【文章內(nèi)容簡介】 1 安全評價程序 辨識與分析危險、有害因素 選擇評價方法 劃分評價單元 定性、定量評價 提出安全對策措施建議 做出評價結(jié)論 編制安全驗(yàn)收評價報告 前期準(zhǔn)備 9 第二章 建設(shè)項(xiàng)目概況 建設(shè)單位基本情況 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第二煉鐵總廠為國 有股份公司（馬鞍山鋼鐵股份有限公司）下屬的二級單位。位于長江之濱“九山環(huán)一湖”的安徽省馬鞍山市，具體位置是馬鞍山市雨山區(qū)三臺路，交通便利，水路發(fā)達(dá)。二鐵總廠的生產(chǎn)經(jīng)營主要分為煉鐵、燒結(jié)、輔助等三部分，無下屬產(chǎn)業(yè)單位，共有正式職工 1885 人。第二煉鐵總廠目前共有三座高爐，其中 1＃ 、 2＃ 高爐為 2500m3級高爐， 3＃ 高爐為 1000m3級高爐，兩臺 300m2燒結(jié)機(jī)，三座豎爐。 年產(chǎn)合格生鐵 520萬噸。 建 設(shè) 項(xiàng)目概況 二氧化硫的大量排放會導(dǎo)致 降雨酸化、腐蝕植被、森林和建筑物，破壞人類的生 存環(huán)境，直接危害人類健康。控制二氧化硫的排放，減少酸雨發(fā)生，是我國環(huán)境保護(hù)的任務(wù)之一。鋼鐵企業(yè)是二氧化硫主要污染源之一，而燒結(jié)過程的二氧化硫排放量約占鋼鐵企業(yè)排放總量的40～ 60％，因此控制燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程中二氧化硫的排放是鋼鐵企業(yè)控制 SO2 污染 的重點(diǎn)。 馬鋼 第 二煉鐵總廠現(xiàn)有 2臺 300m2燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)合格燒結(jié)礦為 670萬噸，其中 1燒結(jié)機(jī) 于 1994年投產(chǎn)并于 2020年進(jìn)行了大修改造。 2燒結(jié)機(jī)于 2020 年投產(chǎn)。由于燒結(jié)原料及燃料中含有大量的硫成分， 10 在抽風(fēng)燒結(jié)過程中這些硫成分轉(zhuǎn)化為 SO2 、 SO3等酸性氣體， 隨著系統(tǒng)煙氣 直接向大氣排放。經(jīng)檢測 1燒結(jié)機(jī) 脫 硫系統(tǒng)的煙氣排放量 約 52萬 Nm3/h， SO2排放濃度 達(dá) 600～ 1500mg /Nm3,對大氣造成了污染。 為了減輕燒結(jié)過程對環(huán)境的影響，配合國家有關(guān)治理大氣污染的環(huán)境保護(hù)總體方案的實(shí)施和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，馬鋼決定首先在第二煉鐵總廠 1燒結(jié)機(jī) 上實(shí)施煙氣脫硫裝置的建設(shè)，項(xiàng)目建成后將大大降低燒結(jié)煙氣中的 SO2排放量（每年可減排 SO2約 3536 噸），具有顯著的社會效益和環(huán)境效益。 該項(xiàng)目于 2020 年五月經(jīng)安徽省發(fā)展和改革委員會備案（發(fā)改工業(yè)函［ 2020］ 367號）。 新建 的 1燒結(jié)機(jī) 煙氣脫硫裝置 位于馬鋼第 二煉鐵 總廠 1燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵的北 側(cè)。 工程占地面積 3500m2。 項(xiàng)目 主要 設(shè)施 有： 生石灰倉、脫硫反應(yīng)塔、循環(huán)料倉、廢物料倉、 消石灰料倉、褐煤倉、除塵器和風(fēng)機(jī)等。 本工程 煙氣脫硫裝置 的主要技術(shù)、設(shè)備 和自控系統(tǒng) 均 引自 德國的西門子 奧鋼聯(lián) 公司。 工程由馬鋼設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，馬鋼集團(tuán)建筑安裝工程有限責(zé)任公司 、 江蘇科林集團(tuán)有限公司和馬鋼修建工程公司 承建，馬鋼設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)監(jiān)理 ； 主要設(shè)備由馬鋼機(jī)電 安裝 公司 、 西門子 奧鋼聯(lián)公司 負(fù)責(zé)安裝 調(diào)試 。工程于 2020年 9 月 26 日 破土 動工， 2020 年 6 月開始試生產(chǎn)。工程總投資約 12600 萬元 （其中包括外匯 760 萬歐元） 。 2020 年 7月 1 日，馬鞍山市環(huán)保局對該項(xiàng)目進(jìn)行了驗(yàn)收，驗(yàn)收監(jiān)測的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過了設(shè)計(jì)值，脫硫效率能達(dá)到 80%以上。該項(xiàng)目建成后可大大降低燒結(jié)煙氣中 SO2的排放量 。 11 處理 規(guī)模 依據(jù)馬鋼 1燒結(jié)機(jī) 現(xiàn)有的煙氣排放量，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)燒結(jié)煙氣 處理規(guī)模 為 60 萬 Nm3/h。 主要原、輔材料 石灰 褐煤粉 氮?dú)? 壓縮空氣 消石灰制備的輔助材料：三乙醇胺、二乙二醇。 總體布置 總平面布置 本項(xiàng)目 主要 有生石灰消化系統(tǒng)、脫硫反應(yīng)塔及循環(huán)系統(tǒng)、 脫硫劑噴 吹 系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)及增壓 風(fēng) 機(jī)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)以及輔助配套系統(tǒng) 等。 按照 煙氣脫硫 的生產(chǎn)工序流程，依次布置 三通閥、自動噴吹系統(tǒng)、消石灰儲存?zhèn)} 、 褐煤倉、脫硫反應(yīng)塔 、 布袋除塵系統(tǒng)、增壓風(fēng)機(jī)、消音器、 凈化煙氣擋板，最后進(jìn)入燒結(jié)機(jī)煙囪 。 三通閥、自動噴吹系統(tǒng)、消石灰儲存?zhèn)} 布置 在 1燒結(jié)機(jī) 機(jī)頭北側(cè)，脫硫反應(yīng)塔、布袋除塵系統(tǒng)及增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、消音器 布置在三通閥、自動噴吹系統(tǒng)、消石灰儲存?zhèn)}的北側(cè)，生石灰消化系統(tǒng)布置在脫硫反應(yīng)塔 的北側(cè)。電氣室設(shè)在布袋除塵器的下面 。 道路運(yùn)輸 12 1燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程 所需 原輔材料 、 副 產(chǎn)物脫硫灰 均 采用道路運(yùn)輸 。 本工程 道路與 燒結(jié)廠 4 號路 道路連通，建筑物四周形成環(huán)形通道。 本工程道路與燒結(jié)廠 共用一出入口，經(jīng)馬鋼廠區(qū)和市區(qū)主干道連接。 道路寬 ，路面結(jié)構(gòu)為混凝土，道路轉(zhuǎn)彎半徑 6m。 本 項(xiàng)目工藝主要 由 生石灰消化系統(tǒng) 和 MEROS脫硫系統(tǒng)組成。 工藝流程 生石灰消化系統(tǒng) 生石灰由馬鋼 自產(chǎn)用罐車運(yùn)送至 生石灰料倉，經(jīng)過 稱量緩沖倉 、斗 式提升機(jī)、生石灰稱量給料裝置、三級消化器 （含自動加噴霧水） 、布袋除塵、氣固分離器 后由流化輸送裝置送到消石灰料倉 供脫硫系統(tǒng)使用。 其工藝流程框圖 21。 圖 21 生石灰消化系統(tǒng)工藝流程框圖 MEROS脫硫系統(tǒng) 在 1燒結(jié)機(jī) 主抽風(fēng)機(jī)出口煙道設(shè)旁通閥與 MEROS 脫硫塔進(jìn)口相連，在煙道 與脫硫塔連接的管道上配有脫硫劑干粉（氫氧化鈣 ）、吸收劑干粉（ 褐煤 ） 投加混合裝置（根據(jù)控制室指令，自動計(jì)量 、調(diào)節(jié) ） 13 通過氣動輸送將氫氧化鈣粉、褐煤粉隨煙氣進(jìn)入 MEROS 脫硫塔， 經(jīng)配置安裝在脫硫塔上部 20 組高效雙流（水和壓縮空氣 ）噴槍和噴嘴組成的 脫硫噴霧系統(tǒng)加濕和冷卻燒結(jié)煙氣，噴嘴能夠均勻的將霧滴分散到高效脫硫整個直徑范圍。煙氣經(jīng)噴霧均勻冷卻到 90～ 100℃。濕化的煙氣加速粘合化學(xué)反應(yīng)和煙氣流中的 SO2 和其它酸性化合物的排除，特別適合去除 SO2。氫氧化鈣脫硫劑、褐煤 吸收劑干粉是通過脫硫噴射點(diǎn)的燒結(jié)煙氣流中的 SO2含量監(jiān)控器來定量調(diào)節(jié)輸送量。 脫硫噴霧系統(tǒng)噴水和壓縮空氣量是根據(jù)脫硫塔出入口的溫度監(jiān)控器進(jìn)行調(diào)節(jié)，使 噴入的水完全霧化，而沒有過量的水滴保留。經(jīng)脫硫塔脫硫的煙氣基本得到 50％的凈化。 經(jīng)脫硫塔脫硫凈化后的含塵廢氣通過氣流輸送到脈 沖布袋式過濾器，再次進(jìn)行脫硫凈化， 經(jīng)脈沖布袋式過濾器 后，由增壓風(fēng)機(jī)將達(dá)標(biāo)的煙氣經(jīng)消音器送至煙囪排放。 經(jīng)脫硫塔脫硫產(chǎn)生的少量的分離物經(jīng)脫硫塔底部兩套獨(dú)立的灰料輸送裝置送到脈沖布袋式過濾器下的集中刮板輸送設(shè)備 輸送到中間循環(huán)料倉存儲，根據(jù)工藝需要進(jìn)行定量利用氣體輸送裝置送到脈沖布袋式過濾器的入口，進(jìn)行循環(huán)利用，中間循環(huán)料倉高于高料位時， 副產(chǎn)物灰通過（可逆的）螺旋輸送機(jī)進(jìn)入廢灰倉。 廢灰倉儲灰 定期由儲罐車外運(yùn)處理。 14 本 工程選用的 主要生產(chǎn)設(shè)備 見表 21。 表 21 主要生產(chǎn)設(shè)備 一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 備注 一 消石灰制備系統(tǒng) 1 三級消化器 4t/h 套 1 進(jìn)口設(shè)備 2 生石灰倉布袋除塵器 30m3/min 套 1 3 氣固分離器 φ 800mm 臺 1 4 循環(huán)風(fēng)機(jī) 45003/min 臺 1 5 石灰消化器除塵裝置 臺 1 6 斗式提升機(jī) 型 臺 2 7 收塵布袋 80000m3/h 臺 1 8 倉壁振動器 LZF10 型 組 1 9 流化輸送裝置 套 1 10 星型卸灰 閥 300 300(25 m3/h) 臺 6 11 螺旋喂料機(jī) GLS 型 , 120 m3/h 臺 3 15 MEROS 脫硫系統(tǒng) 12 脫硫劑噴射系統(tǒng) 約 13 噴射水系統(tǒng) m3/h 套 1 進(jìn)口 設(shè)備 14 脫硫劑稱量系統(tǒng) ～ m3/h 套 1 進(jìn)口 設(shè)備 15 除塵器布袋及袋籠 過濾面積 16212 m2 套 1 進(jìn)口 設(shè)備 16 二氧化硫自動分析儀 臺 1 進(jìn)口 設(shè)備 17 脫硫塔 φ 10000 39000mm 臺 1 18 鏈 板輸送機(jī) SMS25 型（ 30 m3/h） 臺 2 19 鏈 板輸送機(jī) SMS32 型（ 60 m3/h） 臺 1 20 消石灰倉布袋除塵器 50 m3/min 36m2 臺 1 21 褐煤 倉布袋除塵器 50 m3/min 36m2 臺 1 22 副產(chǎn)物儲灰倉布袋除塵器 30 m3/min 24m2 臺 1 23 循環(huán)料灰倉布袋除塵器 30 m3/min 24m2 臺 1 25 增壓風(fēng) 機(jī) 600000Nm3/h,3800Pa 臺 1 26 消音器 CZX60 型 , 600000Nm3/h 臺 1 27 壓縮空氣罐 ，工作壓力 臺 1 28 氮?dú)夤? V=5m3工作壓力 臺 3 29 電動 葫蘆 CD1 臺 2 脫硫塔 頂 主要 反應(yīng)機(jī)理 MEROS脫硫機(jī)理 高比表面積的石灰顆粒與燒結(jié)煙氣中的所有酸性組份發(fā)生反應(yīng)，生成反應(yīng)產(chǎn)物，產(chǎn)生的主要反應(yīng)是： 2SO2+2Ca(OH)2=2CaSO3﹒ 1/2H2O+H2O 2CaSO2+O2+3H2O=2CaSO4﹒ 2H2O(部分 ) SO3+Ca(OH)2=CaSO4﹒ H2O 2HCl+2Ca(OH)2=CaCl﹒ 2H2O 2HF+2Ca﹒ 2H2O=CaF2+2H2O 消石灰制備機(jī)理 16 生產(chǎn)氫氧化鈣 Ca(OH)2用生石灰（ CaO）與水經(jīng)消化反應(yīng)、均質(zhì)和冷卻等過程制備得來。反應(yīng)式如下： CaO +H2O = Ca(OH)2 建 、 構(gòu)筑物 本工程主要建 （構(gòu)） 筑物火災(zāi)危險性類別為戊類，主要建 （構(gòu)）筑物耐火等級為二級。主要建構(gòu)筑物如下： 石灰消化框架及流化風(fēng)機(jī)房一座 石灰消化框架及流化風(fēng)機(jī)房 平面尺寸為 ，深度為， 高 32m， 設(shè)有 6 層 平臺，平臺上設(shè)有 1 個生石灰鋼倉，直徑 米，高 11 米； 2個緩沖倉，直徑 ，高 米；每層平臺周圍設(shè)防護(hù)欄，設(shè)有鋼爬梯。采用敞開式鋼框架結(jié)構(gòu)形式?；A(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土承臺系梁。 廢物料倉框架 一座 廢物料倉框架 平面尺寸為 ， 高 度為 ， 設(shè)有 3層平臺，平臺上設(shè)有 2個廢物鋼倉，直徑 ，高 18米；每層平臺周圍設(shè)防護(hù)欄，設(shè)有鋼爬梯。采用敞開式鋼框架結(jié)構(gòu)形式?；A(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土承臺系梁。 脫硫塔框架一座 脫硫塔框架 平面尺寸為 ， 高度為 ，設(shè)有 1 層平臺，平臺周圍設(shè)防護(hù)欄，設(shè)有鋼爬梯。采用敞開式鋼框架結(jié)構(gòu)形式?；A(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土承臺系梁。 消石灰倉框架 一座 17 消石灰倉框架 平面尺寸為 9m 5m， 高度為 ， 兩層 平臺 。局部高 ，平臺上設(shè)有 1 個 消石灰 倉，直徑 米，高 18 米；1 個 褐煤 倉，直徑 米，高 11 米；每層平臺周圍設(shè)防護(hù)欄，設(shè)有鋼爬梯。采用敞開式鋼框架結(jié)構(gòu)形式。基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土承臺系梁。 布袋除塵框架一座 布袋除塵框架 平面尺寸為 ， 高度 為 5m， 1 層平臺，平臺周圍設(shè)防護(hù)欄，設(shè)有鋼爬梯。采用封閉式鋼框架結(jié)構(gòu)形式。基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土承臺系梁。 水泵房一座 水泵房 平面尺寸為 10m ，建筑面積 113m2 結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立承臺樁基礎(chǔ)。布置在布袋式除塵器框架下。 電氣 室 一座 電氣室 平面尺寸為 ，建筑面積 。 設(shè)置有變壓器室和低配室。 結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立承臺樁基礎(chǔ)。 布置在布袋式除塵器框架下 ，與水泵房相臨。 分析 儀器室一間 分析儀器室 平面尺寸為 5m 3m，建筑面積 15m2。布置在凈化擋板處。 采用 磚 混結(jié)構(gòu)。 本工程所有建、構(gòu)筑物除分析儀器室外，均通過鋼架連接為一體。 18 供配電 高壓供配電 本 工程電源取自 燒結(jié) 1主 控 高配系統(tǒng)。 本 工程 新建 1座 高配室，新增的 2臺 GG1型 高配柜布置在 1主 控高配室。通過 1臺整流變壓器將 10kv 電壓變?yōu)?，經(jīng)變頻器供增壓風(fēng)機(jī)。另一臺供新增變壓器。 本工程 新增 1 臺增壓風(fēng)機(jī)采用整流變壓器 變頻器組啟動和控制。增壓風(fēng)機(jī)設(shè)就地及遠(yuǎn)方控制，就地設(shè)現(xiàn)場操作 箱，在控制室設(shè)遠(yuǎn)方集中控制。 高壓開關(guān)柜采用 微機(jī)保護(hù)測控裝置與 2機(jī)后臺上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)聯(lián)動保護(hù) 。 高壓電機(jī)和變壓器的 10kv 電纜采用 聯(lián)電纜，控制電纜采用阻燃屏蔽電纜；電纜敷設(shè)采用橋架、穿鋼管、埋地、電纜溝的混合敷設(shè)方式。 低 壓供配電 采用獨(dú)立電源供電，本工程設(shè) 1 臺 干 式變壓器（ 10kv／ ，容量為 1250kVA）。變壓器電源 取自 燒結(jié) 1主 控高配 10kV系統(tǒng)。 脫硫系統(tǒng)低壓電機(jī)均采用全壓直接啟