應用proe設計燈罩注射模具(編輯修改稿)
2025-07-27 00:14 本頁面
【文章內容簡介】 斜度為。 （PC）的性能分析該材料剛而韌，耐高低溫性好，對熱、氧、大氣和紫外線均有良好的穩(wěn)定性，冷卻速度快，成型收縮率小，綜合性能好：易于成型，常用來制作絕緣插件、線圈框架，絕緣套管、電話機殼體。但容易產生應力集中，嚴格控制成型條件，塑料制件成型后退火處理，消除內應力：塑料制件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應力集中。當然如果在PC中加入紫外線吸收劑，將會使制品具有良好的耐候性，此時在光學照明器材方面可用來制作燈罩，防護玻璃等。1) 無定型塑料其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種來確定成型方法及成型條件。2) 吸濕性強PC具有一定的吸水性，%，%，%，且吸水后會降解，故必須充分干燥，要求有表面光澤的塑件應要求長時間的預熱干燥。3) 流動性差 （PC）的注射成型過程及工藝參數(shù)1） 成型前的準備首先應對PC的色澤、粒度和均勻度等進行檢驗，同時由于PC吸水性較大，所以成型前還應對其進行充分的干燥。2） 注射的全過程擬定基本流程是：塑件在注射機料筒內進過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻5個階段。3） 塑件的后處理這一步不要忽視，因為這一過程主要是消減塑件的內應力，如果忽略將會使產品的使用壽命大大降低。處理的主要介質為水和空氣，本塑件采用退火處理，一般是在下保溫4小時 ，再自然冷卻，可有效的降低聚碳件的內應力。注射是產品成型的一個重要步驟，它直接影響到產品的性能、可靠性、表面質量等指標，所以必須合理選取注射工程中的各項參數(shù)，其參數(shù)見表21。表21 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格預熱和干燥溫度：時間： 812h筒料溫度/后段210240中段230280前段240285噴嘴溫度/240250模具溫度/70（90）120注射壓力p/80130成型時間/s注射時間2090保壓時間05冷卻時間2090總周期40190螺桿轉速28后處理方法紅外線燈溫度鼓風烘箱100110時間/h812通過對本章的設計過程，使我對各種塑料的特性有了一定的了解，對其各參數(shù)也有了初步的概念，同時明白了在進行塑料模具設計前應該做的準備工作。 第三章 擬定模具的結構形式分型面是模具上用以取出塑件和冷凝料的可分離的接觸表面，其選擇設計是模具設計的最重要的一環(huán)，它直接影響到塑件能否順利取出、塑件表面是否光滑美觀，模具型腔的體積塊需要分開成動模型芯和定模型腔，而分型面就是動模型芯和定模型腔的接觸面。因側向合模鎖緊力較小，故應將投影面積大的分型面放在動、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側向分型面。綜上所述，分型面的選擇一般遵循如下原則：1) 分型面應選擇在塑件外型的最大輪廓處，便于塑件的脫模。2) 在第一條的前提下，分型面的選擇還要滿足塑件的精度要求，同時也應使模具零件易于加工。3) 對于有側抽芯時，注意主分型面和側向分型面的確定。4) 確定分型面時，除了能滿足塑件能順利脫模外，還應考慮流道凝料和澆口凝料也能夠順利從流道和澆口脫掉。5) 對于具有孔或者槽的塑件在分模前需要用填充命令修補好這些結構。總之，作為模具設計的一個重要環(huán)節(jié)，分型面的設計合理與否直接影響到塑件的質量、模具的整體結構、工藝操作的難易程度及模具的制造成本。分型面是以產生的分型線為基礎采用拉伸面、邊界面或者其他創(chuàng)建面方法獲得，具體操作為：通過Pro/【插入】→【模具幾何】→【分型面】。通過對本設計中塑件結構形式的分析及以上的原則，分型面應初步選在燈罩截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖31所示。圖31 分型面的初步確定如果按圖31那樣只確定一個分型面，那么動模部分應該是如圖32所示。圖32 動模部分由于流道和澆口的對稱面一般是設計在分型面上，如果按上面確定的分型面那樣，那么生成的成型件就會因為流道和澆口而被破壞，達不到預期的結果。而如果將流道和澆口設計在圖32的動模中，雖然塑件的完整性解決了，但流道凝料和澆口凝料卻不能順利地從流道和澆口脫掉，綜上所述，只確定一個分型面是有缺陷的。假如設計兩個分型面，這樣就能為了消除此缺陷，不僅塑件能完整地脫模，而且流道凝料和澆口凝料也能順利地從流道和澆口脫掉，最終設計的結果如圖33 動模板一和圖34 動模板二。圖33 動模板一圖34 動模板二由于本塑件的外輪廓較大，考慮到如果型腔數(shù)目多時模具結構復雜，所需的注射條件相應地也要提高，綜合經濟、生產條件等因素，型腔的排列初步擬定采用一模一腔的模具形式，由于采用的是一模一腔成型，塑件的輪廓也是對稱的，所以型腔應布置在模具的中間，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡，模具型腔數(shù)目及布局如圖35。圖35 模具型腔數(shù)目及布局注射機型號主要是根據(jù)注射量來確定的，所以要想確定其型號，首先應該初步計算注射量。其中注射量包括兩部分該塑件體積和澆注系統(tǒng)凝料體積。從PRO/E軟件中的分析功能（【分析】→【模型】→【質量屬性】，彈出圖36中的對話框）中可以查出該塑件的體積為=。根據(jù)有關手冊查得該塑件原材料（PC）的密度為，所以，由質量公式可得該塑件的質量為圖36 【質量屬性】對話框澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前是不能確定準確的數(shù)值，——1倍來估算。由于本次采用的流道較簡單，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和一個塑件體積之和）為==。根據(jù)上面的計算，可知一次注入模具型腔塑料熔體的總體積=,于是可以選擇注射機了。但結合實際生產，為了延長注射機的壽命，保證注射過程的穩(wěn)定性，注射機的最大注射量不得超過其額定注射量的80%，所以注射機的額定注射量為V≥/=≈ 。根據(jù)以上的計算，初步選定公稱注射量為314，查相關手冊得型號為SZ—250/160臥式注射機的公稱注射量為314，所以注射機定為SZ—250/160臥式注射機，其主要技術參數(shù)見表31。表31 SZ—250/160注射機主要參數(shù)理論注射容量/314鎖模力/KN1600實際注射量/g1280拉桿有效間距/mm注射壓力/ 180模板行程/mm280注射速率/（g/s）227最大模厚/mm400塑化能力/（g/s）21最小模厚/mm205螺桿轉速/（r/min）10200頂出行
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