【文章內(nèi)容簡介】 1 安全評價程序 辨識與分析危險、有害因素 選擇評價方法 劃分評價單元 定性、定量評價 提出安全對策措施建議 做出評價結論 編制安全驗收評價報告 前期準備 9 第二章 建設項目概況 建設單位基本情況 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第二煉鐵總廠為國 有股份公司（馬鞍山鋼鐵股份有限公司）下屬的二級單位。位于長江之濱“九山環(huán)一湖”的安徽省馬鞍山市，具體位置是馬鞍山市雨山區(qū)三臺路，交通便利，水路發(fā)達。二鐵總廠的生產(chǎn)經(jīng)營主要分為煉鐵、燒結、輔助等三部分，無下屬產(chǎn)業(yè)單位，共有正式職工 1885 人。第二煉鐵總廠目前共有三座高爐，其中 1＃ 、 2＃ 高爐為 2500m3級高爐， 3＃ 高爐為 1000m3級高爐，兩臺 300m2燒結機，三座豎爐。 年產(chǎn)合格生鐵 520萬噸。 建 設 項目概況 二氧化硫的大量排放會導致 降雨酸化、腐蝕植被、森林和建筑物，破壞人類的生 存環(huán)境，直接危害人類健康?？刂贫趸虻呐欧?，減少酸雨發(fā)生，是我國環(huán)境保護的任務之一。鋼鐵企業(yè)是二氧化硫主要污染源之一，而燒結過程的二氧化硫排放量約占鋼鐵企業(yè)排放總量的40～ 60％，因此控制燒結機生產(chǎn)過程中二氧化硫的排放是鋼鐵企業(yè)控制 SO2 污染 的重點。 馬鋼 第 二煉鐵總廠現(xiàn)有 2臺 300m2燒結機，年產(chǎn)合格燒結礦為 670萬噸，其中 1燒結機 于 1994年投產(chǎn)并于 2020年進行了大修改造。 2燒結機于 2020 年投產(chǎn)。由于燒結原料及燃料中含有大量的硫成分， 10 在抽風燒結過程中這些硫成分轉(zhuǎn)化為 SO2 、 SO3等酸性氣體， 隨著系統(tǒng)煙氣 直接向大氣排放。經(jīng)檢測 1燒結機 脫 硫系統(tǒng)的煙氣排放量 約 52萬 Nm3/h， SO2排放濃度 達 600～ 1500mg /Nm3,對大氣造成了污染。 為了減輕燒結過程對環(huán)境的影響，配合國家有關治理大氣污染的環(huán)境保護總體方案的實施和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，馬鋼決定首先在第二煉鐵總廠 1燒結機 上實施煙氣脫硫裝置的建設，項目建成后將大大降低燒結煙氣中的 SO2排放量（每年可減排 SO2約 3536 噸），具有顯著的社會效益和環(huán)境效益。 該項目于 2020 年五月經(jīng)安徽省發(fā)展和改革委員會備案（發(fā)改工業(yè)函［ 2020］ 367號）。 新建 的 1燒結機 煙氣脫硫裝置 位于馬鋼第 二煉鐵 總廠 1燒結機機頭電除塵的北 側。 工程占地面積 3500m2。 項目 主要 設施 有： 生石灰倉、脫硫反應塔、循環(huán)料倉、廢物料倉、 消石灰料倉、褐煤倉、除塵器和風機等。 本工程 煙氣脫硫裝置 的主要技術、設備 和自控系統(tǒng) 均 引自 德國的西門子 奧鋼聯(lián) 公司。 工程由馬鋼設計研究院有限責任公司設計，馬鋼集團建筑安裝工程有限責任公司 、 江蘇科林集團有限公司和馬鋼修建工程公司 承建，馬鋼設計研究院有限責任公司負責監(jiān)理 ； 主要設備由馬鋼機電 安裝 公司 、 西門子 奧鋼聯(lián)公司 負責安裝 調(diào)試 。工程于 2020年 9 月 26 日 破土 動工， 2020 年 6 月開始試生產(chǎn)。工程總投資約 12600 萬元 （其中包括外匯 760 萬歐元） 。 2020 年 7月 1 日，馬鞍山市環(huán)保局對該項目進行了驗收，驗收監(jiān)測的各項指標達到或超過了設計值，脫硫效率能達到 80%以上。該項目建成后可大大降低燒結煙氣中 SO2的排放量 。 11 處理 規(guī)模 依據(jù)馬鋼 1燒結機 現(xiàn)有的煙氣排放量，本項目設計燒結煙氣 處理規(guī)模 為 60 萬 Nm3/h。 主要原、輔材料 石灰 褐煤粉 氮氣 壓縮空氣 消石灰制備的輔助材料：三乙醇胺、二乙二醇。 總體布置 總平面布置 本項目 主要 有生石灰消化系統(tǒng)、脫硫反應塔及循環(huán)系統(tǒng)、 脫硫劑噴 吹 系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)及增壓 風 機系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)以及輔助配套系統(tǒng) 等。 按照 煙氣脫硫 的生產(chǎn)工序流程，依次布置 三通閥、自動噴吹系統(tǒng)、消石灰儲存?zhèn)} 、 褐煤倉、脫硫反應塔 、 布袋除塵系統(tǒng)、增壓風機、消音器、 凈化煙氣擋板，最后進入燒結機煙囪 。 三通閥、自動噴吹系統(tǒng)、消石灰儲存?zhèn)} 布置 在 1燒結機 機頭北側，脫硫反應塔、布袋除塵系統(tǒng)及增壓風機系統(tǒng)、消音器 布置在三通閥、自動噴吹系統(tǒng)、消石灰儲存?zhèn)}的北側，生石灰消化系統(tǒng)布置在脫硫反應塔 的北側。電氣室設在布袋除塵器的下面 。 道路運輸 12 1燒結機煙氣脫硫工程 所需 原輔材料 、 副 產(chǎn)物脫硫灰 均 采用道路運輸 。 本工程 道路與 燒結廠 4 號路 道路連通，建筑物四周形成環(huán)形通道。 本工程道路與燒結廠 共用一出入口，經(jīng)馬鋼廠區(qū)和市區(qū)主干道連接。 道路寬 ，路面結構為混凝土，道路轉(zhuǎn)彎半徑 6m。 本 項目工藝主要 由 生石灰消化系統(tǒng) 和 MEROS脫硫系統(tǒng)組成。 工藝流程 生石灰消化系統(tǒng) 生石灰由馬鋼 自產(chǎn)用罐車運送至 生石灰料倉，經(jīng)過 稱量緩沖倉 、斗 式提升機、生石灰稱量給料裝置、三級消化器 （含自動加噴霧水） 、布袋除塵、氣固分離器 后由流化輸送裝置送到消石灰料倉 供脫硫系統(tǒng)使用。 其工藝流程框圖 21。 圖 21 生石灰消化系統(tǒng)工藝流程框圖 MEROS脫硫系統(tǒng) 在 1燒結機 主抽風機出口煙道設旁通閥與 MEROS 脫硫塔進口相連，在煙道 與脫硫塔連接的管道上配有脫硫劑干粉（氫氧化鈣 ）、吸收劑干粉（ 褐煤 ） 投加混合裝置（根據(jù)控制室指令，自動計量 、調(diào)節(jié) ） 13 通過氣動輸送將氫氧化鈣粉、褐煤粉隨煙氣進入 MEROS 脫硫塔， 經(jīng)配置安裝在脫硫塔上部 20 組高效雙流（水和壓縮空氣 ）噴槍和噴嘴組成的 脫硫噴霧系統(tǒng)加濕和冷卻燒結煙氣，噴嘴能夠均勻的將霧滴分散到高效脫硫整個直徑范圍。煙氣經(jīng)噴霧均勻冷卻到 90～ 100℃。濕化的煙氣加速粘合化學反應和煙氣流中的 SO2 和其它酸性化合物的排除，特別適合去除 SO2。氫氧化鈣脫硫劑、褐煤 吸收劑干粉是通過脫硫噴射點的燒結煙氣流中的 SO2含量監(jiān)控器來定量調(diào)節(jié)輸送量。 脫硫噴霧系統(tǒng)噴水和壓縮空氣量是根據(jù)脫硫塔出入口的溫度監(jiān)控器進行調(diào)節(jié)，使 噴入的水完全霧化，而沒有過量的水滴保留。經(jīng)脫硫塔脫硫的煙氣基本得到 50％的凈化。 經(jīng)脫硫塔脫硫凈化后的含塵廢氣通過氣流輸送到脈 沖布袋式過濾器，再次進行脫硫凈化， 經(jīng)脈沖布袋式過濾器 后，由增壓風機將達標的煙氣經(jīng)消音器送至煙囪排放。 經(jīng)脫硫塔脫硫產(chǎn)生的少量的分離物經(jīng)脫硫塔底部兩套獨立的灰料輸送裝置送到脈沖布袋式過濾器下的集中刮板輸送設備 輸送到中間循環(huán)料倉存儲，根據(jù)工藝需要進行定量利用氣體輸送裝置送到脈沖布袋式過濾器的入口，進行循環(huán)利用，中間循環(huán)料倉高于高料位時， 副產(chǎn)物灰通過（可逆的）螺旋輸送機進入廢灰倉。 廢灰倉儲灰 定期由儲罐車外運處理。 14 本 工程選用的 主要生產(chǎn)設備 見表 21。 表 21 主要生產(chǎn)設備 一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 備注 一 消石灰制備系統(tǒng) 1 三級消化器 4t/h 套 1 進口設備 2 生石灰倉布袋除塵器 30m3/min 套 1 3 氣固分離器 φ 800mm 臺 1 4 循環(huán)風機 45003/min 臺 1 5 石灰消化器除塵裝置 臺 1 6 斗式提升機 型 臺 2 7 收塵布袋 80000m3/h 臺 1 8 倉壁振動器 LZF10 型 組 1 9 流化輸送裝置 套 1 10 星型卸灰 閥 300 300(25 m3/h) 臺 6 11 螺旋喂料機 GLS 型 , 120 m3/h 臺 3 15 MEROS 脫硫系統(tǒng) 12 脫硫劑噴射系統(tǒng) 約 13 噴射水系統(tǒng) m3/h 套 1 進口 設備 14 脫硫劑稱量系統(tǒng) ～ m3/h 套 1 進口 設備 15 除塵器布袋及袋籠 過濾面積 16212 m2 套 1 進口 設備 16 二氧化硫自動分析儀 臺 1 進口 設備 17 脫硫塔 φ 10000 39000mm 臺 1 18 鏈 板輸送機 SMS25 型（ 30 m3/h） 臺 2 19 鏈 板輸送機 SMS32 型（ 60 m3/h） 臺 1 20 消石灰倉布袋除塵器 50 m3/min 36m2 臺 1 21 褐煤 倉布袋除塵器 50 m3/min 36m2 臺 1 22 副產(chǎn)物儲灰倉布袋除塵器 30 m3/min 24m2 臺 1 23 循環(huán)料灰倉布袋除塵器 30 m3/min 24m2 臺 1 25 增壓風 機 600000Nm3/h,3800Pa 臺 1 26 消音器 CZX60 型 , 600000Nm3/h 臺 1 27 壓縮空氣罐 ，工作壓力 臺 1 28 氮氣罐 V=5m3工作壓力 臺 3 29 電動 葫蘆 CD1 臺 2 脫硫塔 頂 主要 反應機理 MEROS脫硫機理 高比表面積的石灰顆粒與燒結煙氣中的所有酸性組份發(fā)生反應，生成反應產(chǎn)物，產(chǎn)生的主要反應是： 2SO2+2Ca(OH)2=2CaSO3﹒ 1/2H2O+H2O 2CaSO2+O2+3H2O=2CaSO4﹒ 2H2O(部分 ) SO3+Ca(OH)2=CaSO4﹒ H2O 2HCl+2Ca(OH)2=CaCl﹒ 2H2O 2HF+2Ca﹒ 2H2O=CaF2+2H2O 消石灰制備機理 16 生產(chǎn)氫氧化鈣 Ca(OH)2用生石灰（ CaO）與水經(jīng)消化反應、均質(zhì)和冷卻等過程制備得來。反應式如下： CaO +H2O = Ca(OH)2 建 、 構筑物 本工程主要建 （構） 筑物火災危險性類別為戊類，主要建 （構）筑物耐火等級為二級。主要建構筑物如下： 石灰消化框架及流化風機房一座 石灰消化框架及流化風機房 平面尺寸為 ，深度為， 高 32m， 設有 6 層 平臺，平臺上設有 1 個生石灰鋼倉，直徑 米，高 11 米； 2個緩沖倉，直徑 ，高 米；每層平臺周圍設防護欄，設有鋼爬梯。采用敞開式鋼框架結構形式?；A采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土承臺系梁。 廢物料倉框架 一座 廢物料倉框架 平面尺寸為 ， 高 度為 ， 設有 3層平臺，平臺上設有 2個廢物鋼倉，直徑 ，高 18米；每層平臺周圍設防護欄，設有鋼爬梯。采用敞開式鋼框架結構形式。基礎采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土承臺系梁。 脫硫塔框架一座 脫硫塔框架 平面尺寸為 ， 高度為 ，設有 1 層平臺，平臺周圍設防護欄，設有鋼爬梯。采用敞開式鋼框架結構形式?；A采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土承臺系梁。 消石灰倉框架 一座 17 消石灰倉框架 平面尺寸為 9m 5m， 高度為 ， 兩層 平臺 。局部高 ，平臺上設有 1 個 消石灰 倉，直徑 米，高 18 米；1 個 褐煤 倉，直徑 米，高 11 米；每層平臺周圍設防護欄，設有鋼爬梯。采用敞開式鋼框架結構形式?；A采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土承臺系梁。 布袋除塵框架一座 布袋除塵框架 平面尺寸為 ， 高度 為 5m， 1 層平臺，平臺周圍設防護欄，設有鋼爬梯。采用封閉式鋼框架結構形式?；A采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土承臺系梁。 水泵房一座 水泵房 平面尺寸為 10m ，建筑面積 113m2 結構采用鋼筋混凝土框架結構，基礎采用鋼筋混凝土獨立承臺樁基礎。布置在布袋式除塵器框架下。 電氣 室 一座 電氣室 平面尺寸為 ，建筑面積 。 設置有變壓器室和低配室。 結構采用鋼筋混凝土框架結構，基礎采用鋼筋混凝土獨立承臺樁基礎。 布置在布袋式除塵器框架下 ，與水泵房相臨。 分析 儀器室一間 分析儀器室 平面尺寸為 5m 3m，建筑面積 15m2。布置在凈化擋板處。 采用 磚 混結構。 本工程所有建、構筑物除分析儀器室外，均通過鋼架連接為一體。 18 供配電 高壓供配電 本 工程電源取自 燒結 1主 控 高配系統(tǒng)。 本 工程 新建 1座 高配室，新增的 2臺 GG1型 高配柜布置在 1主 控高配室。通過 1臺整流變壓器將 10kv 電壓變?yōu)?，經(jīng)變頻器供增壓風機。另一臺供新增變壓器。 本工程 新增 1 臺增壓風機采用整流變壓器 變頻器組啟動和控制。增壓風機設就地及遠方控制，就地設現(xiàn)場操作 箱，在控制室設遠方集中控制。 高壓開關柜采用 微機保護測控裝置與 2機后臺上位監(jiān)控計算機聯(lián)動保護 。 高壓電機和變壓器的 10kv 電纜采用 聯(lián)電纜，控制電纜采用阻燃屏蔽電纜；電纜敷設采用橋架、穿鋼管、埋地、電纜溝的混合敷設方式。 低 壓供配電 采用獨立電源供電，本工程設 1 臺 干 式變壓器（ 10kv／ ，容量為 1250kVA）。變壓器電源 取自 燒結 1主 控高配 10kV系統(tǒng)。 脫硫系統(tǒng)低壓電機均采用全壓直接啟