【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)構(gòu)緊湊，但不便更換彈簧。鋼球式直通單向閥的結(jié)構(gòu)簡單，但因鋼球閥芯無導(dǎo)向系統(tǒng)，故其反向截止時的密封性能上不如錐閥式直通單向閥，一般用于流量較小的場合：而錐閥式單向閥的錐閥閥芯加工要求較鋼球式嚴(yán)格，且因油液要流過閥芯上的四個徑向過流孔，故流動阻力損失大于直通式鋼球閥芯的單向閥，但其導(dǎo)向性好，密封可靠，故應(yīng)用最廣。 直通式單向閥直角式單向閥的液流進(jìn)，出流道成直角式，故一般為板式連接。為了避免閥芯錐面與閥座接觸處直接承受較大的擠壓應(yīng)力，設(shè)有與閥體材質(zhì)不同的高強度材質(zhì)閥座。直角式單向閥由于流道轉(zhuǎn)彎，故流動阻力損失要大于直通式鋼球閥芯的單向閥，但比直角式單向閥容易更換彈簧。由上面比較使用直角式單向閥，閥芯為錐面。—輸出流量；—單向閥出油直徑?！魉?。 溢流閥有多種用途，主要是在溢去系統(tǒng)多余油液的同時使泵的供油壓力得到調(diào)整并保持基本恒定。溢流閥按其結(jié)構(gòu)原理分為直動型和先導(dǎo)型兩種，此系統(tǒng)所用為直動型溢流閥。（還有球閥式和滑閥式）直動型溢流閥。當(dāng)進(jìn)油口P從系統(tǒng)接入的油液壓力不高時，錐閥心2被彈簧3緊壓在閥體1的孔口上，閥口關(guān)閉。當(dāng)進(jìn)口油壓升高到能克服彈簧阻力時，便推開錐閥心使閥口打開，油液就由進(jìn)油口P流入，再從回油口T流回油箱（溢流），進(jìn)油壓力也就不會繼續(xù)升高。當(dāng)通過溢流閥的流量變化時，閥口開度即彈簧壓縮量也隨之改變。但在彈簧壓縮量變化甚小的情況下，可以認(rèn)為閥心在液壓力和彈簧力作用下保持平衡，溢流閥進(jìn)口處的壓力基本保持為定值。擰動調(diào)壓螺釘4改變彈簧預(yù)定壓縮量，便可調(diào)整溢流閥的溢流壓力。在此定量泵液壓系統(tǒng)中，溢流閥接在泵的出口處，與去系統(tǒng)的油路并聯(lián)，當(dāng)泵的壓力過高時，多余油液通過被推開的溢流閥流回油箱，在溢流的同時穩(wěn)定了泵的供油壓力。 溢流閥公稱流量公稱通徑mm公稱壓力Mpa調(diào)壓范圍Mpa啟閉特性內(nèi)泄漏量ml/min型號開啟壓力Mpa閉合壓力Mpa溢流量L/minL/min4010～84～1670100208～2016～16112020032～84～168～2016～18 172150500505220800658300125080380，調(diào)壓范圍4~16Mpa。液壓泵是液壓系統(tǒng)的能源裝置，其功能是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能，向系統(tǒng)提供具有一定壓力的流量。 液壓技術(shù)中使用的泵都是容積式的 ，即依靠泵內(nèi)密封容積的變化原理實現(xiàn)吸油和排油。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，：類別詳細(xì)分類性能特征吸入性能額定壓力最高轉(zhuǎn)速變量噪聲流量脈動其他齒輪泵外嚙合較好，高壓25很高不能較大最大內(nèi)嚙合較好高不能較小小葉片泵單作用一般16低能小小雙作用一般，高壓32低不能很小很小柱塞泵徑向柱塞式差40低能很大大使用較少軸向柱塞式斜盤式差40中能最大大斜軸式差40中能最大大用于大功率螺桿泵最好10最高不能最小最小液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，應(yīng)選用能適應(yīng)執(zhí)行器所要求的壓力發(fā)生回路的泵，同時要充分考慮其可靠性壽命維護(hù)性等以便所選擇的泵能夠長期運行。選擇液壓泵時考慮有結(jié)構(gòu)形式、工作壓力、流量、轉(zhuǎn)速效率(容積效率和總效率)定量或變量、變量方式、壽命、原動機的種類、噪聲、壓力脈動率、自吸能力等，還要考慮與液壓油相容性、尺寸、重量、經(jīng)濟性、維修性等。液壓傳動的主機一類是固定設(shè)備，另一類是行走機械。這兩類機械的工作條件不同，所以液壓系統(tǒng)的主要特性參數(shù)及液壓泵的選擇也有所不同。液壓泵的選擇如下： 根據(jù)主機類型及工況功率大小和系統(tǒng)對性能的要求，參考液壓泵的技術(shù)性能與應(yīng)用范圍表確定液壓泵的類型，同時還要考慮定量或變量、原動機類型、轉(zhuǎn)速、容積效率、總功率、自吸能力、噪聲等因素。用定量泵還是用變量泵，需要仔細(xì)考慮。定量泵簡單價格便宜，變量泵復(fù)雜價格昂貴，但可節(jié)能。定量泵與變量泵的使用場合如下：①定量泵的使用場合1）液壓功率小于10Kw，而且能源成本不是重要因素2）工作循環(huán)為開關(guān)式，而且泵在不工作時可完全卸載3）盡管負(fù)載變化很大，但在多數(shù)工況下需要泵輸出的全部流量4）工作制不繁重，溫升不成問題②變量泵的適用場合：1）液壓功率超過10Kw，流量需求變化很大2）要求大負(fù)載下小而精密的運動和變負(fù)載下的快速運動3）服務(wù)于可任意組合的多個負(fù)載4) 要求很大的承載能力5）一個原動機驅(qū)動多個泵，而泵的裝機容量大于原動機功率葉片泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵有定量泵，也有變量泵。變量泵的變量機構(gòu)有各種形式?？刂品椒ㄓ惺謩涌刂啤?nèi)部壓力控制、外部壓力控制、電磁閥控制、等?？刂平Y(jié)果有比例變量、恒壓變量、恒流變量、恒扭矩變量、恒功率變量等。并不是所有變量泵都有上述各種變量及控制方式。變量選擇要適應(yīng)系統(tǒng)的要求，實際使用中要弄清這些變量方式的靜、動特性和使用方法。不同種類的泵、不同生產(chǎn)廠，其變量機構(gòu)特性不同。選用時查閱產(chǎn)品樣本。齒輪泵和葉片泵還可以做成幾個泵并聯(lián)在一起，并使用同一驅(qū)動軸的雙聯(lián)成三聯(lián)泵，也可以串聯(lián)成多級泵。當(dāng)液壓系統(tǒng)一個工作周期內(nèi)流量變化很大時，可以選用多聯(lián)泵。多聯(lián)泵通常有一個吸油口，多個出油口，各出油口的壓力油可分別向系統(tǒng)的不同執(zhí)行元件供油，也可合起來供給一個執(zhí)行器。在選擇液壓泵的形式和結(jié)構(gòu)式時，還要考慮系統(tǒng)對液壓泵的其他要求，如重量、價格，使用壽命及可靠性，液壓泵的安裝方式，泵與原動機的連接方式及泵的軸伸形式，能否承受一定的徑向載荷，油口的連接形式等還應(yīng)考慮選定液壓泵的生產(chǎn)廠家的信譽，維修及配件供應(yīng)情況等。1） 工作壓力不同類型和規(guī)格的液壓泵，其額定工作壓力也不同液壓泵的輸出壓力應(yīng)為執(zhí)行元件所需壓力、管路的壓力損失、控制閥的壓力損失之和，它不得超過樣本上的額定壓力。強調(diào)安全性、可靠性時，還應(yīng)留有較大的余地：一般在固定設(shè)備中液壓系統(tǒng)的正常工作壓力可選擇為泵額定壓力的70%～80%；要求工作可靠性較高的系統(tǒng)或行走設(shè)備其液壓系統(tǒng)工作壓力可選擇為泵額定壓力的50%～60%。產(chǎn)品樣本上的最高壓力是短期沖擊時允許的壓力。如果每個循環(huán)中都發(fā)生沖擊壓力，泵的壽命會顯著縮短，甚至泵會損壞。泵的最高壓力與最高轉(zhuǎn)速不宜同時使用，以延長泵的使用壽命。液壓泵向液壓缸供油，由上面知，液壓缸的工作壓力為p1=，比快進(jìn)時大?？紤]損失，假設(shè)其的總壓力損失∑?p=，則液壓泵的最高工作壓力估算為2）輸出流量泵的流量與工況有關(guān)。液壓泵的輸出流量應(yīng)包括執(zhí)行器所需流量、溢流閥的最小溢流量、個元件的泄漏量的總和，電動機失轉(zhuǎn)引起的流量減少量、液壓泵長期使用后功率降低引起的流量減少量通常5%7%。樣本上往往給出理論排量、轉(zhuǎn)速范圍及典型轉(zhuǎn)速不同壓力下的輸出流量。 由液壓缸的設(shè)計可知，油源向液壓缸輸入的最大流量為20L/min ，若取回路泄漏系數(shù)K=，則泵的總流量約為③確定液壓泵的規(guī)格和電動機功率轉(zhuǎn)速關(guān)聯(lián)著泵的壽命、耐久性、氣穴、噪聲等。最好是在與用途相適應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速下使用不得超過最高轉(zhuǎn)速。特別是用內(nèi)燃機驅(qū)動液壓泵的情況下，油溫低時若低速則吸油困難，有因潤滑不良引起卡咬的危險，而高轉(zhuǎn)速下則要考慮產(chǎn)生氣蝕、振動、異常磨損、流量不穩(wěn)定等現(xiàn)象的可能性。轉(zhuǎn)速劇烈變動還對泵內(nèi)部零件的強度有很大影響。類別型號排量/mL/r壓力/Mpa轉(zhuǎn)速/r/min生產(chǎn)廠定量葉片泵YB1～100960～1450①②③YB2E10～20016600～2000④T610～214～28600～1800①YZB6～19414600～1200④⑤YYB6/6～194/1137600～2000④⑤變量葉片泵YBN20，407600～1800④⑤YBX16，25，40600～1500①②V420～50161450⑤注：生產(chǎn)廠代號①上海液壓件廠； ②阜新液壓件廠； ③武漢液壓件廠； ④榆次液壓有限公司； ⑤大連液壓件廠。根據(jù)以上壓力和流量數(shù)值查閱產(chǎn)品樣本，并考慮液壓泵存在容積損失，最后確選取YB123型單聯(lián)葉片泵。其液壓泵的排量23mL/r，當(dāng)液壓泵的轉(zhuǎn)速np=940r/min時。由于液壓缸在快退時輸入功率最大，若取液壓泵總效率ηp=，這時液壓泵的驅(qū)動電動機功率為泵的吸油高度一般不超過500mm，～，葉片泵的排量越大要求吸入壓力越高。YB1定量葉片泵的進(jìn)油口，管接頭直至油箱油面以上的整個吸油管道和附件的接合必須嚴(yán)格密封，任何部位不得漏氣，否則將在油箱內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫，空氣吸入還會使油泵產(chǎn)生氣蝕，引起油泵噪聲，損壞和引起液壓系統(tǒng)的振動。為防止YB1定量葉片泵吸入雜物，減少磨損，葉片泵的進(jìn)油口應(yīng)裝置100～180um的濾油器，其過濾能力應(yīng)不小于泵流量的三倍，同時推薦在排油管道油口處安裝精度30～50um的濾油器，以確保油液的清潔度，提高液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性和液壓元件的工作壽命。為確保YB1定量葉片泵的性能，延長使用壽命，液壓系統(tǒng)應(yīng)使用抗磨液壓油，推薦選用N46號抗磨液壓油，長期工作油溫宜在10℃～60℃范圍內(nèi)。油箱設(shè)計宜采用封閉型，需定期清洗濾油器與檢查油的品質(zhì)，就實際情況更換工作油液。5輔助元件的設(shè)計液壓裝置中的各種元件是用管道和各種管件連接起來的。因此，管道和管件是液壓裝置中傳導(dǎo)工作液體的重要元件。管道有剛性管和撓性管。1）剛性管有鋼管、銅管等。鋼管 價廉、能承受高壓、剛性好、耐油、抗腐蝕，但裝配式不能任意彎曲，常在拆裝方便處用壓力管道：高壓用無縫鋼管（冷拔精密無縫鋼管和熱軋普通無縫鋼管，材料為10鋼或15鋼）；低壓用焊接管；紫銅管 裝配時易彎曲成各種需要的形狀，但承壓能力較低，~10Mpa,抗震能力較差，又易使油液氧化。常用于液壓裝置不便之處；黃銅管 可承受25Mpa的壓力，但不如紫銅管那樣容易彎曲成形。2）撓性管有橡膠管、塑料管等。橡膠管 高壓管由幾層鋼絲編織或鋼絲纏繞而成，鋼絲網(wǎng)層數(shù)越多，耐壓越高，價昂低壓管是麻線或棉紗編織體為骨架制成。橡膠管安裝連接方便，適用于兩個相對運動部件之間的管道連接，或彎曲形狀復(fù)雜的地方。塑料管 質(zhì)輕耐油，價廉、裝配方便，但承壓能力低，長期使用會變質(zhì)老化，、泄油路。由于設(shè)計系統(tǒng)工作壓力高，可采用無縫鋼管（冷拔精密無縫鋼管和熱軋普通無縫鋼管，材料為10鋼或15鋼）。已選電磁換向閥為24D25；公稱通經(jīng)為3/8mm,故可根據(jù)表9選擇鋼管的參數(shù)公稱通徑為3/8in 鋼管外徑為18mm 管接頭的選擇 管接頭是油管與油管、油管與液壓元件之間的可拆式連接件，管接頭必須具有耐壓能力高、通流能力大、壓降小、裝卸方便、連接牢固、密封可靠和外形緊湊等條件。公稱通徑鋼管外徑/mm管接頭連接螺紋/mm公稱壓力/Mpa推薦進(jìn)出口通過流量/ 81625/mm/in管子壁厚/mm48111 61/810M10 111181/414M14 112225103/818M18 1540151/222M22 25363203/428M27 22410025134M33 22235160 1) 焊接式管接頭 利用接管4與管子5焊接。接頭體1和接管4之間O形密封圈2端面密封。接頭體擰入機件，二者可用金屬墊圈或組合墊圈密封，結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，密封性好，對管子尺寸精度要求不高。要求焊接質(zhì)量高，裝拆不便。，工作溫度25~80適用于以油為介質(zhì)的管路系統(tǒng)。2) 卡套式管接頭 利用卡套2變形卡住管子1 并進(jìn)行密封，接頭體擰如機件，二者可用組合墊圈密封。結(jié)構(gòu)先進(jìn)，性能良好，重量輕，體積小，使用方便，廣泛用于液壓系統(tǒng)中。，要求管子尺寸精度高，需用冷拔鋼管?？ㄌ拙雀?。適用于油、氣及一般腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)。由焊接式管接頭與卡套式管接頭的比較，此系統(tǒng)為安裝方便可選用卡套式管接頭。干燥后，如在幾日就復(fù)裝成系統(tǒng)、管內(nèi)通入液壓油，一般可不作防銹處理，但應(yīng)妥善保管。如須長期擱置，需要涂防銹涂料，則必須在磷化處理48小時后才能涂裝。應(yīng)注意，防銹涂料必須能與以后管道清洗時的清洗液或使用的液壓油相容。 油箱的作用是用來儲存油液、散熱、分離油中的空氣和沉淀油中的雜質(zhì)，對整個液壓系統(tǒng)具有重要的作用。液壓系統(tǒng)中的油箱有總體式和分離式兩種。總體式是利用機器設(shè)備機身內(nèi)腔作為油箱，機構(gòu)緊湊，各處漏油易于回收，但是維修、清理不便，散熱條件不好。分離式是設(shè)置一個單獨油箱，與主機分開，具有散熱好、易維護(hù)、清理方便，并且能減少油箱發(fā)熱及液壓源振動對主機工作精度及性能的影響，為了提高工作效率，保持散熱性能，本系統(tǒng)采用分離式油箱。 油箱的容量應(yīng)能保證在設(shè)備的液壓系統(tǒng)內(nèi)充滿油液工作時，其液面應(yīng)低于箱體頂端。它包括油液容量和空氣容量，油液容量是指油箱中油液最多