【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 石邊緣為 215cm，頂帽平面圖所示橋墩中心線至墊石邊緣為 220cm，有矛盾，請(qǐng)明確；墊石與支座之間設(shè) 3cm 厚砂漿墊層，砂漿的標(biāo)號(hào)及技術(shù)要求未明確；北岸岸坡地形與圖紙有差異，26 號(hào)墩大里程方向岸坡較陡，為保證 26 號(hào)墩安全，建議在 26 號(hào)墩大里程方向增設(shè)擋墻及護(hù)坡；，是否有必要在南北兩岸修建護(hù)坡。（以上為施工單位審核兩冊(cè)圖紙的審核過(guò)程及存在疑問(wèn)，各人可根據(jù)實(shí)際情況予以取舍和增加，沒(méi)有必要全部照列，特別是在自己不理解的情況下。只要有疑問(wèn)的均可提出）。 例子 選定關(guān)鍵的 2 個(gè)分項(xiàng)工程和 1 個(gè)分部工程進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；對(duì)鉆孔和鋼圍堰 2 個(gè)分項(xiàng)工程、懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 1 個(gè)分部工程進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。例： 鋼護(hù)筒制作及安裝27 號(hào)墩鋼護(hù)筒采用 12mm 厚鋼板，2230 號(hào)墩鋼護(hù)筒采用 10mm 厚鋼板，鋼護(hù)筒在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，直徑為 ，安裝時(shí)使用汽吊順著導(dǎo)向架下放。鋼護(hù)筒下放到巖面后不與導(dǎo)向架固定，在鉆進(jìn)過(guò)程中，鋼護(hù)筒隨著鉆進(jìn)而跟進(jìn)。鋼護(hù)筒在停止跟進(jìn)后，其周?chē)么b粘土堵住，防止漏漿。利用既有未施工的樁基鋼護(hù)筒作為泥漿池。鉆孔樁采用黃粘土泥漿護(hù)壁，若泥漿不能滿足施工需要時(shí)，在泥漿中摻入羧甲基纖維素（摻量為粘土的 %）、木質(zhì)素磺酸鈉鹽（摻量為粘土的 %）、和純堿（摻量為粘土的 %）。 配制泥漿所用的原料用下式進(jìn)行計(jì)算：m=（ρ2ρ3/ρ1ρ2）ρ1m—每立方米泥漿所需原料用量ρ1—原料密度（t/ m179。）ρ2—要求的泥漿密度（t/ m179。 ）ρ3—水的密度，取 1t/ m179。配制時(shí)先向制漿池內(nèi)放入一定量的水，然后按比例加入粘土及外加劑進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后測(cè)定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。其各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)《鉆孔樁護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)表》表。鉆孔樁護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)表興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）9相對(duì) 密 度粘度 s靜切力 Pa含砂率%PH值膠體率失水率ml/30分泥皮厚mm/30分 22 22 4 9 96% 20 3檢測(cè)合格后儲(chǔ)在泥漿池中待用。 鉆孔①開(kāi)孔：為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍壁或鄰孔剛灌注砼的凝固，待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng) 24 小時(shí)后，方可開(kāi)鉆。在孔口地質(zhì)為不平整的巖面、溶槽或人工填土?xí)r，開(kāi)孔前在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑為 15cm 左右的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重 左右。鉆進(jìn) ～，再回填粘土及片石，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)多重復(fù)幾次。待鉆頭沖砸至至一般巖面時(shí)，方可加高沖程正常鉆進(jìn)。②鉆孔：鉆孔過(guò)程根據(jù)地質(zhì)情況，采用不同方法鉆進(jìn)。粘土質(zhì)、粉質(zhì)土采用中沖程（ 左右），輸入較低稠度泥漿，防止卡鉆、埋鉆；易塌孔的土質(zhì)采用小沖程（ 左右），多投粘土提高泥漿的粘度與相對(duì)密度，并填加片石、碎石，使之被擠入孔壁。③抽碴：沖孔至護(hù)筒下 4～5m 時(shí)，用抽碴筒抽碴，每鉆進(jìn) ～ 抽碴一次，抽至鉆碴明顯減少無(wú)粗顆粒為止，抽碴時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水和粘土，使泥漿比重符合要求，沖孔時(shí)每隔 3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來(lái)，以護(hù)孔壁。④刃口的補(bǔ)焊：鉆頭刃口在鉆進(jìn)中不斷磨損，每班應(yīng)進(jìn)行檢查，當(dāng)沖錘尺寸磨損到小于設(shè)計(jì)樁徑或磨鈍時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，以免造成縮徑或卡鉆事故。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。⑤檢孔：為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，直徑與鉆頭直徑相同，高度為鉆孔直徑 4～6 倍。更換鉆頭前，必須經(jīng)過(guò)檢孔。如檢孔器不能沉到原來(lái)已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊時(shí)的位置偏移護(hù)筒中心，則可能造成了縮孔、彎孔、斜孔等，應(yīng)及時(shí)糾正或回填重鉆。⑥終孔檢查：當(dāng)孔底已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可停止沖擊，把鉆頭提到孔外，進(jìn)行成孔檢查（孔徑、孔深、傾斜率等檢查），符合施工規(guī)范要求后方可清孔，在終孔與清孔的間隙時(shí)間應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，清孔后其沉碴厚度不大于 5cm。清孔采用抽碴法：反循環(huán)方式清孔，掏到用手摸泥漿無(wú) 2～3mm 大的顆粒且其比重在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)時(shí)為止。為保證柱樁質(zhì)量，在安放鋼筋籠，下導(dǎo)管后再用吸泥機(jī)清孔。清孔時(shí)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或純泥漿，保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于 2%，相對(duì)密度為 ～，粘度為17s～20s，膠體率≥98%。鉆孔樁鉆孔允許偏差表興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）10序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm）1 孔 徑 不小于設(shè)計(jì) 樁徑2 孔 深 柱樁、摩擦 樁 不小于設(shè)計(jì) 孔深3 孔 位 中 心 群 樁 1004 傾 斜 度 1%孔深5 澆筑混凝土前樁底沉渣厚 度 摩 擦 樁 300常見(jiàn)的鉆孔（清孔）事故預(yù)防處理如下：鉆孔偏斜a、加固樁機(jī)底座，使其保持水平，并定時(shí)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜，立即糾正。b、傾斜過(guò)大的巖面（巖面高差超過(guò) 1m 時(shí)），需先回填片石，再用沖擊鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。e、鉆孔形成后，經(jīng)檢孔器查明鉆孔偏斜的位置，鉆機(jī)反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。擴(kuò)孔和縮孔a、在傾斜巖面和巖性不均的巖層中鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格按小沖程、慢進(jìn)尺鉆（沖）進(jìn)，保持鉆機(jī)在穩(wěn)定狀態(tài)下鉆進(jìn)，防止過(guò)分?jǐn)U孔。b、經(jīng)常檢查鉆頭磨損狀態(tài)，加強(qiáng)修補(bǔ)，必要時(shí)更換，保證鉆孔直徑，防止縮孔。在軟土中鉆進(jìn)時(shí)，要注意控制沖程和進(jìn)尺速度，充分護(hù)壁，防止軟土縮孔。卡鉆、掉鉆處理在鉆（沖）進(jìn)過(guò)程中，卡鉆和掉鉆應(yīng)盡量避免，平時(shí)做足準(zhǔn)備工作，以便在卡鉆或掉鉆時(shí)能及時(shí)地迅速順利打撈。在鉆頭使用前在其上部安裝柔性保險(xiǎn)鋼絲繩，當(dāng)卡鉆或掉鉆時(shí)可下放一個(gè)或兩個(gè)鋼鉤到鉆頭位置，鉤住保險(xiǎn)鋼絲繩，使鉆多點(diǎn)受力，用鉆機(jī)和其它起重機(jī)械拉動(dòng)鉆頭。若卡鉆很緊，不能拉動(dòng)時(shí)，則采用孔底水下爆破法震動(dòng)方案打撈出卡鉆。此種情況下，要求用測(cè)水尺、潛水員下水等多種方法測(cè)出沖擊鉆頭在水下的空間位置，鉆頭與巖壁卡住的部位等情況，然后用測(cè)水繩下放炸藥到每個(gè)卡點(diǎn)位置，在鉆頭受力的情況下起爆炸藥。在操作過(guò)程中，應(yīng)對(duì)爆破震動(dòng)影響進(jìn)行校核，爆破使用藥量應(yīng)滿足本樁和鄰樁安全要求。 鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施①鉆孔要連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中途停鉆?？變?nèi)水位始終保持在水位線以上，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降鉆頭要平穩(wěn)，以免碰撞孔壁。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時(shí)間。②沖擊鉆不同的地層選用不同的沖程進(jìn)行調(diào)整，詳見(jiàn)下表。沖擊鉆沖程表興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）11地層或條件 沖 程(m)在護(hù)筒中及護(hù)筒以下 3m 之內(nèi) ～粘性土、風(fēng)化巖 1～2砂卵石 2～3堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層、漂石 3～5地層變化段或巖面不平段 1～2③鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過(guò)大。兩節(jié)籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落和澆筑時(shí)上浮。④水下砼灌注導(dǎo)管緩慢提升，混凝土灌注到達(dá)鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋深，將導(dǎo)管提升至底口高過(guò)籠底或變截面處 1m 左右，但保證埋深不小于 2m，防止鋼筋籠上浮。灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。⑤鋼圍堰施工技術(shù)交底鋼圍堰采用圓形雙壁鋼圍堰，鋼圍堰頂面標(biāo)高為 ，鋼圍堰高 。鋼圍堰內(nèi)壁直徑為 、外壁直徑為 ，壁厚為 米，每圈分 8 塊，共設(shè) 7 層，每層各高 米（其中，27 號(hào)墩鋼圍堰頂層為單壁）。鋼圍堰內(nèi)、外壁、隔倉(cāng)板均采用 6mm 厚鋼板，水平主肋及豎向主肋均采用 I14 工字鋼，水平及豎向工字鋼間距最大為 1 米，層與層之間的連接肋采用 ∠50505mm 的等邊角鋼，雙壁之間的水平橫撐及斜撐采用∠75758mm 的等邊角鋼，詳見(jiàn)鋼圍堰加工圖。鋼圍堰塊件在工地現(xiàn)場(chǎng)胎具中施焊成形，用汽車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)碼頭。在加工場(chǎng)內(nèi)使用鋼板及型鋼制作兩個(gè)直徑為 17m（內(nèi)徑）的半圓形胎具，胎具制作完成后，按步驟分塊加工雙壁鋼圍堰：（ 高）雙壁鋼圍堰加工、鋼板切割下料；①在胎具底部安裝雙壁鋼圍堰底層封底鋼板，鋼板之間點(diǎn)焊；②安裝雙壁鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板之間、內(nèi)壁鋼板與封底鋼板之間點(diǎn)焊；③安裝雙壁鋼圍堰外壁半圈鋼板，外壁鋼板之間、外壁鋼板與封底鋼板之間點(diǎn)焊；④安裝內(nèi)外壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點(diǎn)焊；⑤安裝底板水平肋，水平肋與鋼板之間點(diǎn)焊；⑥安裝內(nèi)外壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點(diǎn)焊，角鋼連接肋與鋼板之間點(diǎn)焊；⑦安裝水平橫撐、斜撐，橫撐、斜撐與主肋接觸面之間滿焊；興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）12⑧加強(qiáng)焊接：封底鋼板與內(nèi)外壁鋼板接觸面之間滿焊、內(nèi)外壁鋼板與鋼板連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊、橫撐及斜撐與主肋接觸面之間滿焊；⑨在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場(chǎng)。（ 高）雙壁鋼圍堰加工①型鋼、鋼板切割下料；②在胎具上安裝雙壁鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板與鋼板之間點(diǎn)焊；③安裝雙壁鋼圍堰外壁半圈鋼板，外壁鋼板與鋼板之間點(diǎn)焊；④安裝內(nèi)外壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點(diǎn)焊；⑤安裝內(nèi)外壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點(diǎn)焊，角鋼連接肋與鋼板之間點(diǎn)焊；⑥安裝水平橫撐、斜撐，橫撐、斜撐與主肋接觸面之間滿焊；⑦加強(qiáng)焊接：內(nèi)外壁鋼板與鋼板連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊、橫撐及斜撐與主肋接觸面之間滿焊；⑧在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場(chǎng)。（ 高）單壁鋼圍堰加工①型鋼、鋼板切割下料；②在胎具上安裝鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板與鋼板之間點(diǎn)焊；③安裝內(nèi)壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點(diǎn)焊；④安裝內(nèi)壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點(diǎn)焊，角鋼連接肋與鋼板之間點(diǎn)焊；⑤加強(qiáng)焊接：內(nèi)壁鋼板與鋼板連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊；⑥在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場(chǎng)。加工、組拼檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào) 部 位 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法1 胎具 尺寸 內(nèi)徑 17m、外徑19m，誤差177。2cm 尺量2 封底板 焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測(cè)、煤油滲透試驗(yàn)3 隔倉(cāng)板 焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測(cè)、煤油滲透試驗(yàn)4 堰體鋼板 連接焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測(cè)、煤油滲透試驗(yàn)5 堰體鋼板 連接面 不平整 2mm 尺量興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）136 焊縫 未焊滿（滿焊 處） 不允許 目測(cè)7 焊縫 裂紋 不允許 目測(cè)8 焊縫 飛濺 清除干凈 目測(cè)9 焊縫 接頭不良 每米焊縫不超過(guò)一 處 目測(cè)10 焊縫 焊瘤 不允許 目測(cè)11 焊縫 表面夾渣 不允許 目測(cè)12 焊縫 表面氣孔 不允許 目測(cè)13 堰體組拼 水平、豎向焊 縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測(cè)、煤油滲透試驗(yàn)14 堰體組拼 水平、豎向接 縫 不平整 2mm 尺量（詳見(jiàn)附表）雙壁鋼圍堰拼裝下沉與定位 27 號(hào)墩鋼圍堰拼裝下沉利用鉆孔平臺(tái)進(jìn)行組拼成形下沉。①樁基鉆孔完成后，移除鉆機(jī)，將鋼圍堰處的螺旋管連接桿件拆除，利用抓斗和抽砂機(jī)抽除墩位處河床面的砂土；②在水面以上 2 米處的螺旋管上焊接牛腿；③在牛腿上拼焊第一層鋼圍堰，第一層鋼圍堰重 t；④利用兩臺(tái) 20 噸汽吊吊起第一層鋼圍堰離開(kāi)牛腿 m，拆除牛腿，汽吊將第一層鋼圍堰放入水中使其懸浮，鋼圍堰入水約 m；⑤在第一層鋼圍堰上拼焊第二層鋼圍堰；⑥灌水使鋼圍堰下沉，依次拼焊第 7 層；⑦測(cè)量定位，使鋼圍堰下沉到巖面，水下抄墊、碼砂袋；⑧灌注水下封底混凝土。⑨抽水后拆除鋼護(hù)筒、鑿樁頭，綁扎承臺(tái)鋼筋，灌注承臺(tái)砼。 2230 號(hào)墩鋼圍堰拼裝下沉（附施工步驟圖）利用 27 號(hào)墩下游的螺旋鋼管及另設(shè)的螺旋鋼管平臺(tái)進(jìn)行整體組拼成形，整體浮運(yùn)到位，定位下沉。興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）14①在 27 號(hào)墩平臺(tái)的下游方向增設(shè) 16 根螺旋鋼管樁，并用型鋼將其與 27 號(hào)墩施工平臺(tái)焊接牢固（施工步驟圖 1）；②在水面以上 2 米處的螺旋管上焊接牛腿（施工步驟圖 2）；③在牛腿上拼焊第一層鋼圍堰，第一層鋼圍堰重 t（施工步驟圖 3）；④利用兩臺(tái) 20 噸汽吊吊起第一層鋼圍堰離開(kāi)牛腿 m，拆除牛腿，汽吊將第一層鋼圍堰放入水中使其懸浮，鋼圍堰入水約 m（施工步驟圖 4）；⑤在第一層鋼圍堰上拼焊第二層鋼圍堰，灌水使鋼圍堰下沉，依次拼焊第7 層。組拼完成后拆除一側(cè)的 6 根螺旋鋼管樁，將鋼圍堰整體拖離至 27號(hào)墩棧橋上游處（施工步驟圖 6）；⑥使用 8 個(gè)中60 浮箱及貝雷梁作為定位浮箱，將鋼圍堰固定在定位浮箱的中部，定位浮箱的四個(gè)角各安裝一臺(tái) 10 噸電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)（施工步驟圖 7）；⑦在 2230 號(hào)墩位四周預(yù)先設(shè)置 5 個(gè) 20 噸的砼錨，并利用浮筒將預(yù)留鋼絲繩懸浮在水面。利用兩臺(tái) 100 噸的拖船將鋼圍堰整體拖至墩位處，拖船大致拋錨定位后，將砼錨上預(yù)留的鋼絲繩與定位浮箱上的 10 噸電動(dòng)卷