【文章內(nèi)容簡介】 右半部初期支護共計作業(yè)循環(huán)時間：12h2) Ⅲ超淺（C）類圍巖施工：防護采用小導管超前支護，帶格柵鋼架。其它同Ⅲ類圍巖施工。Ⅲ超淺（C）類圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間:Ⅲ超淺（C）類圍巖段月掘進安排78m，其作業(yè)循環(huán)時間見下表63。Ⅲ超淺（C）類圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間表（） 表63作業(yè)項目時 間 （H）123456789101112測量劃線超前支護鉆孔裝藥起爆通風排險出碴初期支護共計作業(yè)循環(huán)時間：12h3) Ⅲ類圍巖施工：Ⅲ類圍巖地段采用短臺階爆破開挖，網(wǎng)噴錨格柵鋼架初期支護，全斷面灌注二次襯砌砼，上斷面超前3～5m，作為上斷面鉆孔噴錨網(wǎng)工作平臺，上、下斷面同時爆破開挖。鉆孔時,上斷面配8臺風槍鉆孔，下斷面采用鑿巖機鉆孔，采用反鏟挖掘機將上斷面石碴扒至下半斷面，下半斷面由側(cè)卸式裝載機裝碴，自卸汽車運碴。開挖時要短進尺、弱爆破，以減輕爆破振動對圍巖的破壞，確保圍巖的穩(wěn)定。洞身開挖后，立即施作錨噴網(wǎng)格柵拱架初期支護，及時封閉圍巖。Ⅲ類圍巖施工程序見圖62。圖62 Ⅲ類圍巖施工程序框圖測量劃線上斷面開挖支護溝槽及路面施作下斷面開挖支護施作防排水設(shè)施澆 筑 襯 砌 砼施作仰拱砼Ⅲ類圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間:Ⅲ類圍巖段月掘進安排80m，其作業(yè)循環(huán)時間見下表64。 Ⅲ類圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間表（） 表64作業(yè)項目時 間 （H）123456789101112測量劃線鉆孔裝藥起爆通風排險出碴初期支護共計作業(yè)循環(huán)時間：12h4)Ⅳ類圍巖施工：采用全斷面光面爆破開挖，錨噴網(wǎng)初期支護，待圍巖變形基本穩(wěn)定后，全斷面施作二次襯砌，采用鑿巖機鉆孔，側(cè)卸式裝載機裝碴，自卸汽車出碴，全斷面液壓襯砌臺車襯砌。IV類圍巖比較穩(wěn)定，開挖時可提高循環(huán)進尺，每循環(huán)設(shè)計進尺3m，噴錨與掘進平行作業(yè)，月掘進150m180m左右。Ⅳ類圍巖施工程序見圖93。圖63 Ⅳ類圍巖施工程序框圖測量劃線鉆 孔裝藥起爆出 碴溝槽及路面施作初期支護澆筑襯砌砼施作防排水設(shè)施Ⅳ類圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間:Ⅳ類圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間表（） 表65作業(yè)項目時 間 （H）123456789101112測量放線鉆孔裝藥起爆通風排險出碴共計循環(huán)作業(yè)時間12h1）鉆爆設(shè)計鉆爆作業(yè)是隧道施工控制工期、保證開挖輪廓的關(guān)鍵。為了充分發(fā)揮圍巖的自承能力，減輕對圍巖的振動破壞，韓婆埡隧道采用微振控制爆破技術(shù)，實施全斷面光面爆破，并根據(jù)圍巖情況及時修正爆破參數(shù)，達到最佳爆破效果，形成整齊圓順的開挖斷面，減少超欠挖。Ⅰ 設(shè)計原則本隧道爆破設(shè)計遵守以下原則：A、炮孔布置要適合機械鉆孔。B、提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量。C、減少對圍巖的破壞，周邊采用光面爆破，控制好開挖輪廓。對于Ⅱ、Ⅲ類圍巖，考慮開挖線內(nèi)的預留量，爆破后，機械鑿除至開挖輪廓線。D、控制好起爆順序，提高爆破效果。E、在保證安全前提下，盡可能提高掘進速度，縮短工期。Ⅱ 爆破器材選用采用塑料導爆管、毫秒雷管起爆系統(tǒng)，毫秒雷管采用15段別毫秒雷管，引爆采用火雷管。炸藥采用2巖石銨銻炸藥或乳化炸藥（有水地段），選用φ2φ3φ40三種規(guī)格，其中φ25為周邊眼使用的光爆藥卷，φ40為掏槽眼使用藥卷，φ32為掘進眼使用藥卷。Ⅲ 炮眼布置Ⅳ類圍巖全斷面爆破采用雙中空孔直眼掏槽，Ⅲ類圍巖開挖采用斜眼楔形掏槽。Ⅲ類圍巖臺階法開挖光面爆破炮眼布置見圖64《分部開挖炮眼布置圖》，Ⅳ類圍巖全斷面開挖光面爆破炮眼布置見圖65《全斷面開挖炮眼布置圖》。Ⅳ 爆破參數(shù)為減輕爆破時對圍巖的擾動，周邊眼采用φ25小直徑光爆藥卷，并采用導爆索串裝藥結(jié)構(gòu)，孔口堵塞長度不小于40cm。Ⅳ類圍巖周邊眼間距E=65cm，最小抵抗線W=80cm，相對距離E/W=。Ⅲ類圍巖周邊間距E=45cm，最小抵抗線W=56cm，相對距離E/W=。爆破參數(shù)分別見表66 《IV類圍巖鉆爆炸藥分配表》、表67《Ⅳ類圍巖全斷面開挖爆破參數(shù)表》和表68 《Ⅲ類圍巖鉆爆炸藥分配表》、表69《Ⅲ類圍巖臺階法開挖爆破參數(shù)表》。鉆爆作業(yè)時, 根據(jù)地質(zhì)條件及時修正爆破參數(shù), 以期達到最佳爆破效果。Ⅳ類圍巖鉆爆炸藥分配表 表66起爆順序雷管段別炮眼名稱炮眼個數(shù)孔深(m)裝藥（kg）備注裝藥系數(shù)單孔藥量裝藥量中空眼12號巖石硝銨炸藥11掏槽眼423擴槽眼434輔助眼645輔助眼1956輔助眼1767輔助眼1978輔助眼2389周邊眼56合 計149 Ⅳ類圍巖全斷面開挖爆破參數(shù)表 表67項 目爆 破 參 數(shù)周邊眼間距E(cm)65周邊眼抵抗線W(cm)80相對距E/W裝藥集中度(kg/m)堵塞長度(cm)40裝藥結(jié)構(gòu)（周邊眼）間隔裝藥起爆方式非電起爆 Ⅲ類圍巖鉆爆炸藥分配表 表68起爆順序雷管段別炮眼名稱炮眼個數(shù)孔深(m)裝藥（kg）備注裝藥系數(shù)單孔藥量裝藥量中空眼12號巖石硝銨炸藥,遇水變?yōu)槿榛浪ㄋ帯?1掏槽眼423擴槽眼434輔助眼445輔助眼856輔助眼1367輔助眼1778輔助眼1989輔助眼21912周邊眼391013內(nèi)圈眼1311周邊眼3922輔助眼1133輔助眼1144輔助眼1155輔助眼866輔助眼6合 計221 Ⅲ類圍巖臺階法開挖爆破參數(shù)表 表69項 目爆 破 參 數(shù)周邊眼間距E(cm)45周邊眼抵抗線W(cm)60相對距E/W裝藥集中度(kg/m3)堵塞長度(cm)40裝藥結(jié)構(gòu)（周邊眼）間隔裝藥起爆方式非電起爆圖64 分部開挖炮眼布置圖Ⅱ類圍巖的鉆爆根據(jù)Ⅲ類圍巖圍鉆爆設(shè)計再進行爆破參數(shù)的修正。圖65全斷面開挖炮眼布置圖2） 鉆爆作業(yè)采用鉆孔臺架配YTP28手持式風動鑿巖機鉆孔，人工裝藥起爆。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設(shè)計時，由主管工程師確定。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格的爆炮工負責。① 測量測量是控制開挖輪廓精確度的關(guān)鍵。采用隧道斷面激光測量儀進行斷面和炮孔劃線。每循環(huán)都由測量技術(shù)人員在掌子面標出開挖輪廓和炮孔位置。② 定位開眼采用鉆孔臺車鉆眼時，臺車與隧道走線保持平行，臺車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要控制在3～5cm以內(nèi)。③ 鉆孔鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要豐富經(jīng)驗。鉆孔時嚴格按照炮孔布置圖正確對孔，以確保爆破質(zhì)量。周邊孔外插角1176?！?176。，炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開孔（在Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段，周邊孔在斷面輪廓線內(nèi)5～10cm處開孔），周邊孔對孔誤差環(huán)向不大于5cm。掏槽孔對孔誤差不大于3cm，其它炮孔開眼誤差不大于10cm。在鉆眼過程中，應(yīng)根據(jù)巖孔位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼程度，以保證炮眼底在同一平面上。④ 裝藥鉆完孔后，用高壓風吹孔，經(jīng)檢查合格后裝藥。裝藥分片分組負責，自上而下嚴格按爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計要求和GB672286《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。⑤ 堵塞所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長度不小于40cm。⑥ 瞎炮處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)首先查明原因，如果是孔外的導爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導爆管即可，但此時的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼，如因孔內(nèi)導爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應(yīng)參照《爆破安全規(guī)程》有關(guān)條款處理。3）光面爆破施工工藝流程光面爆破施工工藝流程見下圖66：圖66 光面爆破工藝流程圖放樣布眼定位開眼鉆 孔清 孔聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)起 爆灑水降塵埃瞎炮處理爆破效果檢查通 風4）超欠挖控制鉆爆法開挖是否經(jīng)濟、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：① 根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。對于Ⅱ、Ⅲ類圍巖，考慮開挖線內(nèi)的預留量，爆破后機械鑿到設(shè)計開挖輪廓線。實踐證明此法對于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。② 提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，因此要認真測畫中線高程，準確畫出開挖輪廓線。③ 提高裝藥質(zhì)量,杜絕隨意性, 防止雷管混裝。④ 斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時更改爆破設(shè)計，減少誤差，配專職測量工檢查開挖斷面，超挖量（平均線性超挖）應(yīng)控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以內(nèi)。⑤ 建立嚴格的施工管理：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，必須有一套嚴格的施工管理制度來保證技術(shù)的實施，為此，從進洞前，制定嚴格的獎罰制度，用經(jīng)濟杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超挖去努力。 裝碴運輸韓婆埡隧道洞內(nèi)出碴采用無軌運輸方式，側(cè)卸式裝載機裝碴，自卸汽車運碴至棄碴場。配置側(cè)卸式裝載機4臺，沃爾沃20T雙向行駛自卸車10臺、太脫拉自卸車8臺，以加快出碴速度。為了提高出碴效率，縮短循環(huán)時間，保證安全，采取如下措施：1）加強裝運碴設(shè)備的維護保養(yǎng)，備足易損配件，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。2）設(shè)專人養(yǎng)護道路，保持道路平整、無積水，定期鋪碴維修。尤其雨季，設(shè)專人及時排除不安全隱患。3）加強洞內(nèi)排水與照明，保持洞內(nèi)有良好照明和路況。4）加強通風，保證洞內(nèi)空氣新鮮。5）棄碴場采用推土機平整，專人指揮倒碴。6）教育司機遵守交通規(guī)則，禮貌行車，嚴禁帶故障行車和酒后駕車。7）施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚。 襯砌施工方法小導管采用外徑φ42mm、，前端加工成尖錐狀，尾部焊φ6加勁箍，管壁四周按15cm間距梅花形鉆設(shè)Φ8mm壓漿孔。超前小導管加工示意圖見《圖67 超前小導管加工示意圖》圖67 超前小導管加工示意圖小導管環(huán)向間距30cm，外插角5～10度。在拱部120度范圍布置。小導管注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50～100mm的混凝土或用模筑混凝土封閉。施工采用鉆孔臺車或風動鑿巖機鉆孔，注漿泵注漿。注漿材料采用摻BR水泥砂漿及凈漿，其配合比根據(jù)試驗確定，注漿參數(shù)如下： 水泥與BR外摻防水劑質(zhì)量比為：1:水泥漿水灰比（質(zhì)量比）為：1:1水泥與外摻劑專用粉質(zhì)量比為：1:注漿壓力P=～。注漿后至開挖前的時間間隔，視漿液種類宜為4～8h?！?，防止下一次注漿時孔口跑漿。初期支護能迅速控制或限制圍巖松馳變形，充分發(fā)揮圍巖自身承載能力，是隧道施工的重要環(huán)節(jié)。嚴格按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，做好初期支護，保證隧道施工和運營安全，韓婆埡隧道初期支護參數(shù)見表610。 初 期 支 護 參 數(shù) 表 表610圍巖類別噴砼厚度（cm）錨桿鋼筋網(wǎng)格柵支撐布置形式長度(m)間距（cm）環(huán)縱