【正文】 當(dāng)風(fēng)壓急劇下降、風(fēng)量突然上升時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)，控制風(fēng)壓到比原來正常風(fēng)壓低一些的水平。管道嚴(yán)重時(shí)，管道方向爐頂溫度大幅度急聚升高，該方向上升管內(nèi)發(fā)生爐料撞擊聲和上升管振動(dòng)，甚至燒紅；⑵爐頂壓力劇烈波動(dòng)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。⑻如引起管道和懸料時(shí)可減風(fēng)坐料，如不下可排風(fēng)坐料，排風(fēng)不下休風(fēng)坐料。⑷改變裝料制度，縮小料批并減輕邊緣負(fù)荷，改善中心透氣性。⑻嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口前端及下部易燒壞。⑷頂壓不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高，上部壓差低下部靜壓力低。易引起塌料，中心管道及爐身下部結(jié)厚。⑷檢查料尺，α角是否正確真實(shí)，溜槽是否磨漏。⑽嚴(yán)重時(shí)冷卻設(shè)備損壞，風(fēng)口損壞。⑹頂溫升高，頂溫曲線展開。⑵十字測(cè)溫邊緣溫度升高，中心溫度降低。⑸不能上料時(shí)間超過30分鐘，請(qǐng)示車間領(lǐng)導(dǎo)后，可組織休風(fēng)。超過時(shí)開爐頂打水降溫。：，稱為低料線。，應(yīng)迅速打開渣口，排出冷渣，積極組織出凈渣鐵，爐前盡可能增加出鐵次數(shù)。注意調(diào)劑量和作用時(shí)間，防止提溫過頭造成懸料。惡化后下壓差由低變高，上壓差繼續(xù)降低，下部靜壓力更低，透氣性指數(shù)降低。、爐頂煤氣溫度降低，惡化后出現(xiàn)劇烈波動(dòng)。，爐前設(shè)備情況，以防燒穿，出現(xiàn)安全事故。：，可臨時(shí)減少噴吹量以至短時(shí)間停噴吹，必要時(shí)降低風(fēng)溫處理。：：表現(xiàn)在三個(gè)方面，一個(gè)互相適應(yīng)，一個(gè)正常，即：上升煤氣流分布合理穩(wěn)定（頂溫200℃，四點(diǎn)極差50℃；煤氣分布，均勻，穩(wěn)定）；下降物料流均勻順暢（料尺均勻、不塌、不偏、不滑、不懸、各尺差別≯；壓量關(guān)系平穩(wěn)，全風(fēng)量且風(fēng)量與料速相適應(yīng)）；爐內(nèi)溫度場(chǎng)分布合理（渣鐵流暢，鐵水溫度≮1440℃，圓周縱向熱負(fù)荷（爐襯溫度，水溫差）均勻穩(wěn)定）；煤氣流分布與裝料制度相適應(yīng)（爐身靜壓力正常、無劇烈波動(dòng)）。：，嚴(yán)禁采用提前開上密工作制度。，風(fēng)口見渣而減風(fēng)時(shí)必須保持壓差小于原壓差，相應(yīng)降低頂壓，否則易灌渣。，來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時(shí)，可先放風(fēng)后改常壓。：，風(fēng)量已達(dá)到正常風(fēng)量的70%~80%時(shí)，才能轉(zhuǎn)高壓操作。：。：，將自動(dòng)閥調(diào)節(jié)到45176。，注意其溫度及出水量的變化，及時(shí)處理水量小堵塞等情況，調(diào)整好水量。由配管工負(fù)責(zé)執(zhí)行，做好記錄并匯報(bào)爐內(nèi)操作人員，由爐內(nèi)人員記錄在專用臺(tái)帳上。，如有異常及時(shí)查明原因，相應(yīng)處理。 當(dāng)生鐵質(zhì)量有可能出格時(shí)，立即大幅度減風(fēng)，控制料速明顯低于正常水平（少兩批以上），并在不超過最大允許容鐵量，無灌渣或燒出危險(xiǎn)的前提下可適當(dāng)拖后出鐵。 注意原燃料變化以及氣候?qū)υ剂系挠绊懀ㄌ貏e是雨季），要及時(shí)調(diào)整焦比，綜合焦比，防止?fàn)t溫波動(dòng)過大。：因種種原因慢風(fēng)后的回風(fēng)（如鐵口失常放風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，不能上料，低爐溫，難行減風(fēng)等），其回風(fēng)速度一定要與爐溫基礎(chǔ)相適應(yīng)，特別是低爐溫減風(fēng)后的回風(fēng)，一定要掌握好回風(fēng)過程中的壓量關(guān)系，透氣性指數(shù)高，加風(fēng)容易，易接受提溫措施的情況下，回風(fēng)速度一定不能過快，而要以確保爐溫充沛為前提條件。 防止并正確處理低料線，連續(xù)塌料，懸料等失常情況，亂料下達(dá)前注意防涼，亂料下達(dá)到軟融帶時(shí)壓差升高不要輕易做降爐溫處理，只有確認(rèn)插焦下達(dá)，爐溫確定反熱時(shí)，方允許降溫。，相應(yīng)風(fēng)溫水平，下料批數(shù)，爐溫水平等的統(tǒng)計(jì)工作，段長(zhǎng)要掌握好前三天的統(tǒng)計(jì)工作，確定出綜合焦比的范圍，以利搞好綜合焦比的相對(duì)穩(wěn)定。要隨時(shí)注意綜合焦比的變化，如前一小時(shí)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，下一小時(shí)應(yīng)補(bǔ)上。，[Si＋Ti]、[Si]值盡量控制中限，或中限以下水平，但絕對(duì)禁止長(zhǎng)期低爐溫高堿度作業(yè)。，爐況難行時(shí)。：，無特殊情況先匯報(bào)調(diào)度室然后關(guān)閉各自富氧系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥和快切閥；、壓力波動(dòng)大時(shí)且原因不明、高爐發(fā)生緊急事故時(shí)、氧氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉快切閥再關(guān)調(diào)節(jié)閥，后匯報(bào)調(diào)度室；，必須先關(guān)快切閥，再排風(fēng)，防止氧氣倒流入風(fēng)機(jī)引起重大事故。當(dāng)爐溫處于規(guī)定下限或趨于下行時(shí)，減風(fēng)幅度要大一些，防止?fàn)t涼。因設(shè)備檢修等原因事先有計(jì)劃的停煤，－，又有爐溫基礎(chǔ)可不補(bǔ)焦，在停煤前后適當(dāng)補(bǔ)煤。、掛渣、風(fēng)口不動(dòng)時(shí)；。：，風(fēng)壓過低時(shí)，應(yīng)提高焦比，減少煤量或停止噴煤。，能接受大噴吹量時(shí)可增加煤量（請(qǐng)示段長(zhǎng)），增加焦碳負(fù)荷。 每小時(shí)核對(duì)一次噴吹量誤差要求在177。[Si+Ti]含量低于規(guī)范或鐵水溫度1420℃。％左右，當(dāng)改變焦比爐料下達(dá)前應(yīng)考慮滯后時(shí)間參考當(dāng)時(shí)爐溫狀況調(diào)整煤量。 提風(fēng)溫要有計(jì)劃，根據(jù)高爐接受程度逐步提高風(fēng)溫，≤30℃/次。緊急休風(fēng)時(shí)，可在通知鼓風(fēng)機(jī)站的同時(shí)高爐排風(fēng)。休風(fēng)時(shí)間4小時(shí)，復(fù)風(fēng)壓力按段長(zhǎng)指令定，如復(fù)風(fēng)后60分鐘料尺不動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理（防止風(fēng)口灌渣）。：根據(jù)休風(fēng)時(shí)間的長(zhǎng)短，視休風(fēng)前的順行情況，參照透氣性和壓差情況，爐溫基礎(chǔ)決定復(fù)風(fēng)風(fēng)壓，以能使料尺自由活動(dòng)為原則。 減風(fēng)提爐溫要保證風(fēng)口能噴煤，風(fēng)口工作良好。，需臨時(shí)堵風(fēng)口以保證足夠的鼓風(fēng)動(dòng)能，隨風(fēng)量恢復(fù)，要按合理的鼓風(fēng)動(dòng)能相應(yīng)捅開風(fēng)口。，風(fēng)口應(yīng)力求等徑，等長(zhǎng)，等斜度，均勻一致。 煤氣取樣頻度： 爐喉混合煤氣每班取樣一次?！?，使用半倒裝時(shí)，礦角先不縮?。ňS持原來角度），將焦角按一定比例分布在礦角內(nèi)外兩側(cè)，當(dāng)此料制使用后，如確定邊緣疏導(dǎo)不夠，再縮礦角。，使料層加厚；小料批加重邊緣，使料層減薄，增加透氣性。，不能正常上料時(shí)，要及時(shí)控頂溫。焦丁應(yīng)在礦石料頭后一定距離內(nèi)放到運(yùn)礦皮帶上，焦丁不準(zhǔn)作為料頭。為保證裝料制度的準(zhǔn)確，對(duì)裝料設(shè)備必須定期檢查；，每班檢查一次α、β、γ角碼盤指示與屏幕顯示對(duì)照是否一致，并做好記錄。γ角：節(jié)流閥開度稱γ角。 無鐘爐頂三個(gè)重要參數(shù)（α、β、γ角）α角：本高爐a角標(biāo)準(zhǔn)檔位與對(duì)應(yīng)角度表（a角工作范圍為2～45）檔位1234567891011角度1023283239424849β角：溜槽沿水平面轉(zhuǎn)角稱β角。，交班前半小時(shí)要與卷?yè)P(yáng)崗位工對(duì)一班的上料記錄進(jìn)行確認(rèn)。，返焦返礦的數(shù)量及粒度是否正常，并做好記錄。，其停止使用和投入使用的時(shí)間由生產(chǎn)科通知各高爐，加強(qiáng)槽下篩分工作。、燃料管理逐級(jí)負(fù)責(zé)及聯(lián)系制度，調(diào)度長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。、燃料、輔料均應(yīng)按品種分倉(cāng)卸料，不得混料，一旦發(fā)現(xiàn)混料立即停止使用該倉(cāng)，逐級(jí)匯報(bào)，研究措施并按此執(zhí)行，高爐中控室監(jiān)督稱量崗位工執(zhí)行。一般情況下槽位應(yīng)保持在70％以上，最低槽位規(guī)定為40％，并執(zhí)行半倉(cāng)卸料制度。，由計(jì)控室和高爐中控分別登入專用臺(tái)帳，并逐級(jí)匯報(bào)。1%177。，技術(shù)副廠長(zhǎng)決定，維修工段執(zhí)行。篩速控制標(biāo)準(zhǔn)，以槽下篩分粒度分析結(jié)果為根據(jù)，一般：礦石（包括燒結(jié)礦，球團(tuán)，澳礦）≤120t/h（2t/min），焦炭≤120t/h（2t/min）。分析結(jié)果由分析單位分報(bào)高爐值班室，值班人員應(yīng)將結(jié)果登入專用臺(tái)帳。，取得同意后方可進(jìn)行。1%20～25kg富氧1％％177。177。1%177。100 kg25～35kg生鐵含[Si]177。%177。2%177。正常作業(yè)程序 定量調(diào)劑參數(shù)關(guān)系表：（推薦值）影響因素變動(dòng)量影響焦比影響產(chǎn)量礦石品位177。 發(fā)生重大事故及變動(dòng)及時(shí)請(qǐng)示調(diào)度。 監(jiān)督本班人員各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況，對(duì)本班安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。 常溫抗壓強(qiáng)度N/個(gè)≥ 2000 轉(zhuǎn)鼓指數(shù) %≥ 85膨脹率%≤15表123 　　　　塊礦質(zhì)量項(xiàng) 目單　位數(shù)　值 全鐵%≥ 64 鐵份波動(dòng)%177。最大風(fēng)量：6620m3/min 年均風(fēng)量：5468m3/min 最高壓力： 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：～4050r/min、燃料的質(zhì)量要求對(duì)原燃料質(zhì)量要求見表121~表125。根據(jù)煉鐵工藝委托及滄州縱橫公司要求，配合2350m3高爐工程，新建一座高爐鼓風(fēng)機(jī)站。座；二期：2200 mm數(shù)量： 12個(gè)（6）電動(dòng)葫蘆功能：用于檢修安裝爐頂放散閥型式： 電動(dòng)葫蘆 MD1560D起重量： 5噸驅(qū)動(dòng)方式： 電動(dòng)電機(jī)功率： ， kW。工作壓力： MPa介質(zhì)： 高爐粗煤氣介質(zhì)溫度： （150～250）℃閥通徑： DN 2750驅(qū)動(dòng)方式： 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率： ～9 kW數(shù)量： 1臺(tái)（3）DN300電動(dòng)卸灰球閥 功能：檢修時(shí)將遮斷閥下部錐段內(nèi)積煤氣灰排掉。粗煤氣系統(tǒng)管道上設(shè)置的人孔能滿足工藝檢修需要。上升管采用支座支撐在爐頂主平臺(tái)上，使上升管及部分下降管的重量由框架傳給高爐基礎(chǔ)。2800mm上升管、一根內(nèi)徑198。為保證內(nèi)襯壽命與高爐壽命同步，設(shè)計(jì)考慮采用密集形錨固件和優(yōu)質(zhì)耐磨噴涂料。除塵器中的煤氣灰通過排灰管進(jìn)入裝有噴水裝置的卸灰機(jī)內(nèi)，經(jīng)噴水?dāng)嚢韬?，使干料變?yōu)榫鶆蚨睗竦奈锪闲度肫?，既利于卸灰，又防止粉塵四處飛揚(yáng)，污染環(huán)境及空氣。為了保證在休風(fēng)時(shí)將高爐與除塵器隔斷，在除塵器上部設(shè)一臺(tái)198。此外，在重力除塵器頂部還安裝有1個(gè)液動(dòng)198。重力除塵器是當(dāng)煤氣進(jìn)入重力除塵器后速度降低,粗顆粒的爐塵由于重力作用開始沉降,積存在除塵器下部,經(jīng)排灰管及加濕卸灰機(jī)卸入汽車,將其運(yùn)往燒結(jié)車間供配料用。系統(tǒng)還預(yù)留了進(jìn)一步提高煤氣、助燃空氣預(yù)熱溫度的條件。熱風(fēng)爐系統(tǒng)需要轉(zhuǎn)爐煤氣量14400~17000Nm3/h；約占高爐煤氣的8%~10%；壓力P=9000~12000Pa。采用兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)集中送風(fēng)，一用一備。10390下198。水渣堆場(chǎng)擋墻高8 m，場(chǎng)內(nèi)地坪按照20 t卡車通過考慮。干渣坑內(nèi)的熔渣經(jīng)噴水冷卻后，由挖掘機(jī)挖掘并裝汽車運(yùn)出?！?可靠性高、作業(yè)率高?！??；兔撍^程連續(xù)不斷，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程機(jī)械化、自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。擋板用于防止熱水槽的水外溢。轉(zhuǎn)鼓過濾器鏈輪采用稀油潤(rùn)滑，自動(dòng)給油；軸承等設(shè)備采用干油潤(rùn)滑，一次性干油瓶自動(dòng)給油；轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)設(shè)有液位檢測(cè)和速度檢測(cè)裝置。鼓外設(shè)有保護(hù)罩，兩端設(shè)有溢流接水管。主要規(guī)格：分配器總長(zhǎng)： 8390 mm支承輪輪距： 8060 mm前輪支承軌距： 1700 mm后輪支承軌距： 1270 mm（5）緩沖槽緩沖槽是為了防止渣流直接沖擊轉(zhuǎn)鼓過濾器過濾網(wǎng)而在鼓內(nèi)設(shè)置的一組（共三個(gè)）緩沖裝置，主要由殼體、緩沖板和耐磨陶瓷磚內(nèi)襯組成，安裝在轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)軌道梁上。內(nèi)罩上安裝有4個(gè)噴嘴，噴出的水形成水簾，防蒸汽外泄，同時(shí)內(nèi)罩上還設(shè)置了檢修走梯及人孔。噴嘴呈半圓形布置。高壓清洗水水量為50m 3/h、 MPa；壓縮空氣量為660 m3/h， MPa。沖制水渣時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽，通過?；厣喜康臒焽柰馀?。其工藝流程為：在正常情況下，主鐵溝的熔渣在撇渣器中與鐵水分離，沿著渣溝流至沖制箱被?；?。在正常情況下100 %沖水渣，開爐初期和水渣設(shè)備出故障檢修時(shí)采用干渣坑放干渣。 礦槽和上料系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)： 礦、焦槽設(shè)單排貯槽，分別貯存燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、輔助料、焦炭； 入爐原燃料槽下過篩，篩除小于5mm的碎礦、小于25mm的碎焦； 篩下碎礦、碎焦通過皮帶機(jī)運(yùn)至2350高爐碎礦、碎焦倉(cāng)貯存； 設(shè)置焦丁回收利用及焦丁與燒結(jié)礦混裝系統(tǒng)，設(shè)置獨(dú)立的焦丁稱量漏斗，與礦石混裝入爐； 礦焦貯存設(shè)計(jì)數(shù)量、容積及貯存時(shí)間： 表5：礦槽名稱數(shù) 量 （個(gè)）有效容積（m3 ）貯存時(shí)間（ｈ）單個(gè)總?cè)莘e燒結(jié)礦槽45802320球團(tuán)礦槽44001600雜礦槽2400800焦炭55802900（無噴煤時(shí)） 槽下主要設(shè)備 表6：設(shè)備名稱單位數(shù)量主要規(guī)格及性能焦炭篩臺(tái)5Q＝120t/h，雙層篩網(wǎng)，焦炭給料機(jī)臺(tái)5Q＝120t/h，礦石振動(dòng)篩臺(tái)8Q＝120t/h，雙層篩網(wǎng)，礦石給料機(jī)臺(tái)10Q＝120t/h，焦 丁 篩臺(tái)1Q＝120t/h，雙層篩網(wǎng)，焦丁給料機(jī)臺(tái)1Q＝70t/h，槽下稱量漏斗臺(tái)15Vu＝15m3（含耐磨襯板和液壓閘門）槽下稱量漏斗除塵罩臺(tái)15焦丁稱量漏斗臺(tái)1Vu＝4m3（含耐磨襯板和液壓閘門）焦丁稱量漏斗除塵罩臺(tái)1S101上料膠帶機(jī)條1B＝1600mm，V＝2m/s，Q＝2500t/hS102上料膠帶機(jī)條1B＝1600mm，V＝2m/s，Q＝2800t/h1＃碎礦膠皮帶條1B＝800mm，V＝，Q＝300t/h2＃碎焦膠皮帶條1B＝800mm，V＝，Q＝100t/h3＃碎焦膠皮帶條1B＝800mm，V＝，Q＝100t/h帶式撿鐵裝置條1B＝1600mm礦槽系統(tǒng)液壓站條1 工藝參數(shù) 三座高爐的爐渣處理系統(tǒng)相同。機(jī)械探尺性能見表212。其中一臺(tái)機(jī)械的提升高度為（0～10）m，另一臺(tái)的提升高度為（0～24）m。為了減少排壓煤氣對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)管道的磨損，在爐頂均排壓系統(tǒng)中設(shè)置了旋風(fēng)除塵器，排壓時(shí)，排壓煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后放散。調(diào)節(jié)閥則可將N2氣源的壓力降至一個(gè)預(yù)調(diào)值，當(dāng)稱量罐內(nèi)的壓力達(dá)到爐頂壓力時(shí)，發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉均壓閥。（1）高爐均壓系統(tǒng)高爐均壓系統(tǒng)，設(shè)有一次均壓系統(tǒng)和二次均壓系統(tǒng)。傾動(dòng)停止位置： 11個(gè)氣密箱冷卻密封方式： 水冷+氮?dú)饷芊獠剂瞎δ埽? 手動(dòng)： 定點(diǎn)、扇形、環(huán)形、螺旋自動(dòng)： 環(huán)形、螺旋各閥許動(dòng)方式：液動(dòng)、電動(dòng) 裝料制度和布料方式：