【文章內(nèi)容簡介】 （4）襯套與主流道設計成整體, 材料使用T8，熱處理強度為5357HRC.冷料穴的設計：冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”,防止“冷料”進入型腔而形成冷接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。 本塑件采用無拉料桿的冷料穴。分流道設計：分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用。多型腔模具必定設計分流道，單型腔大型塑件在使用多個點澆口時也要設置分流道。 ① 分流道截面形狀和尺寸的選擇：通常的分流道截面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等，為了減少流道內(nèi)壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大、表面積小。因此可用流道截面積與其周長的比值來表示流道的效率。由于正方形流道凝料脫模困難，六角形流道效率低而圓形截面流道在加工時兩半很難對準，在此，選擇半圓形，《塑料制品成型及模具設計》 ② 分流道的布置 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置分平衡式與非平衡式兩種，根據(jù)上面所選型腔的布局，分流道采用平衡式的布置如下圖：澆口設計：澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件質(zhì)量的影響很大。本塑件屬于小型塑件，用一模多腔，其表面要求較高，而點澆口截面積小，對于纖維增強的塑料，澆口斷開時不會損傷塑件表面，故而確定采用點澆口。澆口位置的選擇：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 澆注系統(tǒng)圖 根據(jù)塑件的外形尺寸和質(zhì)量等決定影響因素，初步取值如下： 由塑件質(zhì)量 = d取4 D取6d=4mm D=6mm R=15mm h=5mm d1=1mmH1= l=60~70mm L=25mm a=4。 a1=10。 L1=17mm 第五章 成型零件的設計塑料在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。而構(gòu)成這個型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模，凸模、小型芯、螺紋型芯或型環(huán)等。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時反復與塑件摩擦，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐摩性和較低的表面粗糙度。同時還應考慮零件的加工性和模具的制造成本。 凹模又稱陰模，是成型塑件外輪廓的零件。凹模有整體結(jié)構(gòu)式和組合式。（1）整體式凹模 由整塊金屬材料直接加工而成，這種形式的結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！凸模，即型芯，是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式。（1）整體式凸模 當塑件的內(nèi)形比較簡單，深度不大時，可采用整體式凸模，其結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件的質(zhì)量好，但機械加工不便，鋼材耗量較大，適用于小型凸模。（2）組合式凸模 當塑件的內(nèi)形比較復雜而不便于機械加工時，或形狀雖不復雜，但為了節(jié)省貴金屬，減少加工量，通常采用組合式凸模。固定板和凸?？煞謩e采用不同的材料制造和熱處理，然后再連接成一體，這種結(jié)構(gòu)形式適用于大型凸模。由瓶蓋的特殊結(jié)構(gòu)，有兩層，內(nèi)有螺絲，采用鑲件組合式凸模。5．2成型零件工作尺寸計算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸，通常包括凹模和凸模的徑向尺寸（包括零件的長和寬）、凹模和凸模的高度尺寸及位置尺寸，故零件的工作尺寸計算主要是凹模和凸模的尺寸計算。（1）塑料的成型收縮 成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因有：預定收縮率（設計算成型零部件工作尺寸所用的收縮率）與制品實際收縮率之間的誤差；成型過程中，收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動。（2）成型零部件的模具制造偏差 工作尺寸的制造偏差包括模具的加工偏差和裝配偏差。加工偏差就是模具在制造過程中所產(chǎn)生的尺寸偏差，裝配偏差主要是模具在分型面上的合模間隙以及組合模具的配合偏差。（3）成型零部件的磨損 成型零部件的摩損相對于精度要求不高的大型零部件來說，可以不考慮，但對于精度要求較高的小型零部件，就必須要對其進行考慮。本產(chǎn)品為PP制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預定的收縮率的最大值和最小值分別取1%和3%。平均收縮率為22%，此產(chǎn)品采用6級精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、～，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機械加工的型腔和型芯的制造公差可達到IT７～IT８級，綜合參考，相關計算具體如下：（1）凹模的徑向尺寸 由參考文獻【2】表23選擇塑件公差等級為MT5，根據(jù)參此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！的收縮率為，故；x為系數(shù)，～，根據(jù)參考文獻【3】。為模具制造公差，一般，取，則。因此凹模徑向尺寸為：（2）凹模的深度尺寸 已知塑件公差等級為MT5，根據(jù)參考文獻【2】：；；；。徑向此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！其中：為塑件的平均收縮率， ；x為系數(shù)，～，根據(jù)參考文獻【3】，；為模具制造公差，取，則；為塑件高度基本尺寸。凹模深度尺寸為：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨?。?）凸模徑向尺寸 已知塑件公差等級為MT5，根據(jù)參考文獻【2】：；；；；；；。徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：，相應的制造公差；， ；，相應的制造此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！模徑向尺寸為：其中：字母所代表的含義與上面一樣，取值也相同。凸模徑向尺寸為：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！(2)凸模高度尺寸 已知塑件公差等級為MT5，根據(jù)參考文獻【2】：；；；；。徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：，相應的公差；，；，相應的制造公差；，相應的制造公差；，相應的制造公差。根據(jù)參考文獻【2】：。其中：字母所代表的含義與上面一樣，取值也相同。凸模高度尺寸為：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！螺紋型芯與大型芯的配合采用H8/f8。型芯徑向尺寸計算：(hQ) 0+δz =[ (1+ s175。 )Δ] 0+δz =[ (1+%)]+ =+ (hQ1) 0δz =[(1+ s175。 )hQ1s+Δ] 0δz =[ (1+%)] = (lQ2) 0δz =[ (1+ s175。 )lQ2S+Δ] 0δz =[ (1+%)9+]=計算螺紋型芯的工作尺寸：（1）螺紋型芯大徑： (dM大)0δz=[(1+ s175。 )ds大+Δ中] 0δz 螺紋型芯中徑： (dM中)0δz=[(1+ s175。 )ds中+Δ中] 0δz 螺紋型芯小徑： (dM小)0δz=[(1+ s175。 )ds小+Δ中] 0δzdM大, dM中, dM小——— 分別為螺紋型芯的大，中，小徑；ds大， ds中，ds小——— 分別為塑件內(nèi)螺紋大，中，小徑基本尺寸；Δ中———塑件螺紋中徑公差；δz———螺紋型芯的中徑制造公差，其值取Δ/5。將數(shù)據(jù)代入以上公式計算得： (dM大)0δz =[(1+%)14+] = (dM中)0δz =[(1+%)+] = (dM小)0δz =[(1+%)+] =在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應當具有足夠的強度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應力超過型腔材料本身的許用應力時，型腔將導致塑性變形，甚至開裂。與此同時，若剛度不足將導致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對型腔進行強度和剛度的計算，尤其對重要的、精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗確定型腔壁厚和底板厚度。模具型腔壁厚的計算，應以型腔最大壓力為準。理論分析和生產(chǎn)實踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準；而對于小尺寸的模具型腔，強度不足是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。以強度計算所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁厚相等時的型腔內(nèi)即為強度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件和剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為模具型腔的壁厚。第六章 模架的確定及標準件的選用模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個部分有機地聯(lián)系成一個整體，也可以說塑料模的模架起裝配、定位和安裝作用。塑料注射模架現(xiàn)已標準化和系列化了，因此在設計時只需根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸直接選用即可，也可以自行設計。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，選擇合適的模板尺寸，由于該模具采用點澆口，且需要側(cè)抽芯，結(jié)構(gòu)較為復雜，參照標準選A4型模架。具體尺寸選擇如下：已知塑件在分型面上的投影寬度為，按照參考文獻【2】式（）得：≤，即，綜合考慮模具須在兩個方面進行側(cè)向抽芯，且側(cè)向抽芯距離較大，查表參考文獻【2】，對應模架寬度。復位桿直徑。已知根據(jù)經(jīng)驗式468可得：，即，因為該模具為一模兩腔，考查表取，對應的模架長度。故所選模架為A4型標準模架，其規(guī)格為。標準模架選定后。動、定模座板寬度，厚度為；動模墊板厚度由前面計算有，；根據(jù)模具澆注系統(tǒng)的設計及型芯的相關尺寸，定模厚度；根據(jù)動模與定模厚度可確定墊塊的厚度，又墊塊寬度為，墊塊高度為，則墊塊尺寸為；推桿固定板尺寸為；推板尺寸為。導柱直徑，導套直徑，布置尺寸為；復位桿直徑，布置尺寸為；推板螺釘選用標準件4*M8，布置尺寸為；動、定模座板螺釘選用標準件8*M12，布置尺寸為；推桿根據(jù)塑件尺寸，參考文獻【2】附錄E，選用基本尺寸。由上述已選定的模架數(shù)據(jù)可得，模具閉合厚度為:。由第三章選定注塑機SZ40/32參數(shù)有，不能滿足模具的要求，故注塑機必須重新選定。參考文獻【1】，選用國產(chǎn)SZ系列中SZ60/40臥式注射機。 SZ60/40型注射機參數(shù)項目SZ60/40型注射機參數(shù)結(jié)構(gòu)形式臥式理論注射容量/cm360螺桿注射直徑/mm30注射壓力/MPa150鎖模