【文章內(nèi)容簡介】 ，需要有較強(qiáng)的根基，因而腐蝕深度要淺些?？梢酝ㄟ^遮住局部的辦法，以不同的背曝光時間得到不同的腐蝕深度。正面曝光時間也應(yīng)該用類似的方法做，不過據(jù)說目前柔版版材制造商推出了一種最新型的柔性版材，不論印刷部分是網(wǎng)線還是實(shí)地，這種版材只需要統(tǒng)一的一個正面曝光時間，避免了多次曝光的麻煩，使柔版制版更方便。為甚么橡膠提墨輥很容易磨壞 橡膠提墨輥由網(wǎng)紋輥的齒輪驅(qū)動，作用有兩個，一是將水墨從墨盤中提到傳墨系統(tǒng)中；二是將多余的水墨「蹭」掉，在網(wǎng)紋輥上留下一層比較均勻的墨層，但其作用遠(yuǎn)不如反向刮墨刀的作用大。機(jī)器無論印刷與否，一旦墨盤中注入了墨，橡膠提墨輥與網(wǎng)紋輥就該開始不停地轉(zhuǎn)動。但是，一旦兩根輥之間沒有墨或者水，即在完全乾燥的情況下，應(yīng)絕對避免兩根輥在表面相接觸的條件下轉(zhuǎn)動。因?yàn)殡m然這兩根輥?zhàn)颖砻嫦嘟佑|，但表面的線速度卻各不相同，橡膠提墨輥表面的線速度略低于網(wǎng)紋輥，所以才會將多余的墨「蹭」掉，油墨充當(dāng)了兩輥間的潤滑劑。在兩輥間沒有水或油墨的條件下，若兩根輥?zhàn)咏佑|轉(zhuǎn)動，會在極短時間內(nèi)將橡膠輥較硬的表皮磨壞，而后損壞程度會加劇，使整根橡膠提墨輥報(bào)廢。因此應(yīng)切記，橡膠輥與陶瓷網(wǎng)紋輥不能「干磨」。使用刮墨刀應(yīng)注意甚么傳墨系統(tǒng)中使用刮墨刀與否是可選擇的，對于比較粗糙的實(shí)地印刷或者UV上光，就沒有必要使用刮墨刀，只需調(diào)整橡膠提墨輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，便可以得到大致均勻的墨層。而對于一般印品的印刷，都應(yīng)使用刮墨刀，這時橡膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力應(yīng)小些，保證有足夠的墨均勻打到刮墨刀刃處，這樣在刮墨刀後面才能得到一個均勻的墨層。此外還應(yīng)細(xì)心調(diào)整刮墨刀架上的螺釘，螺釘可以改變刮墨刀局部與網(wǎng)紋輥表面的接觸壓力。如果上述方法不奏效，即仍得不到平滑均勻的墨層，則可以檢查刮墨刀刀刃，看其是否有物理損傷或生，也可能是固定刮墨刀架的螺釘松動，造成刀刃與網(wǎng)紋輥軸線不平行。對有細(xì)小缺陷的刮墨刀不要輕易報(bào)廢，可以在其它空余印刷機(jī)組上使其隨機(jī)器磨合，待缺陷磨去后再使用。一把刮墨刀在壽命期內(nèi)即使磨去數(shù)個毫米的寬度，仍能繼續(xù)使用。為甚么使用水基墨要同時監(jiān)控pH值及黏度大家都知道，印刷油墨黏度的變化對印版的上墨量有直接影響，所以說油墨黏度若發(fā)生變化也會影響印刷質(zhì)量。因此，一般在印刷過程中要監(jiān)控油墨的黏度，這一點(diǎn)在凹版印刷中顯得尤為重要，因?yàn)榘加《嗖捎玫宛ざ鹊娜軇┬陀湍?，溶劑揮發(fā)快，黏度易發(fā)生變化。但柔性版印刷與凹版印刷有很大的不同，前文討論水基墨的成分時曾提到「胺」，它是增溶樹脂，決定水基油墨的酸堿度。~，這時水基油墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量最穩(wěn)定。由于在印刷過程中胺在不斷揮發(fā)，操作人員還會不時地向墨里加入新墨和各種添加劑，油墨的pH值隨時都可能發(fā)生變化。，堿性太強(qiáng)，水基油墨的黏度會降低，乾燥速度變慢，耐水性能變差；，水基油墨的黏度會升高，墨易乾燥，堵到版及網(wǎng)紋輥上，引起版面上污，并且產(chǎn)生泡沫。所以水基油墨的pH值被當(dāng)今柔版印刷界視為控制生產(chǎn)過程的一個最關(guān)鍵的因素，從某種意義上講，pH值的控制甚至比黏度控制還重要，我們建議用戶把pH值與黏度聯(lián)系起來進(jìn)行監(jiān)控。這是一種新的嘗試，最好是除黏度杯外再準(zhǔn)備一個簡單的pH值指示器。操作人員不僅要了解所用的各種油墨添加劑的pH值及它們的變化情況，而且在印刷時應(yīng)嚴(yán)格按照供應(yīng)商提供的技術(shù)資料進(jìn)行操作。至于黏度與pH值應(yīng)該控制到甚么程度，我們認(rèn)為在可行的前提下愈精確愈好。因?yàn)樗挥幸粋€pH值與黏度的最佳配合點(diǎn)，這時，水基墨能適應(yīng)由印刷機(jī)、網(wǎng)紋輥、傳墨系統(tǒng)、柔性印版、承印物、烘乾系統(tǒng)以及車間環(huán)境所組成的一個外部環(huán)境。經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)在一種顏色上面套印另一種顏色時，應(yīng)該逐步提高油墨的黏度并逐步降低油墨的pH值。這樣做有助于油墨的干燥，防止后印的墨使先印的已經(jīng)乾燥的墨再次變濕而影響印品質(zhì)量?！№槺闾嵋幌?，一些特殊的水基油墨的pH值范圍不同于普通水基墨，~，~。 常用水基油墨添加劑的種類及使用方法 　 眾所周知，pH值對于水基墨的性能穩(wěn)定與否至為重要，所以印刷車間首先應(yīng)備有pH值穩(wěn)定劑。pH值穩(wěn)定劑可補(bǔ)充印刷過程中從傳墨系統(tǒng)中揮發(fā)出的胺和水，有助于油墨黏度的穩(wěn)定，保證印刷質(zhì)量。根據(jù)承印物的不同，pH值穩(wěn)定劑又分為普通型與薄膜型。印刷精細(xì)的網(wǎng)線時，要使用專用的pH值穩(wěn)定劑。一般pH值穩(wěn)定劑的用法是每30~40分鐘加入總墨量的1~2%攪拌均勻，或?qū)⒎€(wěn)定劑加入循環(huán)墨泵中。 　　一般在開始印刷前向墨中加入適量的消泡劑，以防止油墨起泡沫，印刷過程中必要時還可再加入適量的消泡劑。~1%。 、慢乾劑　　可根據(jù)印刷機(jī)實(shí)際印刷速度向墨中加入快乾、慢乾劑，適當(dāng)?shù)馗淖兯湍那锼俣?，以得到較滿意的印刷效果。其用量為總墨量的1~2%。 　　在pH值與黏度不變的前提下，加入撤淡劑可使某種油墨的顏色濃度降下來。其用量應(yīng)視具體情況而定。 　　在墨中加入稀釋劑可在不影響pH值的情況下，使變稠的水基墨的黏度降下來。其用量絕不能超過總墨量的5%。 　　增強(qiáng)劑可以增強(qiáng)印刷油墨或亮光油對承印材料的附著性，其用量一般為總墨量的1~2%。　　除靜電劑可有效防止印刷機(jī)上靜電的積聚，~1%。 　　針對目前多種品牌進(jìn)口水基墨及國內(nèi)廠家試制的水基墨都試圖占領(lǐng)市場的形勢，我們建議用戶首先熟悉一種權(quán)威品牌水基墨的各種性能和相應(yīng)添加劑的使用，待印刷質(zhì)量穩(wěn)定后再試用別的品牌，一般應(yīng)避免兩種品牌的水基墨或添加劑混合使用，因?yàn)椴煌放频挠湍蛱砑觿┢渑浞揭膊槐M相同。我們曾遇到過將一種國產(chǎn)慢乾劑加到進(jìn)口水基墨中后發(fā)生沉淀反應(yīng)的現(xiàn)象。 用水基墨印刷非吸收性材料時應(yīng)注意甚么　　 采用柔版水基油墨印刷薄膜、鋁箔等非吸收性承印材料時，首先應(yīng)選擇合適的印刷油墨。由于過去凹印使用的是苯墨或酒精墨，溶劑的表面張力值都在每厘米28達(dá)因以下，所以對於一般的薄膜，凹印油墨的附著不成問題，有的薄膜甚至事先不用進(jìn)行放電處理即可以印刷。但對于水基墨來講，油墨的附著性能很關(guān)鍵。為了避免損失，一般要在正式印刷前做大量試驗(yàn)，以便選擇黏著性較好的油墨，應(yīng)使水基墨或UV墨相對于承印材料的表面張力值保持在每厘米38達(dá)因以上?？梢允褂靡恢н_(dá)因值測試筆測試承印材料的表面張力。達(dá)因值測試筆是一種帶有毛氈筆尖的彩色水筆，在承印材料的表面畫出一道濕痕，然后觀察這道濕痕是否會呈現(xiàn)球狀油膜，需要多長時間才會形成球狀油膜，并以此來判斷水基墨在承印材料上的附著性能。此法的缺點(diǎn)是測試筆使用多次后容易弄污而影響其準(zhǔn)確性。 　對于以塑料薄膜為承印材料的柔印機(jī)用戶，應(yīng)盡量選購那些經(jīng)過放電處理的薄膜，并且在柔印機(jī)上還應(yīng)安裝一個放電處理器(CORONATREATER)，以便在印刷前再次對薄膜進(jìn)行放電處理，以保證薄膜的最高表面張力值。因?yàn)榧词褂脩糍徺I的是經(jīng)過放電處理的薄膜，當(dāng)薄膜存放時間過久或存放不當(dāng)時也會使原來的處理效果減弱直至消失，影響油墨的附著。而如果選購未經(jīng)放電處理的薄膜，僅靠印刷前的一次放電處理也較難使薄膜具有良好的油墨附著性，難以達(dá)到理想的印刷效果。 為了再次確認(rèn)油墨在承印材料上附著的牢度，在打樣后還可以做如下幾項(xiàng)試驗(yàn)： 　　用拇指的指甲施加中等壓力，在印完并已乾燥在薄膜上的墨層處反復(fù)刮多次，如果墨層出現(xiàn)刮痕或油墨脫落則說明油墨的附著不理想。 　　使用3M牌610或810黏膠帶均勻黏到印刷樣品上，并用手指在膠帶的背面壓一遍使之黏牢，然后用手抓住膠帶的兩端以中等速度拉起，觀察油墨被膠帶黏起的情況。只要膠帶上有油墨就表明油墨在該種承印材料上的附著性不好。 　　將兩張印樣的印刷面相對疊放在一起，施加2~4磅的壓力反復(fù)摩擦，有擦痕或油墨脫落則表明油墨附著性差。 　　方法與上述耐乾摩擦性試驗(yàn)類似，只是在兩張印樣中間需加一點(diǎn)水。 　　在印樣上滴一滴或數(shù)滴鹼性洗滌劑，15秒後用紙巾或乾凈的軟布將其吸乾凈，然后用中等壓力擦試，印刷的圖文部分如有任何變化則表明油墨的附著性不好。經(jīng)過上述試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)某種油墨性能不能滿足承印材料的印刷要求，則應(yīng)更換其它品牌的油墨，并繼續(xù)試驗(yàn)直至找到合適的油墨為止。怎樣從總體上認(rèn)識柔性版的制版 目前，國內(nèi)引進(jìn)的柔性版材基本上都是固體感光樹脂版，版材的厚度則根據(jù)柔版印刷機(jī)的要求來選擇。柔性版的制版是通過陰圖軟片將圖文轉(zhuǎn)移到印版上的過程，主要包括下列工序： (1) 用紫外光對版材進(jìn)行背面曝光，其作用在于確定印版上浮雕的高度，即腐蝕的深度，并固化底基。 (2) 將印版與軟片一起在紫外光作用下進(jìn)行正面曝光，以形成印版上的圖文印刷部份，并使之固化。 (3) 將印版置于溶劑中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部份，使圖文部份形成浮雕。 (4) 將印版放在烘乾器中烘乾，促使版材中吸收的溶劑盡快揮發(fā)，使印版的厚度恢復(fù)到原來的標(biāo)準(zhǔn)值。 (5) 對烘乾後的版材進(jìn)行後曝光及去黏處理，能夠進(jìn)一步固化字肩及底基，并改善柔性版的印刷性能。質(zhì)量高的柔性版其耐印率應(yīng)大于50萬印，甚至高達(dá)100萬印。 怎樣計(jì)算柔版軟片的縮版量 縮版量只與版滾筒（含雙面膠和版材）的直徑及版材本身的厚度有關(guān)。這里介紹一個用于平面曝光制柔性版時計(jì)算軟片縮版量（百份比）的公式： 縮版量（百份比）=K/Rx100%。 式中，系數(shù)K取決于所用版材的厚度。，K=；，K=。R是版滾筒的印刷長度，單位為毫米。如某一產(chǎn)品印刷長度R=23