【正文】 在此謹(jǐn)向胡老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。胡老師的指導(dǎo)讓我學(xué)會(huì)了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法，同時(shí)也讓我在以后的人生之路上受益匪淺。在我完成課題期間，胡老師一直是耐心指導(dǎo)、一絲不茍。參考文獻(xiàn)[1] 胡志光，胡滿(mǎn)銀，：6571[2] ：160178 [3] ：3033[4] ：155160[5] ：5160[6] 俞 . ：6065[7] ：1318[8] ：20l211 [9] ：2529[10] 蔡銘，劉練波，(7)：7477[11] (12)：4143[12] (6)：604606[13] 陶繼業(yè)，謝誕梅，(6)：3046[14] A technical pilot plant assessment of flue gas desulphurization in a circulating fluidized bed,Advances in Environmental (7):7385謝 辭在我的畢業(yè)論文完成之際，四年大學(xué)生活也即將結(jié)束。相信為了提高電除塵效率，除塵行業(yè)還會(huì)有更多優(yōu)秀的新技術(shù)問(wèn)世。雖然我國(guó)頒布的環(huán)保排放新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)燃煤電站現(xiàn)役的靜電除塵器造成很大的沖擊，但是也提供了電除塵行業(yè)發(fā)展的契機(jī)。實(shí)踐證明，電除塵器從1個(gè)電場(chǎng)增加到3～4個(gè)電場(chǎng)能夠有效提升其除塵性能。振打清灰的周期不適合對(duì)靜電除塵器性能的影響十分巨大，選擇合適的振打清灰周期是保證靜電除塵器性能的關(guān)鍵。在結(jié)構(gòu)因素方面，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量防止漏風(fēng)的出現(xiàn)，并且需要加裝氣流均布裝置來(lái)保證煙氣在進(jìn)入靜電除塵器中分布均勻。解決的方法就是進(jìn)行煙氣調(diào)質(zhì)，可以降低粉塵的比電阻。其中涉及到了四個(gè)方面的因素，分別是粉塵特性、煙氣特性、結(jié)構(gòu)因素以及運(yùn)行因素。靜電除塵器的本體有很多系統(tǒng)組成，其中收塵極系統(tǒng)和電暈極系統(tǒng)是關(guān)鍵系統(tǒng)，而靜電除塵器就是利用高壓電源使電暈極和收塵極之間產(chǎn)生強(qiáng)電場(chǎng)，煙氣在電場(chǎng)中會(huì)電離并發(fā)生塵粒荷電，收塵極捕集由電暈極移動(dòng)而來(lái)的荷電塵粒。雖然靜電除塵器多種多樣，但是原理與結(jié)構(gòu)基本都相同。本文闡述的主要內(nèi)容就是提升靜電除塵器除塵性能的方法?，F(xiàn)代靜電除塵器雖然除塵效果很不錯(cuò)，但是除塵效率還是偏低，尤其是我國(guó)頒布了新的排放標(biāo)準(zhǔn)后，現(xiàn)存的靜電除塵器難以滿(mǎn)足新標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)然靜電除塵器在我國(guó)的應(yīng)用歷史由來(lái)已久，可以追溯到上世紀(jì)30年代，經(jīng)過(guò)了近80年的發(fā)展，靜電除塵器有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，除塵效果更好，使用起來(lái)也更加方便。結(jié) 論在現(xiàn)代電力工業(yè)生產(chǎn)中，除塵器是不可或缺的環(huán)保設(shè)備，它能有效的減少煙氣中排入大氣的粉塵量，降低粉塵對(duì)人們健康和生活的危害。特別是發(fā)電機(jī)組朝大型化的60萬(wàn)、80萬(wàn)、100萬(wàn)千瓦的超臨界機(jī)組建設(shè)，電除塵器無(wú)疑將是這些大型化設(shè)備的主導(dǎo)煙塵治理設(shè)備。可見(jiàn)，我國(guó)大氣污染形勢(shì)仍是十分嚴(yán)峻的。據(jù)調(diào)查，2004年煙塵排放量為1095萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)“十一五”期間。%。在具體工程中對(duì)于特殊難捕集的煙塵，替代電除塵器選用其他合適的技術(shù)除塵，如也可采用袋式除塵器等。對(duì)此，我們應(yīng)認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，深入細(xì)致地工作，充分發(fā)揮電除塵技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，不斷發(fā)掘電除塵器的潛力。而且隨著科技水平的提高和開(kāi)發(fā)創(chuàng)新成果的不斷涌現(xiàn)，未來(lái)的電除塵技術(shù)仍將有廣闊的應(yīng)用空間。它具有除塵效率高，能處理高溫、大煙氣量的氣體、阻力損失少、能耗低、堅(jiān)固耐用、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。磁控電除塵技術(shù)不是通過(guò)改變氣體紊流狀態(tài)為層流狀態(tài)來(lái)避免荷電粉塵的返混，而是通過(guò)外加電磁力的作用來(lái)達(dá)到目的，同層流電凝聚器相比磁控電除塵器不僅有望獲得更高、更穩(wěn)定的除塵效率，而且避免了大量的材料消耗及高精度的加工和安裝要求，是一項(xiàng)極具開(kāi)發(fā)應(yīng)用前景的電除塵新技術(shù)。層流電凝聚技術(shù)采用呈層流狀態(tài)的煙氣流速,其收塵效率與收塵極板面積成正比,收集于收塵極板上的粉塵不會(huì)因?yàn)闊煔獾牧魍ǘ祷斓綗煔庵?且其中的微細(xì)粉塵顆粒也會(huì)相互碰撞、濃縮凝聚“長(zhǎng)大”,進(jìn)一步減少二次飛揚(yáng)的程度,故收塵效率大大提高。這種設(shè)備不但制造成本低、除塵效率高,而且由于所需的沖洗水量?jī)H為采用金屬收塵極板時(shí)的1/60,減少了二次污水,使其運(yùn)行成本也大大降低。纖維薄膜是以玻璃纖維、塑料等抗腐蝕、絕緣材料為添加劑,制成可導(dǎo)電的薄膜收塵極板。由于清灰是在無(wú)煙氣流通的灰斗內(nèi)進(jìn)行,消除了因清灰造成的二次飛揚(yáng)。（5）移動(dòng)電極電除塵器技術(shù)移動(dòng)電極電除塵器技術(shù)是采用可移動(dòng)的收塵極板和可旋轉(zhuǎn)的刷子來(lái)構(gòu)成移動(dòng)電極電場(chǎng)。另一方面減小收塵輔助極與陽(yáng)極的間距,提高平均收塵電場(chǎng)強(qiáng)度。（4）泛比電阻電除塵器技術(shù)泛比電阻電除塵器技術(shù)是在常規(guī)電除塵器的陰極框架上添加輔助電極,陽(yáng)極采用輕型極板,板面平行于氣流且在垂直于氣流方向上交錯(cuò)布置。煙氣中的有害成分如NOx、SOH2S、HCl、二噁英、重金屬等在等離子體中被氧化,通過(guò)中和劑或吸收劑加以吸收,從而達(dá)到凈化。（3）等離子體氣體凈化技術(shù)傳統(tǒng)的煙氣凈化是針對(duì)氣體中含有的有害物質(zhì)的性質(zhì)不同,分別采用多種化學(xué)、生物、物理技術(shù)及其組合進(jìn)行控制,而不是采用一種簡(jiǎn)單又經(jīng)濟(jì)的單一技術(shù)對(duì)煙氣中的多種污染物同時(shí)治理。相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)械振打的清灰方式而言,聲波清灰是靠媒質(zhì)傳遞能量的非接觸清灰方式,能夠有效地改善電除塵器極板、極線(xiàn)的清灰效果,使極板、極線(xiàn)的表面保持相對(duì)清潔,保證電場(chǎng)內(nèi)荷電粉塵的有效捕集,減少粉塵的二次飛揚(yáng),從而提高電除塵器的除塵效率,同時(shí)又不會(huì)對(duì)電場(chǎng)中極板極線(xiàn)造成損壞。若清灰效果不理想,則會(huì)降低電場(chǎng)強(qiáng)度和捕塵能力,影響除塵效率,嚴(yán)重情況時(shí)甚至?xí)绊戨姵龎m器的正常運(yùn)行。高頻高壓開(kāi)關(guān)電源對(duì)配電系統(tǒng)而言是穩(wěn)定性高的負(fù)載,便于計(jì)算機(jī)集中監(jiān)控,電源轉(zhuǎn)換效率高,質(zhì)量輕、體積小,箱內(nèi)用油少,其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的。采用高頻高壓開(kāi)關(guān)電源以大幅度提高電除塵器捕集中、低比電阻粉塵的效率,很好地消除高比電阻粉塵的反電暈現(xiàn)象。它的基本工作頻率即為電網(wǎng)頻率,其產(chǎn)生的峰值電壓比平均電壓高約25% ，容易在電除塵器的電場(chǎng)中觸發(fā)電火花,導(dǎo)致電除塵器的運(yùn)行效率降低。近年來(lái)，在電除塵行業(yè)誕生許多新的技術(shù)，其中很多都已經(jīng)投入到了生產(chǎn)應(yīng)用階段，相信未來(lái)會(huì)有更好的、更高效的電除塵技術(shù)問(wèn)世，電除塵器的應(yīng)用前景將會(huì)更加的廣闊遠(yuǎn)大。 第六章 電除塵技術(shù)新的發(fā)展和應(yīng)用前景我國(guó)電除塵技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)有幾十年地歷史了，經(jīng)過(guò)幾十年的研究發(fā)展，電除塵技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，不僅除塵效果更加良好，而且使用起來(lái)也越來(lái)越方便。布袋除塵單元濾袋要求煙溫不能過(guò)高，另外濕度過(guò)高也容易引起堵袋。煙塵的化學(xué)、物理性質(zhì)對(duì)除塵效率有很大的影響。從靜電場(chǎng)來(lái)的粉塵往往帶有一定的電荷，荷電后的塵粒對(duì)過(guò)濾壓降和穿透率的影響應(yīng)值得研究。合理的參數(shù)選擇有利于確保除塵效率，降低運(yùn)行費(fèi)用。（3）布袋單元的優(yōu)化設(shè)計(jì)。（2）供電條件和電極配置結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化。氣流的均勻性不僅影響靜電除塵單元的除塵效率，而且由于局部流速過(guò)高而將對(duì)布袋除塵單元造成沖刷磨損，從而影響布袋除塵單元中布袋的壽命。當(dāng)然電—袋復(fù)合式除塵器也存在一些需要解決的問(wèn)題：（1）靜電除塵單元和布袋除塵單元的結(jié)合形式。如果是常規(guī)靜電除塵器，在第一電場(chǎng)除去80%～90%的粉塵后，需要增加3個(gè)或者4個(gè)電場(chǎng)以除去剩余的10% ～20%的粉塵，這無(wú)疑節(jié)約了成本，避免了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，有尤其是對(duì)細(xì)微顆粒的出去相對(duì)于常規(guī)靜電除塵器有了質(zhì)的飛躍。同時(shí)可采用較高的氣布比,濾袋的使用數(shù)量減少。常規(guī)靜電除塵單元第一電場(chǎng)除塵效率能達(dá)到80%～90%,而袋式除塵單元只需出去其余10%～20%的粉塵。電—袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4—1所示。而且由于份堿性飛灰量大，SO3與水分結(jié)合生成的硫酸與過(guò)量堿性飛灰中和而反應(yīng)掉，不會(huì)使硫酸對(duì)電除塵器產(chǎn)生腐蝕。煙氣調(diào)質(zhì)的過(guò)程就是先用硫轉(zhuǎn)換裝置對(duì)燃燒物進(jìn)行處理生成SO3，再將SO3噴入煙氣中，使粉塵表面產(chǎn)生酸性液膜，降低飛灰的比電阻，最后送入電除塵器進(jìn)行除塵。所謂煙氣調(diào)質(zhì)就是向煙氣中定量噴射少量的SO3，從而降低飛灰的比電阻，使其更易被電除塵器收集。 （3）對(duì)于較難收集的低硫煤、高鋁、高硅、低鈉粉塵時(shí),即使靜電除塵器增加至6個(gè)電場(chǎng),也很難達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效果有限。 不足：（1）設(shè)備復(fù)雜化，占地大，會(huì)受到場(chǎng)地面積的限制。因此同一臺(tái)除塵器在收塵面積相同條件下,采用多而小的電場(chǎng)要比采用少而大的電場(chǎng)更有利于提高收塵效率。二者相比,采取增加電場(chǎng)的方案效果要比采用將原靜電除塵器加寬的方案效果好。因此要對(duì)靜電除塵器進(jìn)行擴(kuò)容。 增加電場(chǎng)靜電除塵器的除塵效率可由Deutsch 效率計(jì)算公式表示：其中η為除塵效率；ω為電場(chǎng)中塵粒的驅(qū)進(jìn)速度；A為收塵板面積；Q為煙氣量。第二種措施是采用脈沖供電運(yùn)行方式，其控制原理是周期改變供電半波幅度。而且因其減小了板電流密度，故可減小收塵極板上粉塵層的電場(chǎng)強(qiáng)度，從而控制了反電暈的產(chǎn)生。一種措施是采用間歇供電，也就是向電場(chǎng)供電一段時(shí)間不供電一段時(shí)間，電除塵器在停止供電時(shí)如同一個(gè)大的電容器，平均電場(chǎng)強(qiáng)度幾乎與常規(guī)供電方式時(shí)一樣高。下面我們就將一一介紹這四種方案。經(jīng)過(guò)大量的研究實(shí)踐，靜電除塵器的優(yōu)化改造方案主要有四種：第一種是改變供電方式，第二種是增加電場(chǎng)，第三種為“電除塵器＋煙氣調(diào)質(zhì)”，最后一種為改造為電—袋式復(fù)合除塵器。在這樣的背景下，除塵器行業(yè)不斷對(duì)靜電除塵器進(jìn)行著優(yōu)化改造。但也存在著由于不能吸附細(xì)微粉塵而導(dǎo)致的除塵效率稍低，對(duì)高比電阻粉塵捕集效果差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)要求高，受工況條件影響造成的適應(yīng)性差，體積占地面積較大等缺點(diǎn)。（6）如果處理粒徑大的含塵氣體時(shí)，布袋容易磨損。需要經(jīng)常更換布袋，布袋消耗量較大。一般壓力損失為1000～1500Pa。特別是煙氣溫度不能低于露點(diǎn)溫度，否則易產(chǎn)生結(jié)露，致使濾袋堵塞，產(chǎn)生“糊袋”現(xiàn)象。目前一般濾料適用于120～130℃特別是在耐高溫方面，如果袋式除塵器處理煙氣溫度很高的氣體時(shí)，需要采用造價(jià)很高的特殊濾料，這會(huì)使系統(tǒng)復(fù)雜化，造價(jià)也高。而且袋式除塵器收集含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體時(shí)安全性較高。（5）工作穩(wěn)定安全。（4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。而且，入口含塵濃度在一個(gè)相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化，都不會(huì)對(duì)除塵效率造成大的影向?？梢圆都煌再|(zhì)的粉塵。特別是對(duì)微細(xì)粉塵也有較高的效率。而進(jìn)行周期維修所需投入的人力、財(cái)力及檢修停產(chǎn)帶來(lái)的損失都很大。（5）電除塵器運(yùn)行初期，除塵效果基本能達(dá)到要求，但由于其結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運(yùn)行時(shí)間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰、電場(chǎng)變化，除塵效率會(huì)有所改變。電除塵器對(duì)粉塵比電阻的變化非常敏感，某些工況參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值較多時(shí)，電除塵性能會(huì)下降。由于電除塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，所以對(duì)制造水平、安裝精度和運(yùn)行水平都有嚴(yán)格的要求，否則難以達(dá)到預(yù)期除塵效果。（2）占地面積和占用空間體積大。