【文章內(nèi)容簡介】 2振 搗 器1KW臺3磅 稱1000kg臺1導 管Φ250mm套10泥漿性能測試儀套2機動翻斗車輛6二、樁基施工技術灌注樁施工技術 國產(chǎn)GPS10鉆機施工工藝及流程①、樁位放樣根據(jù)建設單位提供的測量基準點與基線進行復測，再據(jù)此測出樁位中心，打放定位樁。②、埋設護筒 a、以樁位中心為基準，埋設十字交叉樁。 b、人工挖除建筑垃圾和填土，挖到下部土層后，釬探證實無地下障礙物即可。 c、將護筒放到坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護筒位置，使護筒中心與十字線交點大致重合，再在護筒四周填粘土夯實。d、復核樁位。插上鋼筋。③、鉆機就位移動鉆機，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心及鋼絲繩提拉線重合、墊實，使機座水平周正。④、鉆進成孔A、鉆具連接提引水龍頭→主動鉆桿→鉆桿→加重桿→鉆頭 B、鉆進技術參數(shù)壓力：鉆具自重轉(zhuǎn)數(shù)：GPS10型鉆機 10rpm，70rpm，128rpm 泵量：108m3/H C、泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池→泥漿泵→高壓膠管→鉆桿→孔底→孔口→砂石泵→沉淀池→泥漿池 D、泥漿性能調(diào)整（見表）地 層 情 況比 重粘 度（S）含 砂 量膠 體 率開 孔2025≤5%≥90%砂質(zhì)粘土20≤5%≥90%園礫及卵石層2025≤5%≥90%清 孔 后1820≤4%≥90%⑤、安放鋼筋籠，清孔，灌砼A、鋼筋籠制作按設計要求，鋼筋籠焊接按“GB50204”執(zhí)行。鋼筋籠制作偏差：主筋間距177。10MM，箍筋間距177。20MM，鋼筋籠直徑177。10MM，鋼筋籠長度177。50MM。B、安放鋼籠：鉆孔驗收達到預定深度后便開始下籠工序，鋼籠分布長度按樁架高度設計，經(jīng)驗收合格進行安放。起吊安裝時一要保持鋼籠的垂直度；二要按質(zhì)量要求搭接施焊，保持上下籠的中心線成一線；三要準確給出吊筋長度使接頭焊牢保證不脫焊；四要放于鉆孔中心，持吊工具必須有足夠承載力，并牢固保證不脫籠。C、清孔：為保證孔底清潔，二次清孔采用氣舉反循環(huán)清孔，清孔時將導管底端插入距孔底10cm以內(nèi)，并及時補漿，保持孔內(nèi)水頭不變，經(jīng)驗收沉渣不大于5cm即可進行灌砼工序。D、灌砼：清孔達標后，在30分鐘內(nèi)進行灌砼，導管按要求調(diào)好底距（3050cm），放好隔水塞（砂包）。商品砼運輸車直接送至孔口進行灌注。開灌時要有足夠的初灌量，以確保埋管深度，并連續(xù)不斷地灌注下去，到設計標高。三、水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁施工 水泥攪拌樁采用專業(yè)施工分包，項目部將加強對分包單位的管理。（1）工藝要求 攪拌樁樁位定位偏差不超過20mm，樁徑偏差不超過10mm，垂直度偏差不超過1/200，樁底標高偏差不超過50mm?？刂沏@具下沉及提升速度：，提升速度不大于1m/min。樁體施工必須保持連續(xù)性，相臨樁施工間隔不得超過24h，如因特殊原因不可避免，則須補強并標明位置。鉆進時注漿量一般為額定漿量的70～80%，在樁頂2m區(qū)域應進行復攪。（2）工藝流程 本工程采用四次噴漿、四次攪拌的工藝流程，其成樁工序包括放線定位、下沉攪拌、提升噴漿等多個環(huán)節(jié)，其工藝流程見下圖：鉆機就位對中調(diào)垂直度鋪設路基箱清除地下障礙開挖導槽測量定位放線噴氣送漿攪拌下沉結(jié)束移位噴氣送漿攪拌提升（3）深層攪拌樁施工方法 ①開挖工作溝，清除淺部障礙物； ②樁機就位 樁位經(jīng)復核無誤后樁機就位，并采用水平尺校正基座保持基座水平，保證樁機做到“平穩(wěn)、周正”，樁身垂直度偏差＜％樁長。 ③灰漿制備在攪拌頭預攪下沉同時，嚴格按設計配合比制作灰漿，灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，以使?jié){液充分拌合。 ④預攪下沉樁機就位準備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動動力機，利用鉆具自重緩慢平穩(wěn)預攪下沉，嚴格控制下沉速度，直至設計樁底標高，~。 ⑤第一次注漿提升攪拌攪拌頭至樁底設計標高后，即開啟壓漿泵送漿，一分鐘后或待灰漿從孔口溢出時，攪拌頭在樁底原位攪2030秒后，直至設計樁底標高，并檢查注漿量。 ⑥第二次攪拌下沉 注漿攪拌提升至設計樁頂標高后停漿，即刻攪拌下沉至設計樁底標高，并控制好下沉速度。 ⑦第二次注漿攪拌提升 攪拌至設計樁底標高后，送漿，原位送漿攪拌20～30秒后，注漿提升離設計樁頂標高1m段內(nèi)，減慢提升速度，且在樁頂原位注漿攪拌15～30秒，以確保樁頂質(zhì)量。 ⑧樁機清潔，移位成樁結(jié)束后，清洗鉆桿及管道，進行樁架移位。攪拌樁質(zhì)量保證措施 ①嚴格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿土體均勻拌和。 ②嚴格監(jiān)督漿液的制備，防止?jié){液發(fā)生離析。 ③二次攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發(fā)生，若發(fā)生斷漿現(xiàn)象，即刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷處下1m，再注漿攪拌提升，以防止斷樁。 ④嚴格控制樁與樁搭接，特別是轉(zhuǎn)角處應認真把關，確保樁與樁搭接長度，搭接間隔時間不大于24小時，若超過24小時，則應采取外側(cè)緊貼鄰樁兩個補樁或超額注漿攪拌的辦法予以補救。 ⑤經(jīng)常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，以確保攪拌樁直徑≥Φ600。 ⑥在攪拌樁施工過程中，嚴格實施工序管理，按照公司制訂的工序管理表運行，確保施工質(zhì)量。 ⑦施工中嚴格按有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，實行質(zhì)檢跟蹤質(zhì)量管理。 ⑧施工所用的水泥漿液必須嚴格按設計配合比配制。 ⑨嚴格控制水泥漿攪拌的時間不少于2分鐘，以保證水泥漿的攪拌質(zhì)量。四、井型鋼構(gòu)架豎向柱施工井型鋼構(gòu)架安放 井型鋼構(gòu)架和鉆孔灌注樁內(nèi)鋼筋籠焊接一起插入，用吊機起吊井型鋼構(gòu)架，靠井型鋼構(gòu)架和鋼筋籠的自重插入，井型鋼構(gòu)架應平直、光滑、無彎曲、無扭曲，在孔口設定向裝置。井型鋼構(gòu)架固定 當井型鋼構(gòu)架插到設計標高時，用Φ8吊筋將井型鋼構(gòu)架固定。溢出的混凝土必須進行處理，控制到設計標高，進行下到工序施工。井型鋼構(gòu)架成型 待樁身混凝土達到一定硬化時間后，將吊筋以及溝槽定位卡撤出。井型鋼構(gòu)架拆除 基礎底板強度達到設計強度的80%后將支撐拆除，井型鋼構(gòu)架相應割除。五、冠梁、支撐梁、板施工 支撐、冠粱施工流程：支撐梁、冠梁下土方開挖→冠梁下樁頭、支撐梁格構(gòu)柱樁頭鑿除、冠梁下墊層及隔離層施工→支撐梁、冠梁鋼筋綁扎→支撐梁、冠梁側(cè)模支設加固→支撐梁、冠梁混凝土澆筑→支撐梁、冠梁砼養(yǎng)護→第二階段土方開挖→基礎底板底層、基礎施工換撐→底板養(yǎng)護至80%→支撐梁、格構(gòu)柱拆除。 冠梁底現(xiàn)澆100厚C15墊層，支撐梁、板下加鋪油氈一層作為隔離劑；梁、水平支撐梁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，砼強度等級均為C30。 根據(jù)施工特點及結(jié)合施工現(xiàn)場附近區(qū)域的周圍情況，砼均采用商品砼汽車泵輸送，砼振搗采用插入式震動器。 拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設置的與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護的砼試塊強度為準，待試塊強度達到設計強度80%要求后方可進行下一階段土方開挖。六、傳力帶施工傳力帶設置：基礎底板磚胎模砌好后，磚胎模與圍護樁之間的空隙即澆搗與底板同標號素混凝土作為連續(xù)的傳力帶。傳力帶混凝土頂面標高同底板表面標高，并按設計要求做成倒角。施工注意事項①傳力帶混凝土澆筑前應將圍護鉆孔灌注樁表面的淤泥清理干凈。②傳力帶下墊層土層采用混凝土碎渣或素土填實。③基坑換撐和拆撐必須待傳力帶混凝土強度達到設計強度80%以后才能進行施工。七、換撐和拆撐基礎底板及傳力帶混凝土強度達到設計強度80%后拆除支撐梁?；炷林瘟翰鸪捎萌斯よ彸炔鹇?lián)系梁，后拆主撐梁。拆除支撐期間，加強對圍護結(jié)構(gòu)和周邊建筑物的監(jiān)測。鋼格構(gòu)柱割除施工工藝：搭設鋼管腳手架→割除鋼格構(gòu)柱頂端→割除鋼格構(gòu)柱底端一側(cè)→割除鋼格柱滴管→拆除一側(cè)腳手架→鋪設竹笆于鋼構(gòu)柱放倒一側(cè)→將鋼格構(gòu)柱放到在樓面上→拆除鋼格構(gòu)柱。八、工程質(zhì)量保證措施組織措施 項目經(jīng)理必須控制好本工程人員、材料、設備、工藝方法和施工環(huán)境等五個方面的因素，確保工序投入的質(zhì)量，以此來保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。 加強質(zhì)量檢驗和隱蔽工程的簽證，對每道工序?qū)嵭胁僮髡?、班組長和質(zhì)檢員三者百分之百的檢查，技術負責抽查的制度。 技術負責應及時掌握質(zhì)量動態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究處理，隱蔽工程驗收必須嚴格遵循上道工序不合格不能進入下道工序的原則。 關健部位或薄弱環(huán)節(jié)設置工序質(zhì)量控制點，工序質(zhì)量控制點必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格?，F(xiàn)場的測試項目必須由具有資質(zhì)的單位檢驗，并認真執(zhí)行取樣、送樣旁站見證制度。 認真做好各種原始資料的記錄和整理。技術措施 A、樁孔定位準確保證措施 根據(jù)建設單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理單位復核認可后才交付使用。 采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理公司復核。第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心重合。B、鉆孔垂直度保證措施 鉆機的基礎必須穩(wěn)固，鉆機安裝必須周正水平，天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應成一垂線。在鉆頭上部接加重桿和扶正器，使鉆頭工作平穩(wěn)。根據(jù)地層情況合理設計鉆頭，使各切削刃受力均勻。鉆進時主動鉆桿應有導正裝置防斜。開孔和換層鉆進，采取輕壓慢轉(zhuǎn)措施。經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進。C、樁徑和樁形保證措施 埋設護筒時，護筒四周應用粘土夯實，防止護筒底部向周邊漏水而造成泥漿水頭下降，進而引起坍孔。采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，防止縮徑和坍孔。 根據(jù)不同地層的可鉆性和護壁特點選擇合理的鉆進技術參數(shù)和相應的操作技術，如開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進；粘土、粉質(zhì)粘土大泵量、高轉(zhuǎn)數(shù)鉆進；淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、淤泥，中泵量、中轉(zhuǎn)數(shù)鉆進，適當控制鉆速；園礫、卵石層大泵量、低速鉆進，終孔前陸續(xù)稀釋泥漿，為清孔創(chuàng)造條件。成孔后可用探孔器（鋼籠）下入孔底，檢查是否有縮徑現(xiàn)象。D、樁端進入持力層保證措施 施工前根據(jù)地質(zhì)資料作出持力層等高線圖，以此作為各樁孔的深度設計依據(jù)，指導施工。 在有地質(zhì)剖面資料的鉆孔處，選擇一、二根樁作為施工工藝性試樁，詳細記錄樁孔進入持力層的鉆進速度，供其他樁孔鉆進同樣層位時的鉆速參考。 先派有經(jīng)驗的鉆工進行入持力層操作，以保證鉆進技術措施能不折不扣地得以實施，并能通過鉆機的跳動、聲響、返漿顏色、巖樣等判斷是否進入持力層。當鉆進深度與設計孔深相符，且鉆進速度與試鉆速度一致時，即可確認樁尖進入持力層。鉆頭進入持力層時立即取巖樣，終孔時再一個樣，每根樁的巖樣編號保存?zhèn)洳?。成樁質(zhì)量保證措施A、清孔質(zhì)量保證措施 鉆進到設計孔深后鉆具的原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣，為第二次清孔創(chuàng)造條件。二次清孔，以導管為排渣管，使用泥漿進行正循環(huán)或氣舉反循環(huán)清孔，可以保證孔底沉渣達到規(guī)程要求。B、鋼筋籠質(zhì)量保證措施 鋼筋進場應驗收，要有質(zhì)保單，并作力學試驗和焊接試驗，合格后才能使用。焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應。嚴格按照設計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。鋼筋籠導正保護采用Φ100mm砂漿墊塊，每4m一組，每組4個，90176。圓周堅向相隔布置。鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上下籠要保持同心。C、混凝土質(zhì)量保證措施 商品砼運輸車卸料前應查收混凝土配合比通知單，混凝土強度等級、坍落度等指標應符合設計要求。卸料前必須作一次坍落度檢測，并對混凝土外觀質(zhì)量進行觀側(cè)，符合要求才允許灌注入孔。拌制好的混凝土應在1小時內(nèi)灌注入孔。儲料斗內(nèi)應設鋼筋網(wǎng)，防止干硬砼塊進入導管造成堵管事故。D、樁身質(zhì)量保證措施 。灌砼應緊湊地連續(xù)不斷地進行。及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導導管的提升和拆除。提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。為保證樁頂質(zhì)量。序號工序名稱責任人管理要求及控制范圍質(zhì)量控制標準1測放孔位測量員施工員采用經(jīng)緯儀實施，在護筒中心打入木樁或鋼樁。護筒與樁位中心偏差≤3cm。2埋設護筒質(zhì)檢員鉆機班班長護筒中心應做十字線標記，四周要分層回填夯實。護筒埋設深度：～，護筒高出地面：15～20cm。3鉆機就位鉆機班班長質(zhì)檢員鉆孔中心與樁位中心用垂線檢查,用水平尺校正轉(zhuǎn)盤水平度,、形狀、規(guī)格，合金質(zhì)量等是否符合要求。中心偏差≤2cm或按設計要求垂直度偏差≤1%。4鉆 孔鉆機班班長嚴格控制鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿等參數(shù)，確保成孔質(zhì)量，防止縮孔或坍孔，每加一鉆桿后要檢查水平度和垂直度，經(jīng)常檢查機架情況，如實填寫鉆孔原始記錄。按不同地地質(zhì)情況嚴格控制鉆孔進尺及時調(diào)配泥漿的質(zhì)量。5終孔驗收鉆機班班長質(zhì)檢 員孔深進入持力層，深度必須符合設計要求，終孔同時應進行第一次清孔，除用鉆桿累計測孔深外，必須用測繩復測，終孔驗收時，質(zhì)檢員應會同監(jiān)理工程師驗收簽證。允許偏差：孔徑：+5cm孔深：+30cm孔斜：1%清孔泥漿：比重：～粘度：18～226鋼筋籠制作鋼筋班班長質(zhì)檢員鋼筋進場應核對型號、規(guī)格、數(shù)量，并取樣做力學性能、焊接試驗，技術員應將制作要求交底，鋼筋班長應負責按要求制作，制作完畢，質(zhì)檢員應抽查并做好原始記錄。主筋間距：允許偏差177。10箍筋間距：允許偏差177。20鋼筋籠直徑允許偏差177。10鋼筋籠長度：允許偏差177。507鋼筋籠下放鋼筋班班長質(zhì)檢員兩節(jié)鋼筋籠連接時，位置對正，確保垂直，保證焊接長度和焊縫質(zhì)量，并按規(guī)定放置砼保護塊，主筋接頭應沿環(huán)向并列。垂直長向偏差1%，單面焊接確保10d，焊接斷面錯開，每節(jié)鋼筋籠放兩道保護塊