【正文】 送、停電時間須嚴格控制，以免損壞坩堝和造成事故。，要由專人指揮天車，以防損壞液壓設備。6爐蓋的搪制，拆下兩側耳軸，吊起向后翻轉180度，把蓋圈放在預先準備好的平板上。將稀釋后的水玻璃加入大顆粒中，攪拌，使其濕潤。，清除爐膽內的砂子，蓋好爐蓋。爐襯材料，%的石英砂爐襯材料，直至距爐口50~100mm。10mm。（Ф1mm不銹鋼絲）扒出砂面。最后應高出爐底40~50mm，然后把高出的那一部分刮掉，再用平錘打平，找好爐底水平。首先用搗固叉均勻叉搗，多人操作時，應按一定的的方向旋轉，調換位置。，以保證每層絕緣效果；若有裂縫應用同種材料墊補上。鉚焊件，材料A，鋼，表面磨光。，過篩（）。先修爐底和爐壁；然后補加硼酸修爐領；最后補加水和水玻璃，修爐口和爐嘴。，須將濺落在炭陽極塊表面上的鐵渣、鐵豆及其它雜物清除干凈，撤掉支持鋁導桿的鐵支架。3澆鑄磷生鐵，從爐中向抬包倒鐵水，鐵水至抬包上口應保持100120mm的距離，以免吊運時濺出鐵水。，用天車、吊具將其吊到預焙陽極組澆鑄線上的炭陽極塊上。，須認真檢查設備及周圍情況，達到安全確認后方可停爐子電源、停照明、撤離工作現(xiàn)場。，即先送低電壓，烘烤預熱，然后再送額定電壓，使整個熔池由下至上熔化。，大塊料應盡量靠近爐膛，小塊料則投在爐膛中心部位，要盡量減少爐料的間隙，即使其盡量緊密，以便造成爐料迅速熔化的最好條件。4 熔煉 新開爐啟動前 ，需向工頻爐的坩鍋內加入一塊250～300Kg的啟熔體：二次啟動可以在爐內保留250Kg的鐵水，以便加速熔化。，當爐前可供投料使用的回收鐵不足時，準予用如下配方投料,但投料量不應大于額定容量的1/2。2使用原料有普通鑄造生鐵、磷鐵、硅鐵、回收鐵、石灰石等。10爐蓋的維護、關，應緩慢進行。，每次澆鑄完以后，應向坩鍋內加入不少于坩鍋深度2/3的爐料，并將爐蓋蓋好。，應加無銹干凈的小塊料，料盡可能加滿，鐵水要化滿爐，保溫時間適當長些（3小時），以便將爐口和爐咀燒結好。，爐子必須處于空坩鍋狀態(tài)，蓋好爐蓋。，用搗固叉搗實搗實，然后用風鎬平錘砸實。最后加入硅氟酸鈉，攪拌均勻。襯料修補打實，干燥后用形狀適當?shù)慕饘賶K壓上，照常使用。爐襯材料，即含水玻璃的石英砂爐襯材料，打實。驗證回路無誤后，再進行填筑。，其誤差不大于177。（φ1mm不銹鋼絲）扒出砂面。，應由電工配合，接好漏爐報警裝置引出線，并將爐底導線引出孔用石棉繩塞好。搗固時，必須搗實，直到手腕有反作用力感覺時，才算緊實。，并用漲圈漲緊或用重物壓牢。 附圖二。漏爐報警裝置用料（9005600mm），為減少渦流損失，圓周上每隔170mm左右沿豎直方向開一道槽（槽寬15mm，長750mm）。，方可使用。 如石英砂潮濕，則須進行烘干，待冷卻到60℃以下時，再加入硼酸，充分攪拌均勻。 －鋁焊的頂部位置，沒有開裂現(xiàn)象。，并保證對中，爪距偏差為415177。10 成品陽極導桿檢查要點；‰；導桿一側麻面長不得超過400mm，麻面密度不得超過1/4，大導桿長度不能低于2168mm，導桿工作面損傷面積不得超過90cm，深度不超過1mm，％。焊條直徑（mm）電流（A）100－130200－270，必須將方頭平面徹底清根，打好坡口（2015mm），用砂輪磨好平面，待檢查合格后，方可進行下一道工序。．焊后處理。5．焊槍噴嘴高度對氣體保護和收弧長度有顯著的影響，應保持在1215mm。 2．工藝參數(shù)焊絲直徑（mm）氬氣流量（L/min）焊接電流（A）電弧電壓（V）10－15180－22020－2515－20260－30025－30 操作程序 1．啟動：提前送氣－送絲、供電－開始焊接 2．停止：停止焊接－停絲、停氣23s－停止送氣 操作技術 1．將導桿與鋼爪在工裝設備上對中，導桿中心線與鋼爪中心線重合為準，待固定后，方可焊接。 焊接后，要仔細清除殘余熔渣、泥塊等。 焊接時，應隨時用焊條撥離氧化膜，清除夾渣物，防止夾渣。 焊接電流應控制在650－720A 之間。6 電極棒用石墨板切制而成，規(guī)格為2020250mm。 新鑄小鋼爪直徑為100mm，準予用Φ90圓鋼（A3）修理，圓鋼坡口深30mm，角度如附圖2所示，以保證焊修質量。同一鋼爪上的各爪長度差不得大于10mm。 爆炸焊塊應在干燥地方存放，防止氧化、銹蝕。 舊導桿長度不低于1700mm，‰，導桿一側麻面長不得超過400mm，麻點密度不得超過四分之一。 每月擦拭控制器、變壓器一次，每三個月擦拭瓷瓶一次。 運行過程中由于電場故障引起電場開路和閉路，設備能自動延時跳閘、報警，此時需按控制器上的“復位”開關，解除警鈴，使有關電路復原。2 技術條件：運行過程中二次電壓控制在38—42kv，二次電流在200—300mA。 煙道著火時，要迅速關閉煤氣，切斷電捕電源和入口煙氣，停排煙機，打開備用煙道，并用滅火設備或用水澆灌著火煙道以撲滅火焰。C下時允許出爐，出爐前要將塊表面的填充料吸凈，夾具保證垂直起落以確保不傷爐室。 操作中注意：抓、放塊要穩(wěn)，防止碰損；機組鋪料要平，下料要實，防止制品氧化變形。C） 需用時間（小時）1 150500 362 500800 363 8001000 364 10001200 245 1200 48合計 1806室運轉240小時升溫曲線階段 溫度區(qū)間（176。30176。C，制品溫度10501100176。 填充料粒度2－８㎜ ，不允許有大于15㎜ 的結塊。C。 按照質量檢查標準合格的塊經由冷卻輥道、齒輪輥道送入焙燒廠房焙燒，或存入生塊庫房備用。 成型前模套預熱到110120℃。15㎜3 生產操作 對篩下料進行篩分析，根據(jù)各粒級料純度調整加入量，是混合料粒級控制在工作配方內。2% 瀝青 17177。主要由配料秤、配料車、混捏機等組成。3% －㎜ 28177。3%－㎜ 70177。3% 瀝青 2017% 瀝青配用軟化點5865℃，高于此軟化點的瀝青用蒽油降低軟化點，一般每加入1%℃。 生產架鋰鹽陽極糊時，其焦炭與瀝青比及粒度組成與普通陽極糊相同，鋰鹽加入量按照生產技術通知規(guī)定的數(shù)量加在配好料的料面?zhèn)虚g處，下料時隨料下進鍋里。 混捏完成后，將糊出至備好的成型車中，用水冷卻，脫模后即為成品陽極糊。1% 干料混捏時間為30分鐘，加入瀝青后混捏25分鐘 出鍋溫度應在145160℃之間。2 技術條件 陽極糊工作配方：干料 粒度 組成 ﹥4㎜ ﹤2% 42㎜ 23177。 破碎機在運行中，給料要均勻，給料量適中，不得超過設備處理能力并且小于相關設備輸送能力，以防壓料。 各設備停車順序與啟動順序相反。 啟動大對輥，順序是：提升機，大對輥，給料機，大對輥啟動后，觀察運轉情況，無問題再啟動給料機。 ，配球比為： Φ70Φ80㎜ 20% Φ50Φ60㎜ 30% Φ40Φ50㎜ 25% Φ30Φ40㎜ 25% ㎏，每旬應按球磨粉產量補充鋼球，也可按照電流下降情況補充鋼球，電流每下降10A補充鋼球一噸。主要由對輥破碎機、球磨機、皮帶輸送機、回轉篩、斗式提升機、通風除塵器設備等組成。 共有六個瀝青熔化槽，其中兩個為加熱槽，兩個加料后待加熱，一個使用。加料方式為人工加料。　　火道因溫度差而發(fā)生彎曲、變形情況，要盡量在不影響生產情況下，延長冷卻時間，降低溫度出爐。 出爐作業(yè)⑴ 確認吸出填充料后炭塊露出情況良好。⑶ 進行填充作業(yè)，完成裝爐作業(yè)。 8t電葫蘆運轉操作，操縱操作升降運行。 排料操作，操縱桿操作排放料。 運行操作作業(yè)⑴大車小車行走，運行前檢查電機斷路開關、入口開關、入口梯子等。⑵ 進入操作室檢查，門是否關閉、操作桿和按鈕是否在空擋位置、左控制臺緊急制動按鈕是否復位、操作椅是否在工作區(qū)。 填充料出爐時的溫度300～350℃。 填充料倉有效容積37m ， 粉塵倉容積4m 。2 主要性能 大車移動速度：2～60m/分。 嚴禁事項⑴ 嚴禁在設備運行不到位的情況下強制使用限位動作滿足下一運行條件。 手動運行，手動運行是在就地控制段上對設備進行就地操作的一種工作方式。進行完人工清理工作以后，進行好塊和壞塊的判斷工作，根據(jù)炭塊的質量情況判斷是否合格，并進行分離。啟動應預報鈴響三分鐘，而后啟動全自動運行。系統(tǒng)有全自動、半自動和手動操作。⑵ 找專業(yè)人員修理。 半自動運行，半自動運行在現(xiàn)場集中操作臺上進行，對某些單體設備進行有條件的手動停車，液壓部分仍是自動運行。⑴ 啟動，現(xiàn)場各設備的就地控制和選擇開關應選擇在集中控制位置，液壓閥處于自動位置。2 生陽極編組 由炭塊運輸機、液壓推桿、水平回轉臺、垂直翻轉機、油泵、頂推油缸、臺車移位油缸、操作臺等組成的編組系統(tǒng)，將生陽極編成6塊一組，孔側交錯的直立炭塊組。6 控制 在現(xiàn)場操作盤啟動卸油泵，想重油槽供重油。13 管理計算機作業(yè)，連接數(shù)據(jù)庫、顯示焙燒目錄、顯示特定焙燒信息、顯示報警信息，輸出焙燒信息，顯示及輸出有關信息等。 ⑸ 使整個火焰系統(tǒng)進入中央控制方式。 監(jiān)控計算機作業(yè)，啟動監(jiān)控系統(tǒng)計算機⑴ 顯示焙燒爐總平面屏幕。9 燃燒架移動結束后，慢慢取下熱電偶，如有損壞要更換，慢慢垂直放進火道及料箱中10 在就地控制模擬盤上檢查熱電偶所測溫度是否準確。 在跨接煙道移動　 當系統(tǒng)移到跨接煙道時，可提前一個周期將排煙架連接在跨接煙道的另一側的爐室上（18＃或１＃），此周期預熱爐室為４個，一個周期后燃燒架、測溫測壓架、鼓風架等移動，排煙架不移動。⑽ 關閉鼓風機架上的各風機、冷卻架風機、取下電源、電纜，前移一個爐室，重新接通電源、電纜，啟動鼓風機、冷卻風機。⑹ 將測溫測壓架及熱電偶、測壓裝置向下游移動一個爐室，接好電源、通訊電纜，蓋好觀察孔蓋。⑵ 在啟動請求移動步驟前，可把備用排煙架、火道插板一同安放在所用排煙架下游爐室相應位置上?！∩郎卣`差，按標準升溫允許誤差177。 設定焙燒參數(shù)。3　根據(jù)生產需要和實際情況確定運轉爐位置室，并按規(guī)定做好點火前的準備工作。 棒孔內的冷卻水應清理干凈。 在開始生產時，糊料可能不合格，應將不合格料排出，不進入振型機內，糊料經檢查合格后進入成型機成型。 檢查炭塊冷卻水池內水的液位，打開冷卻水補充閥門。 檢查液壓油箱油位是否達到規(guī)定要求，油箱內嚴禁雜物混入，液壓系統(tǒng)嚴禁漏油，打開液壓油箱的冷卻閥門。 炭塊尺寸：1520790550177。、105176。5℃。 十、　成　　　型1 目的范圍：用振動成型方法將糊料制成生陽極塊。 配料、預熱、混捏是一個聯(lián)鎖控制系統(tǒng)， 其中集中啟動和集中停車都在中心控制室進行。 混捏機主軸上的攪刀要經常檢查，每生產5000t糊要檢查或修理一次，外殼支撐各潤滑油點半年用油槍注油一次。 檢查預熱螺旋和混捏機的熱媒油進出口溫度、調整循環(huán)量。 混捏后的糊料必須要均勻、有塑性、無干料、無球蛋。2 技術條件 混捏前干料需預熱，預熱螺旋預熱后干料溫度：150～190℃　　　　　　　　　　 預熱螺旋轉速：3～15轉／分。 聯(lián)鎖操作在中心控制室進行集中啟動和集中停止操作。 與瀝青熔化庫，混捏、成型部分取得聯(lián)系。主要由電子秤系統(tǒng)、配料控制系統(tǒng)、料倉等組成。⑷ 啟動設備前與通風、皮帶、斗提等工序取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。⑸ 經常檢查各閥門、各檔板的開度，調整好系統(tǒng)的風壓、風量。 通風除塵設備的檢查內容：⑴ 經常檢查各處通風管是否暢通，根據(jù)具體情況定期清理管路，插壓縮空氣風管吹洗。⑷對輥啟動前應與通風、篩分、皮帶運輸、斗式提升工序等取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。⑹檢查傳動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑵調整好振動篩振幅。⑵ 經常檢查有無壓料、掉斗、跑偏、皮帶松現(xiàn)象。⑶檢查是否有人、故障物影響皮帶運行。 殘極加入量占干料的15～30％。2 殘極、生碎共用一套中碎和篩分系統(tǒng)，運行時根據(jù)具體情況作好殘極或生碎料的中碎篩分選擇，殘極分粗粒、中粒配料倉。單體帶料操作，停止時，其順序應于啟動順序相反。，調整好給料量，利用磨音控制。 打開冷卻水閥門。 產量：控制生產能力8t/h，設備生產能力：8～10t/h。 鋼球硬度要求：鉻滲碳體洛氏硬度：，磨損率：％　　　　 每六個月檢查一次鋼球，鋼球直徑小于￠20mm，變形嚴重的廢除。 　　　　　　　 六、　磨