【文章內(nèi)容簡介】 石邊緣為 215cm，頂帽平面圖所示橋墩中心線至墊石邊緣為 220cm，有矛盾，請明確；墊石與支座之間設 3cm 厚砂漿墊層，砂漿的標號及技術(shù)要求未明確；北岸岸坡地形與圖紙有差異，26 號墩大里程方向岸坡較陡，為保證 26 號墩安全，建議在 26 號墩大里程方向增設擋墻及護坡；，是否有必要在南北兩岸修建護坡。（以上為施工單位審核兩冊圖紙的審核過程及存在疑問，各人可根據(jù)實際情況予以取舍和增加，沒有必要全部照列，特別是在自己不理解的情況下。只要有疑問的均可提出）。 例子 選定關(guān)鍵的 2 個分項工程和 1 個分部工程進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；對鉆孔和鋼圍堰 2 個分項工程、懸臂澆筑預應力混凝土連續(xù)梁 1 個分部工程進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。例： 鋼護筒制作及安裝27 號墩鋼護筒采用 12mm 厚鋼板，2230 號墩鋼護筒采用 10mm 厚鋼板，鋼護筒在施工現(xiàn)場制作，直徑為 ，安裝時使用汽吊順著導向架下放。鋼護筒下放到巖面后不與導向架固定，在鉆進過程中，鋼護筒隨著鉆進而跟進。鋼護筒在停止跟進后，其周圍用袋裝粘土堵住，防止漏漿。利用既有未施工的樁基鋼護筒作為泥漿池。鉆孔樁采用黃粘土泥漿護壁，若泥漿不能滿足施工需要時，在泥漿中摻入羧甲基纖維素（摻量為粘土的 %）、木質(zhì)素磺酸鈉鹽（摻量為粘土的 %）、和純堿（摻量為粘土的 %）。 配制泥漿所用的原料用下式進行計算：m=（ρ2ρ3/ρ1ρ2）ρ1m—每立方米泥漿所需原料用量ρ1—原料密度（t/ m179。）ρ2—要求的泥漿密度（t/ m179。 ）ρ3—水的密度，取 1t/ m179。配制時先向制漿池內(nèi)放入一定量的水，然后按比例加入粘土及外加劑進行攪拌，攪拌均勻后測定泥漿的各項指標。其各項性能指標見《鉆孔樁護壁泥漿性能指標表》表。鉆孔樁護壁泥漿性能指標表興安職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)（論文）9相對 密 度粘度 s靜切力 Pa含砂率%PH值膠體率失水率ml/30分泥皮厚mm/30分 22 22 4 9 96% 20 3檢測合格后儲在泥漿池中待用。 鉆孔①開孔：為防止沖擊振動使鄰孔坍壁或鄰孔剛灌注砼的凝固，待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng) 24 小時后，方可開鉆。在孔口地質(zhì)為不平整的巖面、溶槽或人工填土時，開孔前在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑為 15cm 左右的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重 左右。鉆進 ～，再回填粘土及片石，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復二、三次，必要時多重復幾次。待鉆頭沖砸至至一般巖面時，方可加高沖程正常鉆進。②鉆孔：鉆孔過程根據(jù)地質(zhì)情況，采用不同方法鉆進。粘土質(zhì)、粉質(zhì)土采用中沖程（ 左右），輸入較低稠度泥漿，防止卡鉆、埋鉆；易塌孔的土質(zhì)采用小沖程（ 左右），多投粘土提高泥漿的粘度與相對密度，并填加片石、碎石，使之被擠入孔壁。③抽碴：沖孔至護筒下 4～5m 時，用抽碴筒抽碴，每鉆進 ～ 抽碴一次，抽至鉆碴明顯減少無粗顆粒為止，抽碴時應及時補水和粘土，使泥漿比重符合要求，沖孔時每隔 3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護孔壁。④刃口的補焊：鉆頭刃口在鉆進中不斷磨損，每班應進行檢查，當沖錘尺寸磨損到小于設計樁徑或磨鈍時，應及時補焊，以免造成縮徑或卡鉆事故。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。⑤檢孔：為保證孔形正直，鉆進中，應常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，直徑與鉆頭直徑相同，高度為鉆孔直徑 4～6 倍。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊時的位置偏移護筒中心，則可能造成了縮孔、彎孔、斜孔等，應及時糾正或回填重鉆。⑥終孔檢查：當孔底已達到設計標高，可停止沖擊，把鉆頭提到孔外，進行成孔檢查（孔徑、孔深、傾斜率等檢查），符合施工規(guī)范要求后方可清孔，在終孔與清孔的間隙時間應保持孔內(nèi)水頭高度。鉆孔達到設計標高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，清孔后其沉碴厚度不大于 5cm。清孔采用抽碴法：反循環(huán)方式清孔，掏到用手摸泥漿無 2～3mm 大的顆粒且其比重在規(guī)定指標之內(nèi)時為止。為保證柱樁質(zhì)量，在安放鋼筋籠，下導管后再用吸泥機清孔。清孔時應及時向孔內(nèi)注入清水或純泥漿，保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔。清孔后的泥漿性能指標：含砂率不大于 2%，相對密度為 ～，粘度為17s～20s，膠體率≥98%。鉆孔樁鉆孔允許偏差表興安職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)（論文）10序號 項 目 允許偏差（ mm）1 孔 徑 不小于設計 樁徑2 孔 深 柱樁、摩擦 樁 不小于設計 孔深3 孔 位 中 心 群 樁 1004 傾 斜 度 1%孔深5 澆筑混凝土前樁底沉渣厚 度 摩 擦 樁 300常見的鉆孔（清孔）事故預防處理如下：鉆孔偏斜a、加固樁機底座，使其保持水平，并定時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜，立即糾正。b、傾斜過大的巖面（巖面高差超過 1m 時），需先回填片石，再用沖擊鉆機慢速鉆進。e、鉆孔形成后，經(jīng)檢孔器查明鉆孔偏斜的位置，鉆機反復掃孔，使鉆孔正直。擴孔和縮孔a、在傾斜巖面和巖性不均的巖層中鉆進時，嚴格按小沖程、慢進尺鉆（沖）進，保持鉆機在穩(wěn)定狀態(tài)下鉆進，防止過分擴孔。b、經(jīng)常檢查鉆頭磨損狀態(tài)，加強修補，必要時更換，保證鉆孔直徑，防止縮孔。在軟土中鉆進時，要注意控制沖程和進尺速度，充分護壁，防止軟土縮孔?？ㄣ@、掉鉆處理在鉆（沖）進過程中，卡鉆和掉鉆應盡量避免，平時做足準備工作，以便在卡鉆或掉鉆時能及時地迅速順利打撈。在鉆頭使用前在其上部安裝柔性保險鋼絲繩，當卡鉆或掉鉆時可下放一個或兩個鋼鉤到鉆頭位置，鉤住保險鋼絲繩，使鉆多點受力，用鉆機和其它起重機械拉動鉆頭。若卡鉆很緊，不能拉動時，則采用孔底水下爆破法震動方案打撈出卡鉆。此種情況下，要求用測水尺、潛水員下水等多種方法測出沖擊鉆頭在水下的空間位置，鉆頭與巖壁卡住的部位等情況，然后用測水繩下放炸藥到每個卡點位置，在鉆頭受力的情況下起爆炸藥。在操作過程中，應對爆破震動影響進行校核，爆破使用藥量應滿足本樁和鄰樁安全要求。 鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施①鉆孔要連續(xù)進行，不得隨意中途停鉆?？變?nèi)水位始終保持在水位線以上，以加強護壁，防止塌孔。升降鉆頭要平穩(wěn)，以免碰撞孔壁。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時間。②沖擊鉆不同的地層選用不同的沖程進行調(diào)整，詳見下表。沖擊鉆沖程表興安職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)（論文）11地層或條件 沖 程(m)在護筒中及護筒以下 3m 之內(nèi) ～粘性土、風化巖 1～2砂卵石 2～3堅硬密實的卵石層、漂石 3～5地層變化段或巖面不平段 1～2③鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落和澆筑時上浮。④水下砼灌注導管緩慢提升，混凝土灌注到達鋼筋籠底部時，適當放慢灌注速度，減少導管埋深，將導管提升至底口高過籠底或變截面處 1m 左右，但保證埋深不小于 2m，防止鋼筋籠上浮。灌注作業(yè)連續(xù)進行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。⑤鋼圍堰施工技術(shù)交底鋼圍堰采用圓形雙壁鋼圍堰，鋼圍堰頂面標高為 ，鋼圍堰高 。鋼圍堰內(nèi)壁直徑為 、外壁直徑為 ，壁厚為 米，每圈分 8 塊，共設 7 層，每層各高 米（其中，27 號墩鋼圍堰頂層為單壁）。鋼圍堰內(nèi)、外壁、隔倉板均采用 6mm 厚鋼板，水平主肋及豎向主肋均采用 I14 工字鋼，水平及豎向工字鋼間距最大為 1 米，層與層之間的連接肋采用 ∠50505mm 的等邊角鋼，雙壁之間的水平橫撐及斜撐采用∠75758mm 的等邊角鋼，詳見鋼圍堰加工圖。鋼圍堰塊件在工地現(xiàn)場胎具中施焊成形，用汽車運到施工現(xiàn)場碼頭。在加工場內(nèi)使用鋼板及型鋼制作兩個直徑為 17m（內(nèi)徑）的半圓形胎具，胎具制作完成后，按步驟分塊加工雙壁鋼圍堰：（ 高）雙壁鋼圍堰加工、鋼板切割下料；①在胎具底部安裝雙壁鋼圍堰底層封底鋼板，鋼板之間點焊；②安裝雙壁鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板之間、內(nèi)壁鋼板與封底鋼板之間點焊；③安裝雙壁鋼圍堰外壁半圈鋼板，外壁鋼板之間、外壁鋼板與封底鋼板之間點焊；④安裝內(nèi)外壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點焊；⑤安裝底板水平肋，水平肋與鋼板之間點焊；⑥安裝內(nèi)外壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點焊，角鋼連接肋與鋼板之間點焊；⑦安裝水平橫撐、斜撐，橫撐、斜撐與主肋接觸面之間滿焊；興安職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)（論文）12⑧加強焊接：封底鋼板與內(nèi)外壁鋼板接觸面之間滿焊、內(nèi)外壁鋼板與鋼板連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊、橫撐及斜撐與主肋接觸面之間滿焊；⑨在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場。（ 高）雙壁鋼圍堰加工①型鋼、鋼板切割下料；②在胎具上安裝雙壁鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板與鋼板之間點焊；③安裝雙壁鋼圍堰外壁半圈鋼板，外壁鋼板與鋼板之間點焊；④安裝內(nèi)外壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點焊；⑤安裝內(nèi)外壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點焊，角鋼連接肋與鋼板之間點焊；⑥安裝水平橫撐、斜撐，橫撐、斜撐與主肋接觸面之間滿焊；⑦加強焊接：內(nèi)外壁鋼板與鋼板連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊、橫撐及斜撐與主肋接觸面之間滿焊；⑧在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場。（ 高）單壁鋼圍堰加工①型鋼、鋼板切割下料；②在胎具上安裝鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板與鋼板之間點焊；③安裝內(nèi)壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點焊；④安裝內(nèi)壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點焊，角鋼連接肋與鋼板之間點焊；⑤加強焊接：內(nèi)壁鋼板與鋼板連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊；⑥在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場。加工、組拼檢驗項目表序號 部 位 檢驗項目 質(zhì)量要求 檢驗方法1 胎具 尺寸 內(nèi)徑 17m、外徑19m，誤差177。2cm 尺量2 封底板 焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗3 隔倉板 焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗4 堰體鋼板 連接焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗5 堰體鋼板 連接面 不平整 2mm 尺量興安職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)（論文）136 焊縫 未焊滿（滿焊 處） 不允許 目測7 焊縫 裂紋 不允許 目測8 焊縫 飛濺 清除干凈 目測9 焊縫 接頭不良 每米焊縫不超過一 處 目測10 焊縫 焊瘤 不允許 目測11 焊縫 表面夾渣 不允許 目測12 焊縫 表面氣孔 不允許 目測13 堰體組拼 水平、豎向焊 縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗14 堰體組拼 水平、豎向接 縫 不平整 2mm 尺量（詳見附表）雙壁鋼圍堰拼裝下沉與定位 27 號墩鋼圍堰拼裝下沉利用鉆孔平臺進行組拼成形下沉。①樁基鉆孔完成后，移除鉆機，將鋼圍堰處的螺旋管連接桿件拆除，利用抓斗和抽砂機抽除墩位處河床面的砂土；②在水面以上 2 米處的螺旋管上焊接牛腿；③在牛腿上拼焊第一層鋼圍堰，第一層鋼圍堰重 t；④利用兩臺 20 噸汽吊吊起第一層鋼圍堰離開牛腿 m，拆除牛腿，汽吊將第一層鋼圍堰放入水中使其懸浮，鋼圍堰入水約 m；⑤在第一層鋼圍堰上拼焊第二層鋼圍堰；⑥灌水使鋼圍堰下沉，依次拼焊第 7 層；⑦測量定位，使鋼圍堰下沉到巖面，水下抄墊、碼砂袋；⑧灌注水下封底混凝土。⑨抽水后拆除鋼護筒、鑿樁頭，綁扎承臺鋼筋，灌注承臺砼。 2230 號墩鋼圍堰拼裝下沉（附施工步驟圖）利用 27 號墩下游的螺旋鋼管及另設的螺旋鋼管平臺進行整體組拼成形，整體浮運到位，定位下沉。興安職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)（論文）14①在 27 號墩平臺的下游方向增設 16 根螺旋鋼管樁，并用型鋼將其與 27 號墩施工平臺焊接牢固（施工步驟圖 1）；②在水面以上 2 米處的螺旋管上焊接牛腿（施工步驟圖 2）；③在牛腿上拼焊第一層鋼圍堰，第一層鋼圍堰重 t（施工步驟圖 3）；④利用兩臺 20 噸汽吊吊起第一層鋼圍堰離開牛腿 m，拆除牛腿，汽吊將第一層鋼圍堰放入水中使其懸浮，鋼圍堰入水約 m（施工步驟圖 4）；⑤在第一層鋼圍堰上拼焊第二層鋼圍堰，灌水使鋼圍堰下沉，依次拼焊第7 層。組拼完成后拆除一側(cè)的 6 根螺旋鋼管樁，將鋼圍堰整體拖離至 27號墩棧橋上游處（施工步驟圖 6）；⑥使用 8 個中60 浮箱及貝雷梁作為定位浮箱，將鋼圍堰固定在定位浮箱的中部，定位浮箱的四個角各安裝一臺 10 噸電動卷揚機（施工步驟圖 7）；⑦在 2230 號墩位四周預先設置 5 個 20 噸的砼錨，并利用浮筒將預留鋼絲繩懸浮在水面。利用兩臺 100 噸的拖船將鋼圍堰整體拖至墩位處，拖船大致拋錨定位后，將砼錨上預留的鋼絲繩與定位浮箱上的 10 噸電動卷