【文章內(nèi)容簡介】 的取樣與測試是拌和廠進行質(zhì)量控制最重要的兩項工作，取樣和測試所得到的數(shù)據(jù)，可以證明成品是否合格。因此，必須嚴格遵循取樣和測試程 序，確保試驗結(jié)果能夠真實反映混合料的質(zhì)量和特性。作為稱職的檢驗人員必須 能采集有代表性的樣品，進行現(xiàn)場試驗室試驗，并解釋試驗數(shù)據(jù)。 ．3 檢測記錄 檢測人員必須保留詳細的檢驗記錄。這些記錄是確定瀝青混合料是否符合規(guī)范要求。因此，記錄必須清楚、完整和準確。這些記錄還將成為施工和工程用量 的歷史記錄。所以，檢測記錄也就成為日后研究和評價該項工程的依據(jù)。為了能夠反映實際情況，這些記錄和報告必須在進行所規(guī)定的試驗或測量的 當時抓緊時間填寫。每項工程必須記日記。應(yīng)記錄：工程編號、拌和廠位置、拌 和設(shè)備的類型和型號、原材料來源、主要工作人員姓名以及其它數(shù)據(jù)。還應(yīng)記錄 日期和當天的氣象情況及拌和廠的主要活動和日常工作。對異常情況，特別是對 瀝青混合料可能產(chǎn)生不利影響的情況必須進行說明。4）下承層準備和施工放樣①在攤鋪前,對下承層檢查,表面如果有浮葉、泥濘等要清洗干凈。②施工放樣 施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內(nèi)容。標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設(shè)計高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時糾正到設(shè)計值或保證施工 層厚度。根據(jù)標高值設(shè)置掛線標準樁，藉以控制攤鋪厚度和標高。對無自控裝置 的攤鋪機，不存在掛線問題，但應(yīng)根據(jù)所測標高值和本層應(yīng)鋪厚度綜合考慮確定 實鋪厚度，用適當墊塊或定位螺旋調(diào)整鋪機就位，為便于掌握鋪筑寬度和方向， 還應(yīng)放出攤鋪的平面輪廓線或設(shè)置導(dǎo)向線。標高放樣應(yīng)考慮下承層標高差值（設(shè)計值與實際標高值之差）、厚度和本層 應(yīng)鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉烁?，再打樁掛線。當下承層厚度不夠時 應(yīng)在本層內(nèi)加入厚度差并兼顧設(shè)計標高。如果下承層厚度夠而標高低時，應(yīng)根據(jù) 設(shè)計標高放樣。如果下承層的厚度與標高都超過設(shè)計值時，應(yīng)按本層厚度放樣。 若厚度和標高都不夠時，應(yīng)以差值大的為標準放樣?？傊?，不但要保證瀝青砼面總厚度，而且要考慮標高不超出容許范圍。當兩者矛盾時，應(yīng)以滿足滿足厚度為主考慮放樣，放樣時計入實測的松鋪系數(shù)。5）30 取值，細料式瀝青混合料取上限。攤鋪后應(yīng)檢查平整度，發(fā)現(xiàn)問題及 時修整。攤鋪作業(yè) 攤鋪時應(yīng)先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度時否適當，并調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪時，石油瀝青混合料溫度不應(yīng)低于 1000C，煤油瀝青混合料不應(yīng)低于 700C。 攤鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確 定，也可按瀝青混凝土混合料：，瀝青混合料的松青碎石混合料：.施工氣溫在 50C 以下或秋季氣溫雖在 50C 以上，但有大風時，運輸瀝青混合 料用的車輛采用覆蓋設(shè)備保溫。石油瀝青混合料到達工地溫度不低于 1400C，煤 瀝青混合料不低于 1000C,攤鋪時間宜在上午 9 時至下午 4 時進行,做到快卸料, 快攤鋪,快整平,快碾壓,攤鋪機在熨平板及其他接觸墊瀝青混合料的機具要經(jīng)常 加熱在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對接茬處已被壓實的瀝青層進行預(yù)熱，瀝青混合料 攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實、熱烙鐵熨平，并使壓路機沿縫加強碾壓。雨季施工時，應(yīng)注意氣象預(yù)報，現(xiàn)場應(yīng)縮短施工路段，各工序要緊密銜接。 運料車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層的排水工作。下承層潮濕時，不得攤 鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實而遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。6）橫向接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位 1M 以上。橫向接縫有斜接縫和平接 縫兩種?？刹捎眯苯涌p。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使 之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，一般為 。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑 粘層油。當搭接處混合料中的粗集料顆料超過壓實層厚時應(yīng)予剔除，并補上細料， 斜接縫應(yīng)充分壓實并搭接平整。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順。施工可采用下列方法：①在施工結(jié)束時,攤鋪機在接近端部前約 1M 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場,用 人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用 3M 直尺檢查平整度,趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分,使下次施工時成直角連接.②在預(yù)定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出 一道縫隙,縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處,在縫中嵌入一塊與壓實層厚等 厚的木板或型鋼,待壓實后鏟除撒砂的部分,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在 端部灑粘層瀝青接著攤鋪。③在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工 時將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。④在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用 切割機將撒砂的部分用切割機切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻 水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情 況下鋪筑混合料。對于橫向接縫，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，應(yīng)用 3M 直尺檢查端部平 整度，當不符合要求時應(yīng)予清除。在攤鋪時應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施 工結(jié)束后再用 3M 直尺檢查平整度，當有不符要求者應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即 處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。攤鋪過程的質(zhì)量檢驗及控制措施 質(zhì)量檢驗 瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車上的混合料呈圓錐狀 或混合料在攤鋪機受料斗中蠕動時，則表明瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮， 料車上的混合料呈平坦狀或瀝青結(jié)合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干，表面上看起來瀝青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆， 粗骨料沒有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕動，則表明含量太少（或過熱， 拌和不充分）。 混合料溫度。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒出淡藍 色蒸氣，瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車 到達工地時測定混合料的溫度，有時也在攤鋪后測定。每天早晨要特別注意做這 項檢查，因此時下承層表層溫度和氣溫都比較低。平時只要混料有溫度較低現(xiàn)象 或初次碾壓，而壓路機跟不上時，則應(yīng)測定溫度，測量鋪層的溫度時，應(yīng)將溫度 計的觸頭插進未壓實的面層中部，然后把觸點周圍輕輕用足踏實。 厚度檢測。攤鋪機在攤鋪過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測虛鋪度。 表觀檢查。未壓實混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應(yīng)均勻、密實、 平整、無撒裂，無波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應(yīng)查明原因，及時處理。 攤鋪中的質(zhì)量缺陷及防治措施 攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷主要有：厚度不準、平整度差（小波浪、臺階），混合料離析，裂紋、拉溝等。與這些質(zhì)量缺陷相關(guān)的因素有：機械本身的調(diào)整、攤鋪機的操作和混合料的質(zhì)量等，見下表，為了防止和消除在施工中可能發(fā)生的各 種質(zhì)量缺陷，應(yīng)注意下列各點：瀝青路面施工缺陷的產(chǎn)生原因鋪面缺陷原因裂紋拉溝小波浪混合料離析混合料200 號以下石料過多（）O溫度不當O瀝青含量過多或過少O礦粉含量不足O骨料的尺寸與攤鋪厚度不協(xié)調(diào)O砂未完全烘干O鋪料機的操作受料斗翼板上積料過多O受料斗兩面三刀翼板翻動過速O供料系統(tǒng)速度忽快忽慢O機械猛烈起步和緊急制動OO攤鋪速度快慢不勻O行走裝置打滑O機械調(diào)整熨平板的工作仰角調(diào)整過量O振搗梁與熨平板的相互位置調(diào)整不當O振搗梁、熨平板底面磨損O刮料護板安裝不當OO各部分的驅(qū)動鏈條松緊未調(diào)好O發(fā)動機調(diào)速未調(diào)好O注 O 表示缺陷．1 攤鋪機的操作及本身的調(diào)整對攤鋪質(zhì)量影響很大。攤鋪機速度的改變會 導(dǎo)致攤鋪厚度的變化。為了保持恒定的攤鋪厚度，當速度變快時，厚度調(diào)節(jié)器應(yīng)稍微向右（增加厚度方向）轉(zhuǎn)動，當速度減慢時，則稍微向左（減小厚度的方向）轉(zhuǎn)動。其調(diào)整量還應(yīng)根據(jù)混合料種類的不同而不同。轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)器時，每次不應(yīng)超過 1/4 圈，一般盡量避免轉(zhuǎn)動它（除非發(fā)現(xiàn)了嚴重的凹凸與波浪），因為利用熨平裝置的自動調(diào)平能力可能比轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)器去調(diào)節(jié)器整更好些。振搗梁起搗實混合料的作用，同時混合料對熨平板有一定支承的作用，如果工作不正常，會改變混合料的支承能力，從而使攤鋪厚度發(fā)生變化，鋪層出現(xiàn)不平。振搗梁的底面比熨平板底面低得太多時，熨平板的邊緣容易粘附混合料，這樣熨平板板底面就不能全部用來壓實混合料，而使鋪層易形成裂紋和拉溝。如果 振搗梁的底面過高時，熨平板容易磨損。 為宜。 熨平板底面磨損或嚴重變形時，鋪層容易產(chǎn)生裂紋和拉溝，故應(yīng)及時更換。有時熨平板的工作仰角太小，也會使鋪層的兩邊形成裂紋或拉溝。在這種情況下，可調(diào)整熨平板的前緣拱度，并在試鋪過程中應(yīng)多次調(diào)整，直到能鋪出具有良好的鋪層為止，如果多次調(diào)整仍不能消除上述缺陷，就應(yīng)該更換熨平板的底板。 瀝青混合料的性質(zhì)也是影響攤鋪質(zhì)量的主要原因之一?；旌狭系男再|(zhì)不穩(wěn)定，易使攤鋪鋪厚度發(fā)生變化。如溫度過高，瀝青量過多，礦粉摻量過多等都會使鋪層變薄?；旌狭现械臑r青與礦粉過量會減小其承載能力，所以熨平板的工作仰角應(yīng)增大，使鋪層增厚一些。這種混合料還容易受溫度的影響。一般溫度應(yīng)控制在1400C1600C 的范圍內(nèi)，當高于此范圍時，混合料變軟而支承力大大降低。溫度過低時，混合料又會變硬。此外在混合料攪拌及運輸過程中，如管理不當都會使其性質(zhì)發(fā)生變化，從而影響鋪層厚度。所以，此時應(yīng)根據(jù)混合料性質(zhì)的變化而及時改變熨平板的工作仰角，此種變化可從鋪層厚度突然變化中覺察到。含瀝青、 礦粉及小于 的石屑較多的混合料都很難鋪的，在攤鋪過程中，鋪層厚度 變化也較頻繁，亦應(yīng)給以足夠的距離。當?shù)V料中的大顆料尺寸大于攤鋪厚度時，在攤鋪過程中該顆料將疲熨平板拖 著滾動，使鋪層產(chǎn)生裂紋、拉溝等。所以應(yīng)嚴格控制礦料料徑，使其最大粒徑小 于攤鋪厚度的一半?；旌狭系呐浔炔划?，會產(chǎn)生全鋪層的裂縫。因為振搗梁在攤鋪過程中對混合料進行振實的同時，還要將它向前鋪移，如果混合料的大顆料過多，就會出現(xiàn)全鋪層的大裂縫。為了消除這種裂縫，有時可將熨平板加熱進行熱熨，但大多數(shù)情 況需要改變混合料的配比。 其它因素。輪胎攤鋪機氣壓超限（一般為 ），攤鋪機易打滑；氣壓過低，機體會隨受料質(zhì)量變化而上下變動，使鋪層出現(xiàn)波浪。履帶式攤鋪機 帶松緊超限將導(dǎo)致攤鋪速發(fā)生脈沖，進而使鋪面形成搓板。履帶或輪胎的行駛 線上因卸料而撒落的粒料未清除，該部分攤鋪厚度易突變，被頂推的料車剎車太緊，使攤鋪機負荷增大，或料車倒退撞擊攤鋪機或單側(cè)輪接觸、另側(cè)脫空等會引起速度變化或偏載，使鋪面出現(xiàn)凸棱。施工中往往第一、第二車料質(zhì)量較差，注 意取舍或調(diào)劑使用。自動熨平裝置運用中，掛線不緊，中間出現(xiàn)撓度，會引起鋪層波浪。采用冷接茬法攤鋪時，其縱向接茬由于密實度不夠，行車不久往往會產(chǎn)生坑洼和裂縫，因此必須注意接茬的重疊量，并在前一條攤鋪帶未補弄臟或變形之前就攤鋪后一條。以上這此因素，在施工中加以注意，缺陷是基本能夠避免和消除的。壓實作業(yè) (1)壓實程序瀝青混合料的壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成形）三個階段進行。壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓速度應(yīng)符合下表要求。壓路機碾壓度 壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機355輪胎壓路機8468振動壓路機(靜)5(靜壓)45(振動)45(振動)23(靜壓)5(靜壓)注:靜壓是指關(guān)閉振動裝置的無振動碾壓1. 1 初壓 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行,并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫 度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確 定，一般為1100C1300C（煤瀝青混合料不高于900C）。1．1．2 壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2；輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓 路機的外側(cè)輪伸出邊緣 10CM以上碾壓。也可在邊緣先空出寬 3040CM，待壓完 第一遍后，將壓路機大部分重力位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外攤移。1．1．3 應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓 2 遍，其線壓力不宜小于 350N/CM。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，是壓實的基礎(chǔ)，所以初壓時應(yīng)特別注意檢查平整、路拱，必要時予以適當調(diào)整。1．1．4 碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo) 致混合料移位。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。2 復(fù)壓1．2．1 復(fù)壓的目的是使混合料密實、穩(wěn)定、成形，混合料的密實程度取決于這 一道工序，因此必須與初壓緊密銜接。復(fù)壓時混合料的溫度一般為 900C1100C（煤 瀝青混合料不低于 700C）。1．2．2 復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)不宜少于 46 遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。1．2．2．1 當采用輪胎壓路機時，總質(zhì)量不宜小于15T。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于22T。，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2 的碾壓輪寬度。1．2．2．2 當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量宜不小于 12T，相鄰碾壓帶應(yīng)重 疊后輪 1/2 寬度。1．2．2．3 當采用振動壓路機時，振動頻率宜為 3550Hz，振幅宜為 ， 并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選取用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為 1020CM。振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方 向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。1．3 終壓1．3．1 終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進行，其混合料的溫度宜為 700C900C（煤瀝青混合料不低于 500C）。1．3．2 終壓可選用 68T的雙輪鋼筒式壓路機或 68T關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓，壓實遍數(shù)為 24 遍，并無