【文章內(nèi)容簡介】 測(cè)放孔位→鉆機(jī)就位→沖擊成孔→沖擊擴(kuò)孔→下管→填礫→止水洗井→抽水試驗(yàn)等九道工序。其施工過程詳見工藝流程圖：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位沖擊成孔沖擊擴(kuò)孔下管填礫止水洗井抽水試驗(yàn)資料整理復(fù)核控制點(diǎn)挖坑終孔驗(yàn)收礫石規(guī)格控制粘土球深度控制含砂率控制施工建材復(fù)檢挖泥漿池樁位復(fù)測(cè)施工記錄清孔管長控制填礫石高度控制出水量監(jiān)測(cè)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施成孔施工概述本工程施工機(jī)械采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔、擴(kuò)孔、撈渣。下井管成孔后，撈凈孔中鉆渣后，應(yīng)立即下入井管，按從下至上的順序依次是沉淀管、濾管、井管。其中沉淀管與井管是一樣的；慮管在井管上。按一定間距鉆上小孔，并包上的濾網(wǎng)制成的過濾裝置本工程中每段管的連接采用電弧焊連接。下管時(shí)要保證樁中心與孔中心同心，中心偏差不得大于10㎜。填礫在井管與孔壁之間填入石英砂濾料。填礫達(dá)到規(guī)定高度后，然后投放粘土球，并搗實(shí)，填粘土球因控制不能少于3m，余下長度填入粘土。洗井在井管中下入活塞清理濾管管壁附著的泥皮，直到管內(nèi)水頭在規(guī)定時(shí)間達(dá)到要求方可。抽水試驗(yàn)洗井符合要求后，下入深井進(jìn)行抽水對(duì)每小時(shí)出水量和含砂率進(jìn)行測(cè)定。降水維持期的技術(shù)要求（1）安裝好排水系統(tǒng)，采用管道排水，將抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系統(tǒng)，防止倒流。（2）配備有安全裝置的供配電系統(tǒng)，供電量不小于200KW，并配備雙回路電源，以便在主電源臨時(shí)停電時(shí)，在10min內(nèi)能繼續(xù)供電抽水。其它設(shè)備用電不得干擾降水用電或串入降水供電線路內(nèi)用電。為保障水泵運(yùn)轉(zhuǎn)和正常使用，對(duì)電機(jī)設(shè)備要配有補(bǔ)償保護(hù)裝置。（3）整個(gè)抽水維持期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)基坑的施工狀況，進(jìn)行信息法管理，確保以最適當(dāng)?shù)呐潘?，達(dá)到深基坑具有干燥的作業(yè)空間和穩(wěn)定，嚴(yán)禁隨意開啟或關(guān)閉水泵。（4）成立一套強(qiáng)有力的管理和搶修班子，作好各項(xiàng)記錄，確保各抽水、排水和供配電系統(tǒng)的正常運(yùn)行，發(fā)生設(shè)備等故障和基坑險(xiǎn)情時(shí)，能及時(shí)排除。（5）在澆注基礎(chǔ)底板前，應(yīng)作好止水鋼環(huán)的安裝，確保承壓水不會(huì)沿著管壁滲入地下室。（6）各種施工機(jī)械要避免碰撞損壞降水設(shè)備、供電線路，排水渠道要保持暢道，不得向渠道內(nèi)傾倒垃圾及堆放物品。不得損壞降水設(shè)施。（7）建議在基坑周邊布設(shè)一定數(shù)量的沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)及在護(hù)坡內(nèi)布設(shè)一定數(shù)量的測(cè)斜孔。通過上述各監(jiān)測(cè)點(diǎn)跟蹤觀測(cè)結(jié)果要及時(shí)匯總分析，進(jìn)行信息反饋，一旦發(fā)生地面沉降超標(biāo)、變形過大等不良現(xiàn)象，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施處理。（8）承臺(tái)底板施工時(shí)，在管壁加焊兩層止水圈，阻擋承壓水沿井壁上涌；施工完畢后，采取“以砂還砂，以土還土”的原則，封堵井孔，并加焊封口鋼板。（9）關(guān)閉井泵后應(yīng)及時(shí)將泵提出，并對(duì)管井進(jìn)行填封，并確保填封質(zhì)量。五、冠梁、內(nèi)支撐、腰梁施工設(shè)計(jì)要求冠梁采用1200800mm截面，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40。冠梁GL1基坑內(nèi)外兩側(cè)主筋均為7Φ25。冠梁GL2基坑內(nèi)外兩側(cè)主筋均為11Φ25。 冠梁GL3基坑內(nèi)外兩側(cè)主筋均為9Φ25,梁寬1/2/3處上、下分別各設(shè)2Φ16，并設(shè)2Φ8@400 S型腹筋。全梁配置箍筋φ8@200。主撐采用1000（800）800mm截面，主ZC1兩側(cè)主筋6Φ22，梁寬上、下分別各設(shè)5Φ22，全梁配置44箍筋φ8@200。ZC2兩側(cè)主筋5Φ22，梁寬處上、下分別各設(shè)3Φ22，全梁配置44箍筋φ8@200。 輔撐采用500800mm截面，F(xiàn)C1兩側(cè)主筋5Φ22，梁寬上、下分別各設(shè)6Φ25，全梁配置44箍筋φ8@100。FC2兩側(cè)主筋7Φ22，梁寬上、下分別各設(shè)3Φ22，全梁配置44箍筋φ8@200。腰梁采用1000800mm截面，兩側(cè)主筋15Φ25，梁寬1/2/3處上、下分別各設(shè)2Φ16，并設(shè)2Φ8@400 S型腹筋。全梁配置箍筋φ8@200。施工流程：土方開挖人工清底清底綁扎鋼筋安裝模板拆 模澆筑混凝土土方回填施工技術(shù)措施1) 做好技術(shù)準(zhǔn)備和施工技術(shù)交底工作，測(cè)量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量位置尺寸，定好各邊的軸線和開挖邊線。請(qǐng)甲方和監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。2）用灰粉放出開挖線后，也請(qǐng)甲方及監(jiān)理工程師確認(rèn)。3）開挖盡量避開雨水天氣，開挖后滲入溝槽內(nèi)的地表積水應(yīng)用及時(shí)用潛水泵抽除干凈。4）冠梁土方開挖時(shí)，挖掘機(jī)挖出冠梁處土方，然后采用人工清理樁間及梁底土，開挖深度至樁頭下100mm，邊坡放坡比大于1：，以免造成塌方。5）鋼筋綁扎：鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，搭接部位在每一斷面按規(guī)范要求不得超過50%。6）模板安裝：模板里的垃圾、木屑、泥土等雜物均要清除干凈。木模板應(yīng)提前澆水濕潤。模板安裝完畢后，要檢查模板是否牢固可靠，在自檢合格的基礎(chǔ)上，請(qǐng)甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，才進(jìn)行混凝土的澆筑。7）澆筑混凝土：冠梁采用C40商品混凝土?；炷翉S家經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師考察，檢驗(yàn)論證，滿足施工質(zhì)量要求才采用?；炷翝仓牡讓酉露碎_始，逐漸上移，以保證混凝土澆筑質(zhì)量?；炷练謱訚仓?、分層震搗，保證上下層的混凝土能在初凝時(shí)很好的結(jié)合，不致形成施工冷縫。8）模板拆除：冠梁模板在混凝土具有較強(qiáng)的強(qiáng)度時(shí)，才能拆除模板。在實(shí)施模板拆除的時(shí)候，要避免敲打撞擊冠梁，以免造成缺棱掉角缺陷；拆除下來的模板，要及時(shí)清理、維修，堆疊碼好，以備再次利用。所有板碎，必須徹底清理，以免鐵打扎腳夫或刺穿輪胎，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。9）土方回填：為了保證冠梁不受損害，在冠梁施工完成驗(yàn)收后，及時(shí)回填冠梁與止水帷幕之間土方，并有效地夯填密實(shí)，以免回填土方的空隙過份吸吶降雨時(shí)的地表水，造成邊坡土方塌陷。六、噴錨施工分層開挖坡面土方每個(gè)工作面的噴錨施工由上向下分層依次進(jìn)行，噴錨施工流程如下圖：初 噴孔位定位放線土釘施工泄水孔施工水平加強(qiáng)筋安裝鋪設(shè)鋼板網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)尺寸砼 養(yǎng) 護(hù)噴錨掛網(wǎng)施工步驟及技術(shù)要求：（1），中粗砂，5~15粒瓜米石，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，重量比為水泥：砂：石=1：2：2，必要時(shí)砼摻8604型速凝劑，含量為3~5%；噴射砼厚度為80~100mm，原則上一次連續(xù)完成，必要時(shí)可分二次完成，（二次噴射砼前要清除面層上的浮漿和松散碎屑）；滿足80%厚度保證率，并保證平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。（2）網(wǎng)筋為501002鋼板網(wǎng)，網(wǎng)筋上沿每層土釘設(shè)二根橫向Φ16螺紋鋼（加強(qiáng)筋）。（3）土釘采用打入式施工， m呈梅花狀。（4）檢查確認(rèn)待噴坡面的形狀、尺寸，用竹簽或鋼筋等設(shè)置好控制噴射砼厚度的標(biāo)志；（5）土質(zhì)較差處開挖后應(yīng)立即施噴，縮短坡面暴露時(shí)間，以保證坡面局部穩(wěn)定性；（6）噴射機(jī)供料要保持均勻，； （7）噴頭與受噴面要垂直，~；嚴(yán)格控制水灰比。保持噴射表面平整，濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象；（8）噴射砼時(shí)應(yīng)從開挖層底部逐漸向上、螺旋式進(jìn)行；（9）混合料宜隨拌隨用，采用人工攪拌時(shí)，攪拌次數(shù)不少于三次；（10）采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不少于2分鐘；（12）當(dāng)噴射砼終凝兩小時(shí)后，采用灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間5天；（13）噴射松散的抗壓強(qiáng)度塊在施工中抽樣制作。對(duì)材料質(zhì)量的要求（1）工程所用的鋼筋必須有出廠合格證明、物理力學(xué)性能檢驗(yàn)單、焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)單，不合格的鋼筋不得使用。（2）水泥必須有出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告單、質(zhì)量檢驗(yàn)單，不得使用不合格水泥。（3）石子粒徑為5~20mm，砂為質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，保證砂的含泥量不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。七、土方施工基坑開挖必須遵守“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。機(jī)械開挖嚴(yán)禁損壞工程樁、支護(hù)結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施等。工程樁、支護(hù)樁、立柱樁施工、止水帷幕挖機(jī)、自卸車進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備一次開挖至冠梁及內(nèi)支撐底放坡、冠梁、內(nèi)支撐施工樁間混凝土噴射二次開挖至承臺(tái)面樁間混凝土噴射三次開挖承臺(tái)、地梁土方磚胎膜、墊層施工承臺(tái)、地梁、底板結(jié)構(gòu)施工 第一階段土方開挖。整個(gè)土方開挖遵循對(duì)稱、分層、信息化施工的原則。本階段開挖部位為（1）雜填土和（2）粘土，土質(zhì)狀況較差，開挖中按照1：1放坡。土方開挖前，工程樁施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可進(jìn)行。所挖區(qū)域內(nèi)及相關(guān)的支護(hù)樁、立柱樁及止水帷幕樁應(yīng)施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。降水井也應(yīng)盡可能施工完畢。本階段將開挖出立柱樁樁頂，完成冠梁及內(nèi)支撐施工，完成剩余降水井和止水帷幕的施工及形成降水體系。本次開挖出的立柱樁頂300mm范圍、樁側(cè)500mm范圍內(nèi)須人工清土。土方在大面積開挖的同時(shí)，及時(shí)插入支護(hù)體系鋼筋砼支撐、冠梁（腰梁）施工，即具備鋼筋砼支撐的施工條件時(shí)，隨即展開水平支護(hù)體系施工。每組鋼筋砼支撐應(yīng)同相連的冠梁（腰梁）同時(shí)施工。支撐底部應(yīng)將松土清除，控制基底平整度，每邊寬出支撐梁100mm面鋪設(shè)一層彩條布，用以保證鋼筋砼支撐底面的平整度，以及鋼筋混凝土構(gòu)件與土體完全隔離。土方開挖到支護(hù)樁與挖土邊線一段時(shí),隨土方開挖一片即插入土釘墻的施工。土釘墻坡頂與施工場(chǎng)地地表排水溝間須進(jìn)行硬化處理。隨護(hù)坡的開挖將出土口上出車坡道一并挖出，坡度不大于1：8（高寬比）。本次出土量約為3萬立方；能展開機(jī)械大面積開挖，凈6天完成；每臺(tái)挖機(jī)每天挖土1000立方，至少配置5臺(tái)挖土機(jī)；按每臺(tái)挖機(jī)配置8輛運(yùn)土車，需配置40輛運(yùn)土車輛。 第二階段土方開挖第二階段土方開挖由內(nèi)支撐底標(biāo)高（）形成的平臺(tái)，開挖至承臺(tái)頂標(biāo)高（）。 掏土作業(yè)方法1在支撐上挖土作業(yè)時(shí)，首先支撐必須已達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，其次必須對(duì)支撐加以保護(hù)，支撐上鋪設(shè)20mm厚鋼板，再次只能小型挖掘機(jī)在支撐上操作，大型運(yùn)土車不得在支撐上行駛，接著在掏土前必須明確掏土范圍內(nèi)支撐位置、立柱樁的位置。 29湖北天翔巖土工程有限公司 美林青城三期基坑支護(hù) 施工組織設(shè)計(jì)如下圖所示： 掏土作業(yè)方法2在支撐下掏土作業(yè)時(shí)，首先必須明確立柱樁的位置。其次明確挖機(jī)操作半徑內(nèi)有無碰撞樁的可能再次先掏取本開挖土層頂土體，避免土方塌陷，損傷人員或損壞機(jī)械設(shè)備，接著采用斜面分層向前掏取，小型挖掘機(jī)在支撐下操作，不能直接裝車時(shí)，土方采用挖機(jī)接力傳土的形式，轉(zhuǎn)運(yùn)到支撐投影面積外，單配挖掘機(jī)再行裝車，避免大型車輛碰撞結(jié)構(gòu)的可能性。挖機(jī)操作時(shí)，應(yīng)注意不得碰撞立柱樁。在掏土作業(yè)時(shí)，操作人員必須精心操作，避免事故的發(fā)生。 出土坡道的形成首先在基坑南側(cè)兩道內(nèi)支撐之間開口處開挖出坡度1:8，寬度為10米的車輛進(jìn)出口。 樁的控制在該階段工程樁將大部分被挖出，在土方開挖施工階段，往往在挖土后出現(xiàn)工程樁偏位、歪斜、斷裂等現(xiàn)象，其主要原因在于挖土工程中，挖土高差太大或坡度太陡而導(dǎo)致局部土體出現(xiàn)坍塌或臨時(shí)邊坡出現(xiàn)滑移，使得工程樁在土體的不均勻側(cè)壓力下產(chǎn)生偏位、歪斜、斷裂等質(zhì)量缺陷。故在實(shí)際挖土工程中必須加以重視。在每層開挖前，按樁基施工記錄和平面布置圖，標(biāo)明工程樁、支護(hù)樁的位置，上必須插有顯著的紅旗，以警示。開挖到異常樁時(shí)，必須分層水平均勻開挖，并應(yīng)隨挖隨時(shí)將漏出土體的工程樁截除，避免由于不均勻的土體側(cè)壓力造成質(zhì)量缺陷，甚至是事故。在挖土過程中時(shí)刻注意對(duì)工程樁的保護(hù)，嚴(yán)禁挖土機(jī)械或其它器械重?fù)袈冻龅墓こ虡?。夜間施工，立柱樁應(yīng)在人視覺范圍刷紅白條形油漆（必須具有熒光、反光作用），以示警示，避免機(jī)械碰到立柱樁。車輛（包括土方運(yùn)輸車、挖機(jī)等）在基坑內(nèi)行駛、操作時(shí)必須避讓異常工程樁。、 基底平整度控制本工程單體建筑面積較大，基礎(chǔ)施工階段底面平整度控制難度大?，F(xiàn)采用高程控制網(wǎng)的形式進(jìn)行控制，即預(yù)開挖基底前，插入布設(shè)基底高程控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)以縱橫距均為10m進(jìn)行布設(shè)。機(jī)械大面積挖土將至基底時(shí)，將高程控制點(diǎn)精確的布置到圍護(hù)樁上，人工清土前按10m10m撒出滑石粉白線，交叉點(diǎn)打入木樁，木樁頂釘入鐵釘，逐個(gè)精確測(cè)量出樁頂高程，并在木樁上用紅色油漆作以標(biāo)記，作為標(biāo)高控制的依據(jù)，清土?xí)r不應(yīng)碰撞木樁，被碰撞過的木樁應(yīng)進(jìn)行復(fù)核并重新標(biāo)記。清土完畢后，逐片復(fù)測(cè)基底標(biāo)高，無誤后，拔出影響分段施工區(qū)域的木樁。墊層模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行墊層模板頂?shù)膹?fù)測(cè)，無誤后方可澆筑墊層砼?；诇y(cè)量期間必須使用固定的、經(jīng)過校核檢驗(yàn)過的水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量，不得使用未經(jīng)檢驗(yàn)的測(cè)量儀器。、 坑中坑作業(yè)方法集水坑、電梯井等坑中坑，待大面積墊層施工完畢，單獨(dú)配備小型挖機(jī)進(jìn)行開挖?？觾?nèi)余土人工清理并修整，人工清出余土拋至挖機(jī)的工作范圍內(nèi)，以便把余土全部帶出。挖出的坑中坑立即澆筑墊層，砌筑周壁磚模并抹面，隨后進(jìn)行與大面積基底墊層的連接，坑中坑內(nèi)配置水泵，以防雨水等浸泡裸露的原狀土。、 出土坡道挖除當(dāng)坑內(nèi)土方開挖完畢，只?？觾?nèi)臨時(shí)出土坡道時(shí)。對(duì)出土坡道土方采用退挖的形式開挖，下留2臺(tái)小型挖機(jī)轉(zhuǎn)土至坡道上大型挖機(jī)的工作半徑內(nèi)，由大型挖機(jī)裝填到運(yùn)土車上，再由運(yùn)土車運(yùn)出至土方堆填處。當(dāng)大型挖機(jī)退挖至沒有工作面時(shí)，剩余的土方一部分可以用于承臺(tái)、基礎(chǔ)梁處的回填。多余的部分可利用塔吊吊運(yùn)處場(chǎng)裝車后外運(yùn)。、 挖土異常情況處理如果地基中有地下暗浜，則將暗浜內(nèi)淤泥挖凈，至基底老土，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主驗(yàn)證后，按設(shè)計(jì)要求分層填進(jìn)級(jí)配砂石，并按規(guī)范要求夯實(shí)、加固此處至基礎(chǔ)底部。、 開挖連續(xù)施工保障措施根據(jù)各工況條件，動(dòng)態(tài)的調(diào)整設(shè)備與人員的投入，以使工程平衡的連續(xù)展開。深淺坑交界處，在深基土方開挖期間設(shè)置卸載平臺(tái)及混凝土護(hù)坡，卸載平臺(tái)的寬度按設(shè)計(jì)給定卸載寬度?；觾?nèi)臨時(shí)