煉鐵廠工藝技術操作規(guī)程匯編高爐水沖渣工藝操作規(guī)程-wenkub.com
2024-10-14 13:47 本頁面
【正文】 6 干渣坑循環(huán)水池 長 寬： 5 ， ( 2結構相同 ) 循環(huán)水量 Q＝ 400m3/h，蒸發(fā)量約 25%，補充水源為生產回用水、凈環(huán)旁濾水和和平消防給水。 罐底面標高 ，底面坡度 6%，溢流管出水口標高為 米，罐內存有渣水混合物約 55m3左右。 渣溝坡度 7%，渣溝入罐的標高 。 ② 檢查各個皮帶支架，托滾，頭輪，尾輪，電機，減速機有無損壞，保持正常。 皮帶壓料 原因 ① 皮帶負荷過大，下料流忽大忽小。 ③ 頭輪或尾輪錯位，拉緊裝置不合適，不正。檢查綜合泵站內循環(huán)泵是否跳閘，如跳閘應立即合閘。 運渣皮帶突然停機：首先檢查電源是否跳閘，并立即合閘。 經常每班檢查一次集水坑的各水情況，及時啟動潛水泵進行積水的排除。 ⑧ 運行中如發(fā)生火災，立即停車，切斷總電源，用滅火器材全力撲救，然后臨時處理缺陷，待活干完后再進行檢修。 ④ 發(fā)生鋼絲繩脫槽，滑輪碎裂及有礙人身、設備安全的故障。停車時，先將控制器手柄轉零位，然后切斷電源，再拉總刀閘開關。 操作程序 ① 檢查所有控制器是否 在零位。 ③ 檢查油路是否暢通，潤滑點是否正常。 ④ 吊車在運行時，不準上、下人，更不準在軌道上行走，運行時，嚴禁加油、檢修。在交接班、檢修、清掃、加油離開司機室，則必須停車，要切斷電源，并掛上 “ 禁止合閘，有人操作 ” 牌。循環(huán)回水泵：當循環(huán)水池水位為 ，當水位降至 8 .蓄水池清理操作 根據(jù)池內積渣情況及時清理，沒有特殊情況一般在白天進行，晚上盡量避免操作。最高水位 米，正常水位 ， 報警水位 。 當水位低于 米時 ，打開生產消防水管道手動和手動蝶閥，進行緊急補水。 最低水位 。 干渣坑長軸泵的啟停泵操作與篩網沖洗泵相同 循環(huán)水泵房內排水泵的啟停篩網沖洗泵相同。 機旁手動停沖渣泵的操作程序 ① 關閉相應泵出口閥門，按動該泵停泵按鈕 停泵。 機旁手動啟沖渣泵的操作程序 ① 打開入口閥和排氣閥進行排氣處理 ，打開軸冷卻水閥門，通冷卻水。啟泵前首先檢查干渣坑循環(huán)水池內的水位，當水位低于 米時須打開補水閥門，確保水位不低于正常工作水位。 沖制箱突然停水，或循環(huán)水池水位嚴重偏低。 4 高爐放干渣的操作 當出現(xiàn)下列情況之一時高爐改放干渣。 設備啟動后嚴禁任何人員打開設備上 的人孔，嚴禁任何人員進入機房。 停機的基本程序是：關閉循環(huán)水泵出水電動閥門→停循環(huán)水泵→關閉泵軸封冷卻水閥門→關閉沖渣主管道上相應鐵口的 DN600閥門 關閉吹掃用氮氣電動閥門→關閉濾網反洗泵及閥門→停脫水器→停皮帶機。 ② 當皮帶機上物料增多時適當提高脫水器轉速，每次提速幅度為 /分鐘，以渣中含水率不大于 10%為宜。 ② 根據(jù)渣量的大小及渣中的含水量調整脫水器的轉速，盡量將渣中的含水量控制在 15%以下，當渣量達到最大時把轉速調整到 2 轉 /分鐘。 開機操作控制在出鐵前 10分鐘。 檢查機旁各操作箱轉換開關是否指向“集中”位置。 檢查脫水器各部篩板，無堵塞燒壞磨漏現(xiàn)象，各篩板緊固螺栓無松動，內篩板托架各處焊縫無開裂現(xiàn)象。煉鐵廠工藝 安全操作規(guī)程 匯編 高爐水沖渣工藝 安全操作規(guī)程 1 高爐水沖渣工藝技術操作規(guī)程 1 開機前的準備 檢查各運轉部位有無障礙物 檢查各處水嘴有無堵塞及磨損。 確認皮帶運輸機無異常。 2 開停機 操作： 正常情況下由控制系統(tǒng)集中控制聯(lián)鎖自動操作；控制室手動操作；設備調試或局部出現(xiàn)異常時按下述操作順序進行機旁手動操作。 接到開機信號后集中控制室人員按以下操作順序操作： 啟動皮帶機→啟動脫水器→啟動吹掃用氮氣電動閥門→啟動濾網反洗泵及閥門 開啟沖渣泵吸水側球閥→開啟泵軸封冷卻水閥門和排汽閥 (確認出 水閥門關閉 )→開啟沖渣主管道上相應鐵口的 DN600閥門→啟動沖渣供水泵→緩慢開啟出水口電動閥門。 生產過程中的監(jiān)視及調整 仔細觀察熔渣溝的熔渣量、渣溫的變化及渣的?；闆r，發(fā)現(xiàn)有凝結時要捅掉，以防堵塞沖制箱，影響?；Ч苑罌_渣溝堵塞。 ③ 在正常出渣的情況下，脫水器的提渣能力能滿足要求時轉速應不超過 /分鐘，當出現(xiàn)泡沫渣等特殊情況時，可將脫水器轉速提高到 2 轉 /分鐘以上。 3 注意事項 設備啟動前必須對沖制箱前的熔渣流出口進行檢查，防止異物堵塞嘴。防止蒸汽及設備旋轉部位傷人。 開爐初期爐渣粘度過大，不易流動，渣物理熱嚴重不足，流動性差。 煉鐵廠工藝 安全操作規(guī)程 匯編 高爐水沖渣工藝 安全操作規(guī)程 3 在出鐵過程中，發(fā)現(xiàn)鐵 口跑大流或帶焦碳時，立即改閘放干渣，停止沖水渣。 因沖渣系統(tǒng)的設備發(fā)生故障而改放干渣時，要立即通知相關人員檢查設備故障，及時排除，
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