側(cè)模后還要平貼一塊10cm 竹膠板，并在竹膠板與梁側(cè)模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。梁與墻同向支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側(cè)模加長，夾在墻兩側(cè)，且背面一定要用可調(diào)頭頂緊，嚴格避免發(fā)生漲模。（5）樓梯模板12厚木模板與踏步高同高11墊木樓梯模板采用竹膠合板模板。樓梯底面模板采用竹膠合板模板，側(cè)模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板與樓梯踏步高度相同，支設方法見下圖，支設時先支設樓梯平臺梁底，待綁扎完鋼筋后支設平臺梁側(cè)模，然后再支樓梯底模，樓梯底模根據(jù)與平臺梁成的角度倒角，使角度與所成角相同。圖422樓梯模板本工程樓梯均在核心筒內(nèi)部，樓梯施工比墻體施工滯后一層，墻體施工時，在樓梯梁位置放一個同截面的木盒，墻模拆除后取出木盒，再支設樓梯模板。木盒子加工尺寸要根據(jù)梁截面、及墻厚制作。木盒作成一端大一端小，拆除時從另一端打出，如圖。圖423樓梯梁留洞做法樓梯梁與墻上的預留洞接頭處處理方法同“梁墻接頭處理方法”。（6）構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板采用竹膠模板，加固使用鋼管及φ12 螺栓加固，墻體砌筑時，在磚縫中預留φ20硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內(nèi)加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。 圖424構(gòu)造柱模板大模板的安裝與拆除（1）大模板安裝前的準備工作大模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，清除表面銹蝕和焊渣，板面縫隙要用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面刷好桔黃色防銹漆，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護身欄以及工具箱必須齊全。進行模板的組裝和試裝，采用組合式大模板必須對自穩(wěn)角進行調(diào)試，檢查地腳螺栓是否靈便。對于鉸鏈式筒形大模板事先將大模板組裝好，檢查支撐桿和鉸鏈是否靈活，調(diào)試運轉(zhuǎn)自如后方可使用。在正式安裝大模板之前，先根據(jù)模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位。（2）大模板的安裝安裝大模板時應按模板編號順序吊裝就位，先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)的模板，再安裝縱墻模板。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用2m 長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時，通過支架下的地腳螺栓進行調(diào)整。模板橫向水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整。為了防止墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴實，也可以采用抹1：3 水泥砂漿填縫, 但不要塞的太深以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。內(nèi)門洞模板在大模扳安裝前，首先焊接鋼筋固定。樓梯間模板安裝，靠樓梯一側(cè)的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺，即在對拉螺栓孔內(nèi)重新插設勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設木板作為支拆平臺。模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。模板安裝完畢后，將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，與外墻板拉結(jié)是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑混凝土。（3）大模板的拆除當拆除模板時不損壞棱角時即可拆除大模板。單片大模板的拆除的順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每塊大模板的拆模順序是：先將連接件如花籃螺栓、上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動。不得在上口撬動和用大錘砸模板。角模的拆除，角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，因此拆模比較困難，可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后支模、拆模更加困難。門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分混凝土震裂。角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時進行剔鑿，凹進部位或掉角處應用水泥砂漿及時進行修補，跨度大于1m 的門洞口，拆模后要加設支撐或延遲拆模。脫模后起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。大模板要盡量做到不落地，直接在樓層上進行轉(zhuǎn)移倒運，以減少占用塔式起重機時間。大模板及其配套模板拆除后，及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應用。在樓層上涂刷脫模劑。要防止將脫模劑濺到鋼筋上。（4）大模板的清理及保養(yǎng)大模板應拆模后立即進行清理，除去表面粘結(jié)的混凝土、砂漿等灰渣，并刷好脫模劑待用；刷脫模劑時應特別注意不要把脫模劑沾染到鋼筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脫模劑不宜放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模效果。大模板進場后，要清除表面的銹蝕，穿墻螺栓、地腳螺栓等要上好機油，暫時不用的零配件入庫保存，常用的零配件要放在工具箱內(nèi)保存；拆模遇有困難時，不得用大錘砸，可在模板下可用撬棍撬動；拆模板拆下來的零件要隨手放入工具箱，螺桿螺母要經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕；大模板在使用過程中及堆放時要避免碰撞，防止模板傾覆；（5）大模板的維修板面凹凸不平將大模板臥放，板面向上，清理干凈表面的砂漿和脫模劑，板面凸出部位可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平。穿墻螺栓孔處凹陷，可先在板面和縱龍骨間放上花籃絲杠，擰緊螺母，把板面頂回原來位置。平整后，在螺栓孔兩側(cè)加焊一道扁鋼或角鋼，以加強板面的剛度。焊