【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 流口周?chē)?。?0）水渣膠帶機(jī)共有三條水渣膠帶機(jī)，每條水渣膠帶機(jī)性能如下：運(yùn)輸量：450 t/h帶速： m/s帶寬：1000 mm 水渣處理系統(tǒng)主要技術(shù)特點(diǎn)熱INBA爐渣?；兔撍到y(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)為：— 布置緊湊，用地少?！??；兔撍^(guò)程連續(xù)不斷，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程機(jī)械化、自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)?！?沖渣水閉路循環(huán)，水懸浮物少，泵和管路的磨損小?！?維修量少，工藝簡(jiǎn)單、緊湊?！?通過(guò)電動(dòng)馬達(dá)上的轉(zhuǎn)矩可測(cè)量瞬間渣流量?！?可靠性高、作業(yè)率高。 事故干渣坑設(shè)計(jì)每套INBA裝置設(shè)一個(gè)長(zhǎng)21m、寬12m、高6m事故干渣坑。在生產(chǎn)過(guò)程中水渣系統(tǒng)出現(xiàn)事故報(bào)警和在開(kāi)爐和復(fù)風(fēng)初期，熔渣成分和溫度不符合沖渣要求時(shí)放干渣。干渣坑采用噴水冷卻，由設(shè)在干渣坑兩側(cè)擋墻上的噴水頭向干渣坑內(nèi)噴水。干渣坑內(nèi)的熔渣經(jīng)噴水冷卻后，由挖掘機(jī)挖掘并裝汽車(chē)運(yùn)出。考慮占地緊湊性，干渣坑噴淋水采用從熱INBA的熱水池抽取。干渣坑噴淋水水量：300 t/h干渣坑噴淋水水壓： MPa噴淋水損失水量：30 ％。 水渣堆場(chǎng)由于場(chǎng)地原因，設(shè)計(jì)一個(gè)水渣堆場(chǎng)，供兩套水渣系統(tǒng)的水渣堆放，水渣采用鏟車(chē)裝車(chē)、汽車(chē)外運(yùn)的運(yùn)輸方式。水渣堆場(chǎng)擋墻高8 m，場(chǎng)內(nèi)地坪按照20 t卡車(chē)通過(guò)考慮。水渣堆場(chǎng)有效容積3500 m3。水渣堆場(chǎng)設(shè)有積水坑，收集水渣溢流出沖渣水，積水坑內(nèi)水由水泵打到INBA熱水池循環(huán)使用。（設(shè)計(jì)） 表8：序號(hào)名　稱單　位指　標(biāo)1熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)形式頂燃式2熱風(fēng)爐座數(shù)座33全高m4爐殼內(nèi)徑mm上198。10390下198。98405蓄熱室斷面積m26格子磚高度m7格子磚總加熱面積m2/座892008單位爐容蓄熱面積m2/m31079單位鼓風(fēng)蓄熱面積m2/（ Nm3/min）10格子磚孔徑 mm198。2811格子磚單位體積的加熱面積m2/ m312最高廢氣溫度℃45013助燃空氣、煤氣預(yù)熱后溫度℃≥18014每座熱風(fēng)爐格子磚質(zhì)量t≥2200熱風(fēng)爐系統(tǒng)配置三座懸切頂燃式熱風(fēng)爐，燒爐采用高爐煤氣，并摻燒少量轉(zhuǎn)爐煤氣，設(shè)計(jì)風(fēng)溫1200℃1250℃，最高拱頂溫度～1450℃。高溫區(qū)采用硅磚，熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)有雙預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱助燃空氣和煤氣。采用兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)集中送風(fēng)，一用一備。熱風(fēng)爐采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)燃燒控制、送風(fēng)溫度控制和換爐控制等。熱風(fēng)爐系統(tǒng)燒爐用量180000~200000Nm3/h；含塵量10mg/Nm3。壓力P=9000~12000Pa。熱風(fēng)爐系統(tǒng)需要轉(zhuǎn)爐煤氣量14400~17000Nm3/h；約占高爐煤氣的8%~10%；壓力P=9000~12000Pa。 熱風(fēng)爐操作采用二燒一送工作制度，預(yù)熱爐采用一燒一送工作制度。 預(yù)熱制度：為了達(dá)到熱風(fēng)爐拱頂溫度1450℃的要求，并提高系統(tǒng)熱效率、節(jié)約能源，設(shè)計(jì)采用高效熱管換熱器，對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱。無(wú)機(jī)熱管換熱器壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，預(yù)熱溫度高。系統(tǒng)還預(yù)留了進(jìn)一步提高煤氣、助燃空氣預(yù)熱溫度的條件。換熱器性能見(jiàn)表220。表220 煙氣余熱回收系統(tǒng)換熱器性能項(xiàng) 目單位煙氣換熱器空氣換熱器煤氣換熱器流量104 m3/h（標(biāo)態(tài)）391725流體阻損Pa≤ 600≤ 500≤ 500流體入口平均溫度℃30020110流體出口溫度℃≤ 140≥ 180≥ 180 粗煤氣除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件： 高爐煤氣發(fā)生量正常時(shí)約400000Nm3/h，最大約450000Nm3/h。，爐頂煤氣溫度～250℃， 粗煤氣除塵裝置選型： 目前國(guó)內(nèi)外高爐煤氣粗除塵系統(tǒng)一般采用重力除塵器。重力除塵器是當(dāng)煤氣進(jìn)入重力除塵器后速度降低,粗顆粒的爐塵由于重力作用開(kāi)始沉降,積存在除塵器下部,經(jīng)排灰管及加濕卸灰機(jī)卸入汽車(chē),將其運(yùn)往燒結(jié)車(chē)間供配料用。除塵器大直徑的內(nèi)徑198。內(nèi)13000mm，小直徑的內(nèi)徑198。內(nèi)7800mm。此外，在重力除塵器頂部還安裝有1個(gè)液動(dòng)198。250mm放散閥及1個(gè)液動(dòng)198。400mm放散閥，以供高爐長(zhǎng)期休風(fēng)放散煤氣用。休風(fēng)時(shí)向重力除塵器內(nèi)通蒸汽保壓和趕煤氣。為了保證在休風(fēng)時(shí)將高爐與除塵器隔斷，在除塵器上部設(shè)一臺(tái)198。2750電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)煤氣遮斷閥，高爐休風(fēng)時(shí)，遮斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)；高爐送風(fēng)時(shí)，打開(kāi)遮斷閥。本設(shè)計(jì)的清灰系統(tǒng)中，排灰管上采用一套粉塵加濕卸灰機(jī)，卸灰機(jī)下設(shè)有汽車(chē)通道。除塵器卸灰閥采用電動(dòng)DN300卸灰球閥。除塵器中的煤氣灰通過(guò)排灰管進(jìn)入裝有噴水裝置的卸灰機(jī)內(nèi)，經(jīng)噴水?dāng)嚢韬螅垢闪献優(yōu)榫鶆蚨睗竦奈锪闲度肫?chē)，既利于卸灰，又防止粉塵四處飛揚(yáng)，污染環(huán)境及空氣。粉塵加濕卸灰機(jī)每天約處理～150t煤氣灰。清灰系統(tǒng)還設(shè)有一路旁通卸灰管路。為了保護(hù)粗煤氣管道，噴涂厚度約為（50～100）mm的耐火噴涂料。為保證內(nèi)襯壽命與高爐壽命同步，設(shè)計(jì)考慮采用密集形錨固件和優(yōu)質(zhì)耐磨噴涂料。粗煤氣管道布置采用“單辮式”結(jié)構(gòu)。高爐煤氣經(jīng)四根內(nèi)徑為198。2200mm煤氣導(dǎo)出管及上升管、2根198。2800mm上升管、一根內(nèi)徑198。3200mm下降管總管進(jìn)入重力除塵器，除塵后進(jìn)入燃?xì)鈱?zhuān)業(yè)的粗煤氣管道。在四根導(dǎo)出管上各設(shè)置一套198。2200mm組合波紋補(bǔ)償器，以吸收溫差變形。上升管采用支座支撐在爐頂主平臺(tái)上，使上升管及部分下降管的重量由框架傳給高爐基礎(chǔ)。在煤氣上升管頂部設(shè)3臺(tái)液壓驅(qū)動(dòng)198。650煤氣放散閥。為防止煤氣流沖刷磨損煤氣管道，在上升管、下降管、遮斷閥筒體內(nèi)壁噴涂耐火材料。粗煤氣系統(tǒng)管道上設(shè)置的人孔能滿足工藝檢修需要。為了方便檢修和更換爐頂放散閥，在爐頂部設(shè)有一臺(tái)5噸的電葫蘆。爐頂主要設(shè)備性能（1）爐頂放散閥功能：當(dāng)高爐休風(fēng)時(shí)迅速將煤氣排入大氣。工作壓力： MPa介質(zhì)： 高爐粗煤氣介質(zhì)溫度： （150～250）℃閥通徑： DN 650驅(qū)動(dòng)方式： 液壓驅(qū)動(dòng)數(shù)量： 3臺(tái)（2）遮斷閥及遮斷閥電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)功能：高爐休風(fēng)時(shí)將高爐系統(tǒng)與煤氣管網(wǎng)隔斷。工作壓力： MPa介質(zhì)： 高爐粗煤氣介質(zhì)溫度： （150～250）℃閥通徑： DN 2750驅(qū)動(dòng)方式： 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率： ～9 kW數(shù)量： 1臺(tái)（3）DN300電動(dòng)卸灰球閥 功能：檢修時(shí)將遮斷閥下部錐段內(nèi)積煤氣灰排掉。閥通徑： DN 300驅(qū)動(dòng)方式： 電動(dòng)電機(jī)功率： kW工作介質(zhì)： 煤氣灰設(shè)計(jì)壓力： MPa介質(zhì)溫度： 150℃數(shù)量： 1臺(tái)（4）加濕卸灰機(jī)功能：為排放煤氣灰，避免粉塵飛揚(yáng)，設(shè)有噴水裝置的卸灰裝置。生產(chǎn)能力： 60 t/h 介質(zhì)溫度： 150℃驅(qū)動(dòng)方式： 電機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率： kW數(shù)量： 1臺(tái)（5）上升管波紋補(bǔ)償器DN2200功能：吸收高爐爐殼開(kāi)爐后的溫差變形。型式： 萬(wàn)向鉸鏈型工作介質(zhì)： 粗煤氣介質(zhì)溫度： 250℃,短期內(nèi)最高600℃設(shè)計(jì)壓力： MPa直徑： 198。2200 mm數(shù)量： 12個(gè)（6）電動(dòng)葫蘆功能：用于檢修安裝爐頂放散閥型式： 電動(dòng)葫蘆 MD1560D起重量： 5噸驅(qū)動(dòng)方式： 電動(dòng)電機(jī)功率： ， kW。起升高度： 60 m數(shù)量： 1臺(tái) 高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）裝置： 工藝流程：減壓閥組前煤氣管道→入口蝶閥→入口插板閥→流量計(jì)→快速切斷閥→干式軸流余壓透平發(fā)電機(jī)→出口插板閥→出口蝶閥→消音器→煤氣總管。當(dāng)透平入口壓力低于68KPa，TRT停止運(yùn)轉(zhuǎn)，本系統(tǒng)處入口用電動(dòng)插板閥切斷煤氣。 設(shè)計(jì)參數(shù)：（1）透平入口高爐煤氣參數(shù)① 流量最大： 一期450000Nm3/h 二期480000Nm3/h 正常： 一期400000Nm3/h 二期450000Nm3/h 最?。? 360000Nm3/h② 壓力 正常： （~）MPa③溫度 正常： （150~180）℃ 最高： 250℃④含塵量： ＜10mg/Nm3（2） 透平出口高爐煤氣參數(shù)①壓力： （10~13）kPa②溫度： （90~120）℃（3） TRT 發(fā)電量正常時(shí)： ~14000kW最大時(shí)： ~16000kW、噴吹系統(tǒng) 與噴吹制粉有關(guān)的工藝參數(shù)：高爐有效容積： 2350 m3利用系數(shù)； ~ t/m3d （）噴煤比： 200kg/THM（設(shè)備最大能力220）小時(shí)噴煤量： 一期：44 t/h座；二期：座 噴吹系統(tǒng)主要工藝：主要工藝特點(diǎn)：噴吹系統(tǒng)采用3罐并聯(lián)、主要加分配器直接噴吹方式。主管輸送至高爐上層平臺(tái)，從此由兩臺(tái)分配器按奇、偶樹(shù)風(fēng)口各分成15根支管，噴煤支管向下鋪設(shè)沿?zé)犸L(fēng)圍管分別向30個(gè)風(fēng)口一一對(duì)應(yīng)噴吹，生產(chǎn)時(shí)兩個(gè)噴吹罐輪換噴吹。 煤粉倉(cāng)下設(shè)三個(gè)出口，供其下噴吹罐用，噴吹罐容積50m3，坐落在+6000mm平臺(tái)上，有3個(gè)電子壓頭支撐作為煤粉承重計(jì)量方法。根據(jù)煉鐵工藝委托及滄州縱橫公司要求，配合2350m3高爐工程，新建一座高爐鼓風(fēng)機(jī)站。站內(nèi)安裝3臺(tái)AV8016型和一臺(tái)AV7114全靜葉可調(diào)電動(dòng)軸流壓縮機(jī)組，其中一期擬建2臺(tái)，正常情況下，1運(yùn)1備。二期再建2臺(tái)，正常情況下，3運(yùn)1備。該鼓風(fēng)機(jī)站不考慮將來(lái)發(fā)展的余地。最大風(fēng)量：6620m3/min 年均風(fēng)量：5468m3/min 最高壓力： 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：～4050r/min、燃料的質(zhì)量要求對(duì)原燃料質(zhì)量要求見(jiàn)表121~表125。表121 燒結(jié)礦質(zhì)量項(xiàng) 目單 位數(shù) 值 全鐵%≥ 58 鐵份波動(dòng)%177。 堿度波動(dòng)177。 FeO%0≤ 8 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)%≥ 68燒結(jié)礦粒度mm5~50%≤5 (＜5mm )%≤5 (＞50mm )表122 　　　 球團(tuán)礦質(zhì)量項(xiàng) 目單　位數(shù)　值 全鐵%≥ 64 鐵份波動(dòng)%177。 常溫抗壓強(qiáng)度N/個(gè)≥ 2000 轉(zhuǎn)鼓指數(shù) %≥ 85膨脹率%≤15表123 　　　　塊礦質(zhì)量項(xiàng) 目單　位數(shù)　值 全鐵%≥ 64 鐵份波動(dòng)%177。 粒度mm5~30%≤5 (＜5mm )%≤10 (＞30mm )表124 　焦炭質(zhì)量項(xiàng) 目單　位數(shù)　值 灰份%≤ 12 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)M40%≥ 80M10%≤8 硫%≤ 表125 　　噴吹用原煤質(zhì)量成 分工 業(yè) 分 析 （ % ）哈氏可磨系數(shù)HGIVrAgWySg設(shè)計(jì)條件~25≤10≤10≤≥50物料平衡見(jiàn)圖。煤粉爐塵12350m3高爐煤氣發(fā)生量40104Nm3/h鐵水181水渣（含水10%）入爐焦碳入爐燒結(jié)礦+球團(tuán)礦+焦炭59燒結(jié)礦+球團(tuán)礦227+燒結(jié)返礦+球團(tuán)返礦+焦粉原煤40煤粉80爐塵822350m3高爐煤氣發(fā)生量90104Nm3/h鐵水400水渣132（含水10%）入爐焦碳120入爐燒結(jié)礦+球團(tuán)礦451+焦炭燒結(jié)礦+球團(tuán)礦+燒結(jié)返礦+球團(tuán)返礦+焦粉原煤88（2）、崗位操作規(guī)程2．1工長(zhǎng)職責(zé)： 負(fù)責(zé)本班高爐的技術(shù)操作和生產(chǎn)指揮及協(xié)調(diào)工作。 嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，認(rèn)真分析及時(shí)調(diào)劑，保爐況順行，爐溫穩(wěn)定。 監(jiān)督本班人員各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況，對(duì)本班安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。 負(fù)責(zé)技術(shù)報(bào)表及交接班記錄的填寫(xiě)。 負(fù)責(zé)召開(kāi)班前會(huì)及每周安全活動(dòng)會(huì)；每周按時(shí)參加車(chē)間召開(kāi)的爐況分析會(huì)。 負(fù)責(zé)本班的環(huán)保及節(jié)能降耗工作。 發(fā)生重大事故及變動(dòng)及時(shí)請(qǐng)示調(diào)度。 全面掌握原燃料數(shù)量及質(zhì)量，了解出鐵情況。 認(rèn)真完成各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交給的工作。 負(fù)責(zé)本班考勤，按時(shí)向車(chē)間提交本班考評(píng)。正常作業(yè)程序 定量調(diào)劑參數(shù)關(guān)系表