【文章內(nèi)容簡介】 （1）、柱模板1)、根據(jù)本工程獨(dú)立柱截面尺寸變化情況，柱模板在平面上盡量考慮對稱周轉(zhuǎn)，在不同層上考慮同一位置周轉(zhuǎn)的原則。2)、模板后背豎向通長50100木方，角部背100100木方一根，木方間距200mm模板兩側(cè)邊用100100木方做企口，一側(cè)進(jìn)一側(cè)出。(3)柱模板采用塔吊吊運(yùn)安裝，按線就位后校正調(diào)整好對角線和模板垂直度，保證位置和尺寸準(zhǔn)確后，用柱箍固定第一道距地200mm起，以上每間隔400mm一道。(4)柱模板支撐采用φ48鋼管做斜支撐，頂部加可調(diào)支托下部頂在鋼筋地錨上，長細(xì)比過大時(shí)應(yīng)在斜支撐鋼管中部設(shè)短鋼管水平豎向拉結(jié)，增加支撐穩(wěn)定性并注意在澆筑混凝土過程中，對柱子模板進(jìn)行觀測校正。（5） 頂板、梁模板1)頂板采用12mm厚多層板，主龍骨采用100100mm木方間距900mm；次龍骨采用50100mm木方立放間距300mm。頂板支撐采用鋼管架支撐體系加可調(diào)支托。2)梁模板采用12mm厚多層板，梁側(cè)幫后背用5050mm木方水平楞間距200mm，梁幫立楞（鎖口鋼管）采用φ48鋼管每組2根間距900mm。梁底架設(shè)在φ48鋼管上間距900mm，梁底模板支架為碗口架，立桿不能直接立在樓板上，下面應(yīng)墊木板上下層立桿應(yīng)對齊。 在梁、墻模板安裝時(shí)，為防止墻、梁的截面尺寸偏差，在梁、墻模板內(nèi)側(cè)加同標(biāo)號混凝土撐塊，大小30mm*30mm，長同梁、墻厚，間距@1500mm梅花型布置。3)支模前按混凝土柱500mm線引測彈出梁底或板底標(biāo)高線和模板厚度線，然后用勻石機(jī)順模板上皮切割整齊，切割深度10mm，剔除切割線以上的墻頂浮漿或柱頂浮漿并清 理干凈；在模板底貼墻、柱部位沿模板與墻、柱的接縫粘貼密封條，壓入1/2模板厚度。在施工過程中隨時(shí)對梁底、板底、頂板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測、校正；拉層間對角線控制標(biāo)高。4)嚴(yán)格控制梁的中線、邊線和截面尺寸。以混凝土柱中心線找準(zhǔn)梁中心線和邊線，在平整場地放大樣進(jìn)行梁底模板的加工，然后按柱上彈好中心線進(jìn)行安裝，安裝完畢后反復(fù)測量校正，拉頂板對角線控制梁軸線。5)梁、柱接頭：梁柱接頭位置的處理是本工程的關(guān)鍵部位，所以用竹膠板拼裝梁柱接頭模板時(shí)應(yīng)將接頭處梁模接縫做好處理，可與梁側(cè)模拼裝。~1m，柱頭模板有柱箍夾牢固并與柱身垂直，與梁側(cè)模連接嚴(yán)密、牢固。6)嚴(yán)格控制梁板起拱，按梁跨1/10003/1000起拱。起拱方法：支好梁、板模板后再從中間起拱到要求的梁底、板底標(biāo)高，起拱應(yīng)由班組長、放線員、專業(yè)工長嚴(yán)格控制，在保證起拱高度的同時(shí)還要保證梁的高度和板的厚度。（6）樓梯模板樓梯模板采用樓梯模板底板及踏步側(cè)模均采用18mm 厚木膠合板，底模次龍骨為50100 的方木，間距250，主龍骨100100 的方木，間距1200；采用鋼管架頂撐，鋼管架立桿間距1200，踏步擋板兩端釘在梯段側(cè)板木擋上，踏步龍骨采用50mm100mm 厚方木。制作時(shí)在梯段內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔，嚴(yán)格控制樓梯平臺、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸，傾斜角度測量準(zhǔn)后彈好標(biāo)高線、底板線、踏步線及標(biāo)示出板厚。1)樓梯梁在墻上相應(yīng)位置處先下好盒子或綁好鋼板網(wǎng)留出梁豁；施工時(shí)將樓梯梁豁彈好位置線，用勻石機(jī)切割規(guī)矩、整齊。2)樓梯梁靠向上樓梯跑的一側(cè)要在吊完踏步板后再吊幫，便于吊幫之前清掃梁內(nèi)雜物。3)樓梯踏步施工時(shí)，施工縫留置在踏步梯段長的1/3范圍或起跑段在休息平臺上的1/3平臺寬度范圍。（7）模板拆除1） 拆模順序應(yīng)與支模順序相反。2） 模板拆除前應(yīng)由專業(yè)工長申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模，應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆早容易粘模、缺楞掉角，影響混凝土質(zhì)量，拆晚影響工期。3）拆除模板的時(shí)間應(yīng)由同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度來決定，同條件試塊要留一組備用試塊，冬季時(shí)根據(jù)成熟度推算強(qiáng)度，確定同條件試塊送壓時(shí)間，以達(dá)到此強(qiáng)度的時(shí)間為拆除保溫的時(shí)間。4）、墻、柱模板的拆除當(dāng)墻、柱砼澆筑12小時(shí)后，方可拆模，拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，再大面積進(jìn)行拆除。5）柱模拆除A先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。墻模板拆除 B拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，拆下穿墻螺栓，松開蝶型卡和扣件，使模板向后傾斜與墻體脫開，進(jìn)行清理刷脫模劑，以備下次使用，后用塔吊吊離現(xiàn)場。 6)梁及頂板模板的拆除A結(jié)構(gòu)跨度≤8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可拆模，上部有施工荷載的部位應(yīng)達(dá)到100%后方可拆除。B結(jié)構(gòu)跨度 8m時(shí)或懸挑構(gòu)件，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆?！，F(xiàn)場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。拆除順序下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降　→　分段分片拆除樓板模板　→　拆除梁側(cè)模板　→　拆除碗扣架部分水平拉桿　→　拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆模時(shí)要有專門負(fù)責(zé)人。誰支模誰拆除，并負(fù)責(zé)二次倒著使用，拆模時(shí)要嚴(yán)禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應(yīng)本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。對于跨度較大的梁底要從中間向兩側(cè)進(jìn)行，在任何時(shí)候拆除模板都必須二人以上進(jìn)行，拆模時(shí)要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人。對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒有拆完的工作點(diǎn)、工作面、模板（活動部分）臨時(shí)加設(shè)支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞，尤其是本工程采用承托、鋼管，更不能往下扔，確保結(jié)構(gòu)頂板表面不受損，嚴(yán)禁各種掛板自由墜落于地面。質(zhì)量保證措施1）、本項(xiàng)目開展全面質(zhì)量管理工作,嚴(yán)格按照一案三工序法組織施工,嚴(yán)格按照圖紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工,并堅(jiān)持自檢、互檢和交接檢的工作方法。2）、由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢科對進(jìn)場的模板、支撐和加工材料,進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止采用。3）、為了保證施工質(zhì)量，對進(jìn)場的班組人員進(jìn)行考核，通過后才可以上崗。4）、保證測量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標(biāo)高位置的準(zhǔn)確。5）、墻、柱模板在安裝前，沿墻柱邊線，用云石機(jī)切割5mm深的縫，然后用簪子將表面的浮漿和松動的石子剔除干凈，在模板就位前，沿墻、柱邊線出來5mm的位置貼海綿條。6）、門洞口模板除了采用水平支撐，還在內(nèi)側(cè)加設(shè)45176。斜撐，確保剛度。7）、窗模在下口留設(shè)排氣孔，確保空氣排除以達(dá)到保證砼質(zhì)量的目的。8）、墻、柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。9）、支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計(jì)算確定，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。10）、梁板應(yīng)按規(guī)格要求起拱；梁高大于700mm時(shí)加穿墻螺栓。11）、通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進(jìn)行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設(shè)專人觀察模板有無變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。12）、模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。13）、嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)制度，不達(dá)標(biāo)絕不拆模。（8）、安全注意事項(xiàng)1） 、堆放模板的場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。2）、模板在施工樓層碼放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得靠近臨邊。3）、 吊裝前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整結(jié)實(shí)；螺栓是否上緊；焊接有無開裂、漏焊等，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮統(tǒng)一信號。4）、拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確保無遺漏且模板以墻體完全脫離后方可起吊。三、混凝土工程進(jìn)場混凝土應(yīng)具有合格證等證明，施工現(xiàn)場應(yīng)由技術(shù)人員、專業(yè)工長、試驗(yàn)員在開工前預(yù)先制定混凝土的澆筑計(jì)劃。 不同部位的混凝土強(qiáng)度等級不同，應(yīng)向攪拌站明確標(biāo)注混凝土的使用部位、配合比、混凝土強(qiáng)度、所用水泥的種類，做好開盤申請及鑒定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按規(guī)定留置試塊。施工現(xiàn)場內(nèi)運(yùn)輸1）、采用泵送混凝土?xí)r，要求混凝土供應(yīng)、輸送和澆筑的效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行，防止泵管堵塞。2）、泵送過程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易導(dǎo)致泵管堵塞。3）、 泵送過程中嚴(yán)禁加水、嚴(yán)禁泵空；泵送過程中有專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水及時(shí)修理。4）、 泵送過程中注意堵塞現(xiàn)象，如果泵送間隔時(shí)間超過45分鐘或混凝土凝結(jié)出現(xiàn)離析時(shí)，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，嚴(yán)防混凝土在管內(nèi)硬結(jié)渡塞。5）、泵送混凝土將結(jié)束時(shí)，預(yù)先準(zhǔn)備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的工程中。6）、采用混凝土攪拌罐車運(yùn)送到現(xiàn)場，具體罐車數(shù)量經(jīng)計(jì)算，要求滿足現(xiàn)場砼澆筑速度，并保證現(xiàn)場不壓車。現(xiàn)場混凝土澆筑采用地泵、汽車泵和塔吊配合進(jìn)行。7）、混凝土小票是混凝土質(zhì)量控制和管理的重要資料，是分析混凝土澆筑時(shí)間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時(shí)刻、到場時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻、以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間等。8）、管路布置與固定管路的布置原則：距離盡可能短，彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴(yán)密。泵體引出的水平管必須轉(zhuǎn)彎處用90 度彎管，并設(shè)泵送承臺。有泵管穿過的樓板上預(yù)留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐，與混凝土泵出口錐管直接相接的輸送管用馬凳支撐。泵管一般要布置與放線孔、水電專業(yè)安裝不沖突的地方.混凝土澆筑和振搗1）、混凝土澆筑和振搗的一般要求2）、在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后澆筑混凝土；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3）、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度最大不超過45cm（本工程使用φ50振搗棒，有效作用長度38cm，38cm=，取整45cm）。4）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實(shí)移動間距不大于35cm，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫，可通過標(biāo)尺桿控制移動間距。5）、混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格按照施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實(shí)性。6）、泵送鋼管管道要接直，轉(zhuǎn)彎宜緩管道接頭保證嚴(yán)密不漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性；輸送混凝土澆前，壓進(jìn)適量的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿潤濕管道內(nèi)壁；拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗，以防止再用時(shí)阻力增大造成堵管。間歇期間注意輸送泵、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放。7）、在混凝土施工過程中要加強(qiáng)對鋼筋、電盒、埋件的保護(hù)，振搗時(shí)不能讓振搗棒猛烈撞擊鋼筋、模板。8）、為確保質(zhì)量要求專業(yè)工長對每罐混凝土進(jìn)場時(shí)間及該車混凝土澆筑完畢時(shí)間在小票背后注明。試驗(yàn)員應(yīng)對每車混凝土的塌落度實(shí)測并記錄。9）、混凝土澆筑前，架子工要搭設(shè)好必要的架子，配合好混凝土澆筑工作的順利進(jìn)行。 柱混凝土1）、在混凝土澆筑前，先將下層柱混凝土剔毛露出堅(jiān)硬的石子，模板安裝前在模板下口粘貼1cm厚的防水泡沫膠條并在樓梯混凝土擠嚴(yán)，再進(jìn)行混凝土澆筑?；炷烈謱訚仓駬v，每層厚度約為45cm，第一次澆筑高度為40cm，混凝土下料點(diǎn)要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h。2）、柱混凝土澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋及時(shí)修整，以免上一層鋼筋發(fā)生較大位移，給鋼筋隱蔽工程造成不必要的麻煩，用木抹子按標(biāo)高將混凝土表面找平，所有穿墻螺栓全部埋入混凝土中。3）、由于本工程框架柱比較高，要用串筒或在模板側(cè)面開口安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過2m，每段混凝土澆筑后將模板側(cè)面口封閉嚴(yán)實(shí)并用箍箍牢。梁、頂板混凝土澆筑和振搗1）、澆筑前及時(shí)進(jìn)行清理模板，預(yù)先接好泵送管并用架子管做好支架，再連續(xù)進(jìn)行分區(qū)分段進(jìn)行澆筑。2）、為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時(shí)，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。 樓梯混凝土澆筑和振搗1）、樓梯平臺板與樓梯一般鋼筋較細(xì)，故不得踩踏、不得碰撞埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)應(yīng)自下而上，先振實(shí)平臺板及樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)并隨時(shí)用木抹子將表面抹平。2）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不得連續(xù)向上推進(jìn)并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。3）、樓梯處施工縫留置：樓梯混凝土要盡可能一次澆筑完畢，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段1/3位置。混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，基礎(chǔ)底板混凝土應(yīng)在澆筑完畢后及時(shí)覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)但應(yīng)注意水溫與灑水時(shí)混凝土的溫度之差不得超過20℃并用塑料薄膜覆蓋以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤；養(yǎng)護(hù)期不得小于7個(gè)晝夜（抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)期不少于14個(gè)晝夜）。 預(yù)防堿集料反應(yīng)1）、 根據(jù)《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》的有關(guān)要求，為避免其發(fā)生堿集料反應(yīng)，編制具體的預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，除室內(nèi)正常環(huán)境。2）、要求商品混凝土攪拌站做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，%的水泥、砂石、礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑等材料。3）、要求商品混凝土攪拌站在預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)，提供所有砂石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。 4）、要求商品混凝土攪拌站對所提供的混凝土承擔(dān)20年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的相應(yīng)責(zé)任。試塊的留置 試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試、600度天的實(shí)體檢測試塊，同條件試塊（頂板一組，預(yù)應(yīng)力處頂板兩組，一組用于拆模； 同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中。質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。