【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。焊工必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。②.焊接材料管理1．焊接材料由供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。2．焊材必須具有合格質(zhì)量證明書(shū)，出廠(chǎng)期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3．焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。4．焊材堆放時(shí)按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。5．焊材選用如下表：焊接方法鋼材牌號(hào)電焊條手工電弧焊Q235E4303焊接方法鋼材牌號(hào)焊絲氬電聯(lián)焊Q235H08Mn2SiA6．焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。焊條啟封后首先進(jìn)行外觀(guān)檢查，無(wú)脫皮、開(kāi)裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至200℃以下后，移入保溫箱。7．焊工憑責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡和焊條筒領(lǐng)取焊條。當(dāng)班所剩焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，按規(guī)定作好標(biāo)識(shí)重新烘干。焊條領(lǐng)出后4小時(shí)內(nèi)退回，可不進(jìn)行重新烘干。8．焊條從入庫(kù)、出庫(kù)、烘干、發(fā)放至回收，整個(gè)過(guò)程均作好記錄，焊接工程師隨時(shí)檢查監(jiān)督。9．焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊材名稱(chēng)烘干溫度(℃)恒溫時(shí)間(h)焊條E4303180焊絲H08Mn2SiA焊條烘焙時(shí)要按牌號(hào)分類(lèi)，做好作業(yè)標(biāo)識(shí)，防止借領(lǐng)、錯(cuò)用，焊條重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，焊條烘焙應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時(shí)，烘焙過(guò)的焊條不允許在現(xiàn)場(chǎng)隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時(shí)返回并履行回用手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，環(huán)境溫度不低于5℃，相對(duì)濕度小于60%，且距地面及墻壁距離不小于300mm。⑷．管線(xiàn)焊接①．管道下料與坡口加工： 管道對(duì)接接頭坡口，當(dāng)厚度＜3mm時(shí)，采用I型坡口；當(dāng)厚度≥3mm時(shí)，采用V型坡口，坡口加工尺寸型式如下圖所示： δ（mm）P（mm）C（mm）α（176。）2＜t≤33＜t≤9020265759＜t≤2603035565管線(xiàn)坡口利用機(jī)械加工，坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。機(jī)械加工使用的砂輪片、鋼絲刷采用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片和鋼絲刷。②．焊口組對(duì)：管道在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及其兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。管道對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，；③．焊接方法選擇及焊接要求管道焊接時(shí)，采用鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面。管道焊接時(shí)，與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類(lèi)別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。多層焊每層焊完后應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。封底焊時(shí)，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過(guò)渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。為檢查延遲裂紋，焊接完成24小時(shí)后才允許進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。④．焊接要點(diǎn)采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對(duì)口間隙適當(dāng)減小。焊接工藝采用小線(xiàn)能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動(dòng)或不擺操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過(guò)150℃；焊接收弧時(shí)要慢，弧坑要填滿(mǎn)，防止弧坑裂紋；焊接完畢后要及時(shí)清理焊道表面，并在焊口附近用記號(hào)筆寫(xiě)上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)。(5）．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①．焊后外觀(guān)檢查：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，外觀(guān)成型均勻、美觀(guān)；、余高差小于1mm；焊縫寬度為比坡口每側(cè)增寬不大于2mm，寬度差小于2mm；焊縫表面不允許有咬邊、表面凹陷；焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；②．內(nèi)部質(zhì)量：對(duì)接焊縫按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，按GB5023597標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)等級(jí)合格。(6)．缺陷返修①．表面缺陷的修補(bǔ)表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷除去后，焊縫厚度不低于最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可，若焊縫厚度小于最小厚度時(shí)，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)；缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，仔細(xì)打磨，避免磨削過(guò)多。②．內(nèi)部缺陷的返修焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可進(jìn)行返修，但同一位置的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，否則須經(jīng)責(zé)任工程師批準(zhǔn)方可返修。 缺陷清除：管線(xiàn)焊接缺陷采用砂輪片清除。缺陷清除后的焊接執(zhí)行原焊接工藝。在管道接口焊接完后，必須進(jìn)行相應(yīng)的防腐補(bǔ)口。E、管道支吊架安裝⑴管道支吊架應(yīng)與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。⑵正確安裝滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。6．閥門(mén)和法蘭部件安裝閥門(mén)吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門(mén)手輪；有特殊流向的閥門(mén)，如止回閥、截止閥等必須保證閥門(mén)所示流向和介質(zhì)流向一致；法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固，管道熱態(tài)緊固溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，熱態(tài)緊固在保持工作溫度2h后進(jìn)行；法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片入入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。六．設(shè)備管道、試壓、試運(yùn)、管線(xiàn)補(bǔ)口補(bǔ)傷、涂漆、絕熱6．1】管道試壓A、管道吹洗應(yīng)具備的條件不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道系統(tǒng)吹洗前，對(duì)調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等儀表元件應(yīng)拆除加臨時(shí)連通管。管道吹洗前應(yīng)檢查管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。B、管道吹掃的一般順序：按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，嚴(yán)禁進(jìn)入已吹洗合格的管道。C、吹洗方法：管道吹洗一般可分為空氣吹掃?？諝獯祾呖諝獯祾呖衫醚b置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s。空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5mm內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。D、管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢后進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，以檢查管道焊縫及管道連接部位、法蘭閥門(mén)密封處等的嚴(yán)密性，確保裝置試運(yùn)時(shí)無(wú)泄露，達(dá)到一次投產(chǎn)成功的目的。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為介質(zhì)進(jìn)行.壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；管道的無(wú)損檢測(cè)、熱處理工作已全部完成；管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的；管道安裝相關(guān)資料已經(jīng)業(yè)主復(fù)查合格；試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。管道壓力試驗(yàn)的程序3．液壓試驗(yàn)⑴試驗(yàn)壓力，當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：PS=[σ]1/[σ]2式中：PS——試驗(yàn)壓力（MPa） P ——設(shè)計(jì)壓力（MPa） [σ]1——試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力（MPa） [σ]2——設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力（MPa）當(dāng)試驗(yàn)壓力Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服溫度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組件承受力。⑵試驗(yàn)要求液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗(yàn)介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)】設(shè)備、試運(yùn)A、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：①設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。②需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。③對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程