【正文】 下載后請留上你的郵箱號或者qq號或者給我的qq留言：734570778，我將壓縮包送給你，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。特別要感謝我的指導老師毛征宇老師,本次設(shè)計是在x老師的悉心指導下才能順利完成的。也必將對今后的發(fā)展產(chǎn)生深遠積極的影響。對形態(tài)復雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動性、收縮率，透明性和制品的機械強度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟性。這種加工一律用平底立銑刀進行加工，刀具圓角半徑應(yīng)符合內(nèi)槽的圖紙要求。 數(shù)控編程的方法 數(shù)控加工程序的編制方法分為手工編程和自動編程兩種；在該設(shè)計中采用手工編程（具體程序后面會有）。在本設(shè)計中，我對型腔等采用數(shù)控編程來進行加工，從而可以保證塑件的精度。在機械產(chǎn)品中，單件和小批量產(chǎn)品占絕大部分。注：在工廠中，可以利用推桿和模板間的間隙；模板和型芯定位孔；模板和鑲塊的縫隙；側(cè)抽芯和型腔板的間隙；定?；顒有托竞投姘宓拈g隙等排氣。排氣方式：排氣槽一般通常開設(shè)在分型面上凹模一邊，位置位于塑料熔體流動的末端。d為水孔直徑,取d=8mm=。為凹模帶走的熱量。1．單位時間內(nèi)從型腔中散發(fā)的總熱量(Q總=Q1), 每次的注射量： G=nG件+G澆 =24gG是總的注射量，G件是單位所需注射量，G澆是澆注系統(tǒng)所消耗的注射量第六部分注射機的選擇時已計算得出。冷卻系統(tǒng)的計算：本塑件屬于小型模具，可忽略空氣對流、輻射以及注射機接觸傳走的熱量，同時也忽略高溫噴嘴頭向模具的接觸傳給型腔的熱。要求高的模具用黃銅制作。4．噴流式，用于長型芯的冷卻形式，是在型芯中間裝有一個噴水管，冷卻水從噴水管的頂端噴出，向四周分流冷卻芯壁。冷卻系統(tǒng)的主要形式有：1．簡單流道式，即通過在模具上直接打孔，并通以冷卻水而進行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。應(yīng)避免將冷卻管道開設(shè)在制品熔合紋的部位。普通模具的冷卻水應(yīng)采用常溫下的水，通過調(diào)節(jié)水的流量來調(diào)節(jié)模具溫度。塑件熔接痕的位置?？s短成型周期。： 推桿結(jié)構(gòu)尺寸示意圖 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計塑料在成型過程中,模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。（1）推出面積（2）推出應(yīng)力因此，推桿無法滿足需要，必須加大尺寸或者改進結(jié)構(gòu)，考慮到該塑件模具需要在三個方向進行側(cè)抽芯，所以可以把主型芯設(shè)置在定模上，利用開模初始階段側(cè)抽芯滑塊的壓力將主型芯拉出，經(jīng)校核側(cè)抽芯滑塊能夠保證開模的需要。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。該塑件為二次分型面，在注射機的作用下，動模墊板及其動模向下運動，在初始階段，由于動模的運動，中間板跟隨動模與定模座板分離，為第一次分型。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。本設(shè)計因采用點澆口，雖然有兩個分型面，但塑件并無側(cè)向抽芯機構(gòu)，故選用簡單的一次脫模機構(gòu)。同時動作時要求行程小者提前停止動作；若不同時動作時，要求行程大者的零件滯后運動。（1）一次推出脫模，最常用的一種脫模方式，塑件只經(jīng)過推出機構(gòu)一次動作就能脫模，故又稱簡單機構(gòu)。（3）推件板推出脫模，又稱卸料板或刮板。（1）推桿式脫模，應(yīng)用廣泛，常用圓形截面推桿，其具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。其動作平穩(wěn)，對塑件無撞擊，操作安全，但勞動強度大，生產(chǎn)效率低；（2）機動脫模，是利用注射機的開模動作使塑件脫離型腔。脫模機構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個動作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動分離，稱為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。根據(jù)GB/，可得：頭部直徑；頭部長度；根據(jù)模具模架尺寸，導柱全長設(shè)計為；導套前端圓角為R=1mm；為方便安裝及加工設(shè)計3。（1）為使導柱比較順利地進入導套，在導套的前端應(yīng)倒有圓角R。（2）臺階式導套 檢修方便，能保證導向精度，主要用于精度要求較高的大型模具。根據(jù)GB/，可得：頭部直徑；頭部長度；根據(jù)模具模架尺寸，導柱全長設(shè)計為；為方便安裝及加工設(shè)計3。該模具選用帶頭直通式導柱，在與導套配合段加油槽。（4）導柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的型芯。此外，導柱長于凸模端面，脫模后可按任何利于操作的位置放在工作臺上，而不致于擦傷凸模成型表面。（2）直通式導柱 拆裝方便，便于維修，但制造比較費時，且需增加墊板，適用于大型固定式模具。（8）導柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考標準框架數(shù)據(jù)選取。（4）為了使導柱能順利的進入導套、導柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導套的前端也應(yīng)倒角。（3）承受一定的側(cè)向壓力。導向機構(gòu)的作用是導向，定位以及承愛一定的側(cè)向壓力。參考文獻【1】，選用國產(chǎn)SZ系列中SZ60/40臥式注射機。動、定模座板寬度，厚度為；動模墊板厚度由前面計算有，；根據(jù)模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計及型芯的相關(guān)尺寸，定模厚度；根據(jù)動模與定模厚度可確定墊塊的厚度，又墊塊寬度為，墊塊高度為，則墊塊尺寸為；推桿固定板尺寸為；推板尺寸為。復位桿直徑。第六章 模架的確定及標準件的選用模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個部分有機地聯(lián)系成一個整體，也可以說塑料模的模架起裝配、定位和安裝作用。模具型腔壁厚的計算，應(yīng)以型腔最大壓力為準。將數(shù)據(jù)代入以上公式計算得： (dM大)0δz =[(1+%)14+] = (dM中)0δz =[(1+%)+] = (dM小)0δz =[(1+%)+] =在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)當具有足夠的強度和剛度。 )lQ2S+Δ] 0δz =[ (1+%)9+]=計算螺紋型芯的工作尺寸：（1）螺紋型芯大徑： (dM大)0δz=[(1+ s175。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！螺紋型芯與大型芯的配合采用H8/f8。根據(jù)參考文獻【2】：。凸模徑向尺寸為：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨?。?）凸模徑向尺寸 已知塑件公差等級為MT5，根據(jù)參考文獻【2】：；；；；；；。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！的收縮率為，故；x為系數(shù)，～，根據(jù)參考文獻【3】。本產(chǎn)品為PP制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預定的收縮率的最大值和最小值分別取1%和3%。（1）塑料的成型收縮 成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因有：預定收縮率（設(shè)計算成型零部件工作尺寸所用的收縮率）與制品實際收縮率之間的誤差；成型過程中，收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動。（2）組合式凸模 當塑件的內(nèi)形比較復雜而不便于機械加工時，或形狀雖不復雜，但為了節(jié)省貴金屬，減少加工量，通常采用組合式凸模。（1）整體式凹模 由整塊金屬材料直接加工而成，這種形式的結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時反復與塑件摩擦，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐摩性和較低的表面粗糙度。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 澆注系統(tǒng)圖 根據(jù)塑件的外形尺寸和質(zhì)量等決定影響因素，初步取值如下： 由塑件質(zhì)量 = d取4 D取6d=4mm D=6mm R=15mm h=5mm d1=1mmH1= l=60~70mm L=25mm a=4。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件質(zhì)量的影響很大。 ① 分流道截面形狀和尺寸的選擇：通常的分流道截面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等，為了減少流道內(nèi)壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大、表面積小。（3）主流道應(yīng)盡可能的短，過長則會影響熔體的順利充型，此處根據(jù)實際情況選35mm.（4）襯套與主流道設(shè)計成整體, 材料使用T8，熱處理強度為5357HRC.冷料穴的設(shè)計：冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”,防止“冷料”進入型腔而形成冷接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進入接縫處，造成冷料脫模困難。（4）澆口套長度 澆口道的長度應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。d=注射機噴嘴尺寸+（）mm。錐度過大會造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進時易混進空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會使阻力增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。在一般情況下，主流道不直接開設(shè)在定模板上，而是制造成單獨的澆口套，鑲定在模板上。模具采用點澆口進料，澆口設(shè)置在塑件上部的中心處，以使熔體流動均勻，填充迅速，降低塑件變形幾率，脫模時澆口凝料自動拉斷，提高生產(chǎn)效率；留在塑件表面的澆口痕跡很小，在模具外手工去除，確保塑件表面質(zhì)量。設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)遵循以下原則：（1）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置；（2）盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短沖模時間：（3）選擇澆口位置時應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流及噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補縮；（4）避免高壓熔體對型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移；（5）澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑料件分離、切除整修容易，且外觀無損傷；（6）融合縫位置需合理安排，必要時配以冷料井或溢料槽；（7）盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量；(8)澆注系統(tǒng)應(yīng)達到所需精度和粗糙度，其中澆口須有IT8級以上精度。從注塑機噴嘴至模具型腔的熔融樹脂流路稱之為流道，其澆口套內(nèi)樹脂流路稱之為主流道，其余部分稱之為分流道。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進行。故取25MPa。所設(shè)計塑件所用材料為PP，流動性較好，屬中等壁厚塑件，取=100MPa，=150MPa，=，則：=100=130＜,所以，注射機注射壓力合格。 查閱有關(guān)文獻得公式 （3 1）式中 ……………… 一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（或） ……………… 初步選定的型腔數(shù)量 ………………單個塑件的質(zhì)量或體積（或） ………………澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（或）澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準確的數(shù)值， ～1倍來估算。采用對稱平衡的排布,： 型腔數(shù)目及排布圖第三章 注射機的選擇注射模是安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模是應(yīng)該詳細了解注射機的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。型腔布置與澆口開高部位應(yīng)力求對稱，以便停止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。本塑件屬于薄壁殼小型塑件，塑件冷卻時會因為收縮作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模和精度要求角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。（2）雙分型面注射模 雙分型面又稱三板式注射模。構(gòu)成型腔的一部分在動模，另一部分在定模。分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。 PP的成型條件其成型條件如表22所示： PP成型條件項目要求條件注射成型機類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速∕(r/min)30 ～ 60密度∕(g/cm) ～ 計算收縮率(%) ～ 預熱溫度∕℃80 ～ 100時間∕h3 ～ 4料筒溫度∕℃后段160 ～ 180中段180 ～ 200前段200 ～ 230噴嘴溫度∕℃180 ～190模具溫度∕℃40 ～ 80注射壓力∕MPa70 ～ 120成型時間∕s注射時間20 ～ 60高壓時間0 ～ 3冷卻時間20 ～ 90總周期50 ～ 160在塑件設(shè)計階段，應(yīng)該考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。所有類型的澆口都可以使用。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。并且收縮率的方向