【文章內(nèi)容簡介】 廠內(nèi)存在著高、低流速區(qū)，某些部位存在著渦流和死區(qū)。所以要在煙氣進(jìn)入到電場前的煙道內(nèi)加裝導(dǎo)流板，在電除塵器的進(jìn)口煙箱內(nèi)加裝氣流均布板，使進(jìn)入電場的煙氣分布均勻。氣流均布裝置就是由這導(dǎo)流板、氣流均布板和均布振打裝置組成的。 （4）箱體系統(tǒng)電除塵器的箱體主要由兩部分組成,一部分是承受電除塵器全部重量及外部附加載荷的框架。一般由底梁、立柱、大梁和支座構(gòu)成。電除塵器內(nèi)件重量全部由頂部的大梁承受，并通過立柱傳給底梁和支座。底梁和支座除承受電除塵器全部自重外，還承受外部附加載荷及灰斗中物料的重量。箱體的另一部分是用以外部空氣隔開，形成一個獨立的電除塵器除塵空間的壁板。壁板能承受電除塵運行的負(fù)壓、風(fēng)壓及溫度應(yīng)力等。（5）儲卸灰系統(tǒng)電除塵器的儲卸灰系統(tǒng)由灰斗、阻流板、插板箱和卸灰裝置等設(shè)備組成。功能是實現(xiàn)捕集粉塵的儲存、防止灰斗漏氣和竄氣、適時卸灰和防止堵棚灰等作用。振打裝置類型很多，常用的有錘擊振打、撞擊振打、顫動式振打與電振蕩器高頻振打等。電除塵器通常每一個電場設(shè)置一個單獨的集灰斗，以防止因氣流串通而引起收集下來的煙塵再次飛揚重返氣流。灰斗的實際貯塵容積占總?cè)莘e30%～60%。灰斗出口的排灰裝置要求鎖氣性好，運行可靠。 供電電源的結(jié)構(gòu)靜電除塵器的供電電源主要由升壓變壓器、整流器、控制箱和振打排灰除塵、安全聯(lián)鎖等低壓供電裝置組成。（1）升壓變壓器 把交流380V電壓升高至60～90kV交流電壓。（2）整流器把高壓交流電變?yōu)楦邏褐绷麟姟，F(xiàn)代燃煤電站多用硅整流裝置，其工作可靠，無噪音，調(diào)壓性能良好，使用壽命長，自動化程度高。（3）控制箱控制箱是控制電壓波形的系統(tǒng)。電壓波形應(yīng)有高的峰值以增強煙塵荷電，最低值則為息弧所必需，同時還要維持較高的平均電壓以利于煙塵沉集。 第三章 影響靜電除塵器性能的因素及對策分析 探究影響靜電除塵器除塵性能的因素是本文的重要內(nèi)容，靜電除塵器的性能受眾多的實際因素影響，總體可以歸納為四類：粉塵特性、煙氣特性、結(jié)構(gòu)因素和運行因素。（1）粉塵比電阻的影響及對策粉塵比電阻是衡量粉塵導(dǎo)電性能的指標(biāo)，它對電除塵器的性能的影響最為突出。粉塵比電阻在數(shù)值上等于單位面積、單位厚度粉塵的電阻值。靜電除塵器適合于捕集比電阻介于104～51010Ω㎝之間的粉塵比電阻低于104Ω㎝的粉塵，它一到達(dá)收塵極板表面不僅立即釋放電荷，而且由于靜電感應(yīng)獲得和收塵極板同極性的正電荷，若正電荷形成的排斥力大得足以克服粉塵的黏附力，則已沉積的粉塵將脫離收塵極板而重返氣流，重返氣流的粉塵在空間又與離子相碰撞，會重新獲得和陰極同性的負(fù)電荷而再次向收塵極板運行。結(jié)果形成在電暈極板上的跳躍現(xiàn)象，最后可能被氣流帶出電除塵器。如不采取措施，就達(dá)不到預(yù)期的收塵效果。對策：敲打或刷落收塵極板上的粉塵對此現(xiàn)象可以起到很好的抑制作用。若粉塵比電阻超過51010Ω㎝時，粉塵層中的電壓降變得很大，達(dá)到一定程度后，致使粉塵層局部擊穿，并產(chǎn)生火花放電，即通常所說的反電暈現(xiàn)象，發(fā)生反電暈后，二次電流增大，二次電壓降低，粉塵飛揚嚴(yán)重，導(dǎo)致收塵性能顯著惡化。對策：可以通過噴入SO3或NH3，來進(jìn)行煙氣調(diào)質(zhì)，降低粉塵比電阻。還可以采用高溫電除塵器調(diào)節(jié)煙氣溫度，同樣可以降低粉塵比電阻。（2）粉塵粒徑的影響及對策粉塵的粒徑分布對電除塵器總的除塵效率有很大影響。由于荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度隨著粉塵的粒徑的不同而變化，即粉塵的驅(qū)進(jìn)速度與粒徑大小成正比。粒徑越大，除塵效率越高。粒徑越小，其附著性越強，因此細(xì)粉塵容易造成電極積灰。另外，細(xì)粉塵還易產(chǎn)生二次揚塵，這樣也會使電除塵器的性能降低。對策：進(jìn)一步探索煤種的變化對粉塵粒徑的影響，調(diào)整煤種使其排出的煙氣適合電除塵器收塵。（3）粉塵黏附性的影響及對策由于粉塵具有黏附性，這樣可使細(xì)微粉塵粒子凝聚成較大的粒子，這有利于粉塵的捕集。但是粉塵黏附在除塵器壁上會堆積起來，這是造成除塵器發(fā)生堵塞故障的主要原因。在電除塵器中，如果粉塵的黏附性很強，粉塵會黏附在電暈極和收塵極上，即使加強振打，也不容易將粉塵振打下來，就會出現(xiàn)電暈線肥大和收塵極板粉塵堆積的情況，影響正常的電暈放電和極板收塵，致使除塵效率降低。對策：針對這種情況必須進(jìn)一步探索煤種的變化對粉塵粘附性的影響，調(diào)整煤種使其排出的粉塵適合電除塵器收塵。 煙氣特性對電除塵性能的影響及對策（1）煙氣溫度和壓力對除塵效率的影響及對策煙氣的溫度和壓力會影響電暈的始發(fā)電壓、起暈時電暈極表面的電場強度、電暈極附近空間的電荷密度和分子離子的有效遷移率等。溫度和壓力對電除塵器性能的影響可以通過氣密度的變化來進(jìn)行分析。氣密度隨溫度的升高和壓力的降低而減小，當(dāng)氣密度降低時，電暈始發(fā)電壓、起暈時電暈極表面電場強度和火花放電電壓都要降低，導(dǎo)致電場電壓升不起來，也就是電暈極附近的空間電荷密度減小，為了在阻極板上保持一定的平均電暈電流密度，那么外加電壓就必須降低，致使除塵器功率降低，影響除塵效率。對策：電除塵器的最佳運行溫度在140～150℃之間，如果排煙溫度高于此范圍將直接影響電除塵的電壓、電流等參數(shù)。至于煙氣壓力經(jīng)過幾次測試影響不是很大，所以降低排煙溫度，不僅使鍋爐效率有所提高，而且對電除塵器效率的提高也是很明顯的。（2）煙氣濕度的影響及對策由于原料和燃料中含有水分，燃料燃燒后會生成水蒸氣，并且助燃的空氣中也含有水分。因此，一般工業(yè)生產(chǎn)排出的煙氣中都含有一定水分。這有利于電除塵的運行，一般來說煙氣中水分多，除塵效率就高。如果煙氣中水分過大，雖然對電除塵器的性能不會有不利影響，但是易使煙氣濕度達(dá)到露點，這樣煙氣就會腐蝕電除塵器的電極系統(tǒng)以及殼體，對電除塵器造成損害。對策：需要對煙氣濕度進(jìn)行控制，保持在適量的范圍內(nèi)，探索煤種的變化對煙氣濕度的影響，選取合適的煤種。（3）煙氣含塵濃度的影響及對策當(dāng)含塵氣體通過電除塵器的電場空間時，粉塵粒子與氣體離子發(fā)生碰撞而荷電。于是，在電除塵器內(nèi)便出現(xiàn)兩種形式的電荷—離子電荷和粒子電荷。因此，電暈電流一部分是由于氣體離子運動形成的，另一部分是荷電塵粒運動而形成的。但是，粉塵粒子的大小和質(zhì)量都比氣體離子大得多，因此氣體離子的運動速度是荷電塵粒運動速度的數(shù)百倍。這樣，由于荷電塵粒運動而形成的電暈電流僅占總電流的1%～2%。隨著煙氣中含塵濃度的增加，荷電塵粒的數(shù)量也增多，以致由于荷電塵粒運動形成的電暈電流雖然不大，但形成的空間電荷卻很大，嚴(yán)重抑制了電暈電流的產(chǎn)生，使塵粒不能獲得足夠電荷，造成除塵效率下降。對策：在生產(chǎn)實踐中為防止這一現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)選用灰分含量少的煤種并合理調(diào)整燃燒，以減小煙氣含塵濃度，提高電除塵器效率。 結(jié)構(gòu)因素對電除塵性能的影響及對策（1）漏風(fēng)的影響及對策漏風(fēng)不僅增加了電除塵器處理的煙氣量，造成煙速提高，而且會使電場內(nèi)的溫度降低到露點溫度，造成電暈極和收塵極結(jié)露積灰，從而導(dǎo)致除塵器效率下降。如果空氣從灰斗漏入除塵器中，將造成收塵極上的粉塵產(chǎn)生再次飛揚，使灰斗內(nèi)的積灰和極板上的附灰重新返回氣流中和，也會使除塵效率下降。 對策：應(yīng)利用設(shè)備大小修和平時停爐機會。對電除塵器的漏風(fēng)進(jìn)行治理，使漏風(fēng)系數(shù)明顯減小。加之由于不斷的磨損或腐蝕，漏風(fēng)現(xiàn)象隨時可能出現(xiàn)，因此對漏風(fēng)的治理必須引起高度的重視，應(yīng)經(jīng)常細(xì)致地進(jìn)行漏風(fēng)治理，及時消除漏風(fēng)。（2）氣流分布不均勻的影響及對策氣流分布不均勻同樣會引起除塵效率的降低。局部氣流速度過高會引起沖刷現(xiàn)象，會再次揚起已沉積在收塵極板和灰斗內(nèi)的灰塵，造成二次揚塵。另外，在氣流速度低的區(qū)域，可能會在電暈線上積累過多的粉塵，抑制電暈，引起不均勻的電暈放電。而且極板會受到不均勻氣流的沖擊逐漸產(chǎn)生變形，電暈線甚至?xí)诓痪鶆驓饬髯饔孟聰嗑€，這都對電除塵的除塵效率造成了極大的影響。對策：氣流均勻程度主要依靠正確選擇管道斷面與除塵器斷面的比例，以及設(shè)置氣流均布裝置來達(dá)到。 運行因素對電除塵性能的影響及對策（1）供電狀況的影響及對策電除塵器的除塵效率與施加于電暈極和收塵極之間的高壓靜電場成正比。所以必須給電場施加盡可能高的電壓，才可以使電場中的氣體分子充分的電離，使粉塵帶上盡可能多的電子而獲得較高的除塵效率。但電除塵器的陰陽極間的距離確定后，兩極間所能施加的直流高壓不能無限制地增加，否則，若施加的電壓超過所能承受的最大場強，電場就會產(chǎn)生高壓擊穿。對策：采用間歇供電或脈沖供電方式，且要施加合適的電壓。（2）振打系統(tǒng)運行狀態(tài)的影響及對策電除塵器內(nèi)電場的振動打裝置的主要作用是定時清除電場內(nèi)極線和極板上的積灰，保持電場二次電壓的穩(wěn)定。首先振打裝置要產(chǎn)生足夠的振打力以保證積灰能夠被振打下去，從而保持極板的清潔。但是若振打力過大，就使已經(jīng)黏附成塊地飛灰被震碎。其次是振打周期也一定要合適。周期過小不但增加能耗，還會加劇反電暈現(xiàn)象的產(chǎn)生，而且由于沉積粉層過薄，容易造成二次揚塵。周期過大會使積灰太厚，以至于不能及時出去積灰，無法保持極板的清潔。這些都會導(dǎo)致電除塵器除塵效率的下降。對策：振打力適宜使粉塵能脫離電極而不至于過大，這樣既使二次揚塵最小，又使電極保持清潔，且振打系統(tǒng)損傷程度最低。粉塵層應(yīng)該堆積到一定厚度再打。對于不同粉塵特性、不同電場的振打時間和間隔應(yīng)有區(qū)別。同一臺電除塵器的不同電場，極板清灰所需要的振打力和振打間隔是不—樣的。電除塵器振打清灰周期的時間長短，對除塵效率的影響十分顯著。電除塵器振打時間一般由制造廠給定，但在實際運行中由于煤種的變化，粉煤灰的特性也隨之發(fā)生變化。振打清灰周期由三個電場振打時間的設(shè)定，也就成為提高電除塵器電場二次電壓，保持電除塵器高效運行的重要手段。合理的振打周期可以通過實驗的方法加以確定，根據(jù)運行經(jīng)驗，對于側(cè)部振打，電除塵器一般陽檄振打多設(shè)為：一電場振打5分鐘，停8～15分鐘；二電場振打5分鐘，停20～30分鐘；三電場振打5分鐘，停30～40分鐘。 第四章 靜電與袋式除塵器運行特點比較現(xiàn)代電力工業(yè)生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用的除塵設(shè)備主要有兩種，分別是靜電除塵器和袋式除塵器，兩種除塵器都各有其運行特點，既有優(yōu)勢也有劣勢，關(guān)于它們哪一種更好的爭論也從來沒有停止過。我國燃煤電站現(xiàn)階段大多采用靜電除塵器，但其確實有著一些不足之處，袋式除塵器相較于靜電除塵器除塵效率略高，但為何未被得到大多數(shù)燃煤電站的采用。下面我們將針對這兩種除塵器各自的運行特點進(jìn)行比較。 靜電除塵器的運行特點優(yōu)點：（1）除塵效率高。電除塵器能通過加長電場長度、增大電場截面積、提高供電質(zhì)量等措施提高除塵效率。對于常規(guī)電除塵器，正常運行時除塵效率一般都大于99%。（2）高效低阻。壓力損失一般是150～300Pa，是袋式除塵器的1/5，在總能耗