【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)范要求。柱墻拉結(jié)鋼筋認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。柱梁墻板及樓板板底鋼筋與模板之間注意設(shè)置砂漿墊塊，底板及樓板面層鋼筋設(shè)鋼筋撐腳。保證鋼筋的砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。屋面板預(yù)埋筋，嚴(yán)禁事后用膨脹螺栓埋設(shè)，以免引起屋面開裂滲漏。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復(fù)核，合格后請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗(yàn)收。未經(jīng)檢查驗(yàn)收的鋼筋工程，不得澆注砼。（3）砼工程1）砼運(yùn)輸砼主要以井架和水平斗車輔助運(yùn)輸為主，砼由攪拌站出料后，直接由斗車輸送至澆筑點(diǎn)。2）砼澆注砼振搗柱、墻、梁采用插入式振動(dòng)器振搗，樓板采用插入式與平板式振動(dòng)器相結(jié)合的方法振搗。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每次振動(dòng)時(shí)需將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，保證振搗均勻，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離 600mm 左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。振動(dòng)捧應(yīng)插入下一層砼內(nèi) 50mm。澆搗樓板砼時(shí)，必須經(jīng)過“二振一滾，一抹平” ，操作工序“二振”即插入式和平板式振動(dòng)器振過， “一滾”即振后用鐵滾筒滾過， “一抹平”即滾平后跟著安排泥工用木批揉平，防止砼樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度板面水平度可預(yù)先在柱、墻豎筋上測(cè)“50 線” ，攤鋪及找平砼時(shí)拉線控制，也可采用水平儀跟蹤測(cè)量找平。砼澆注時(shí)，按規(guī)定做好砼試塊。砼澆注完工 12 小時(shí)內(nèi)，由砼養(yǎng)護(hù)專業(yè)組進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。梁板覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，墻柱拆模后包掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。普通砼養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天，防水砼不少于 14 天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到 以后，始準(zhǔn)在其上往來人員，安裝模板及支架。砼試塊的養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn) 28 天強(qiáng)度蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 13的采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)拆模時(shí)砼強(qiáng)度的采用與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)。 砌體工程本工程采用 M10 水泥砂漿砌 MU10 混凝土砌塊，內(nèi)隔采用 M5 混合砂漿砌加氣混凝土砌塊。砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為 2%，砂、灰膏為 5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不得少于 。每 250m3 砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊。砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。注意灰縫砂漿的飽滿度。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)少于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時(shí)和 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30℃時(shí)，必須分別在拌成后 2 小時(shí)和 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢。一次砌筑高度以 左右為宜。墻與上層梁交接處如不足一皮磚時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌楔實(shí)，以免產(chǎn)生溫差裂縫。鋼筋砼梁板底下的斜砌塊按施工圖的要求進(jìn)行砌筑。鋼筋砼柱與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。工長及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。柱、墻與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。工長及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時(shí)施工洞口（主要供井架口進(jìn)出） ，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于 600mm，并在頂部設(shè)過梁，填砌施工洞口時(shí)砂漿強(qiáng)度應(yīng)提高一級(jí)。 裝配柱預(yù)制、安裝（1）柱預(yù)制選擇車間內(nèi)部中間部位作為柱的預(yù)制場(chǎng)地。用推土機(jī)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整后，用15 噸壓路機(jī)對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行反復(fù)壓實(shí)，直至壓路機(jī)的輪跡不重時(shí)方可，在預(yù)制柱的位置澆筑 100 厚的 C15 素混凝土墊層，防止在構(gòu)件預(yù)制過程中出現(xiàn)地面沉降造成質(zhì)量事故。柱采用疊澆法施工，只允許疊放三層柱進(jìn)行施工。模板、鋼筋、混凝土的施工工藝同框架結(jié)構(gòu)。蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 14（2）柱吊裝先將柱身清掃干凈，在柱身的兩個(gè)小面和任意一個(gè)大面上，彈出安裝定位軸線。柱頂要彈出屋架安裝定位線。柱子根部應(yīng)鑿毛，或在制作時(shí)劃毛。在柱子根部士 或+500nm 部位彈出標(biāo)高線。清理基礎(chǔ)頂面，在杯口表面彈出與柱子縱軸線相對(duì)應(yīng)的縱橫十字安裝定位線。杯口內(nèi)壁如脫模后末劃毛，應(yīng)鑿毛。將杯口底部清理干凈，按設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求和柱實(shí)際長度，用比柱基高一級(jí)的細(xì)石混凝土找平杯口底面并抹平。用吊索將柱進(jìn)行兩個(gè)吊點(diǎn)以上綁扎，用履帶式起重機(jī)將現(xiàn)場(chǎng)平臥預(yù)制的矩型柱進(jìn)行 90176。翻轉(zhuǎn)，使其小面朝上，并按吊裝平面圖布置移至安裝位置附近，墊好墊木平穩(wěn)安置。根據(jù)柱子的重量、柱身剛度，可采用兩點(diǎn)或三點(diǎn)綁扎。采用進(jìn)檔直立吊法進(jìn)行吊裝，在吊點(diǎn)處綁扎吊索時(shí)，應(yīng)作到安全可靠、不損傷構(gòu)件棱角和便于脫鉤，一般采用自動(dòng)或半自動(dòng)卡環(huán)作為脫鉤裝置。柱子的綁扎方法應(yīng)與吊裝方法一致，采用垂直綁扎法，提升吊索在柱子兩側(cè)，每個(gè)吊點(diǎn)綁扎處使用兩個(gè)卡環(huán)。柱的吊裝方法，按起吊中柱子運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)和特點(diǎn)，采用旋轉(zhuǎn)法或滑行法進(jìn)行。用旋轉(zhuǎn)法起吊柱時(shí)，吊車邊起鉤邊回轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)向)使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而吊起柱子，直至柱在杯口上方落人基礎(chǔ)杯口內(nèi)。用滑行起吊柱時(shí)，起重機(jī)的起重臂不轉(zhuǎn)動(dòng)，只緩慢提升吊鉤，隨著柱的升起，使柱腳沿地面向杯口滑行將柱吊離地面，插入杯口就位。柱起吊就位時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)柱一端提升 500nm 時(shí)，應(yīng)暫停提升，經(jīng)檢查柱身、綁扎點(diǎn)、吊鉤、吊索等處安全可靠后，再繼續(xù)提升，至柱腳離杯口上方300500mm，將柱腳緩緩插入杯口就位。并使柱身定位線與基礎(chǔ)頂面定位線對(duì)齊。柱就位后，應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)固定，固定方法一般采用無風(fēng)纜固定法，在柱根部打入 48 個(gè)木或鋼楔，露出杯口 100150mm，使柱保持穩(wěn)定。當(dāng)經(jīng)核算僅靠打人木或鋼楔尚不能使柱保持穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)在四個(gè)方向加設(shè)纜風(fēng)繩固定，或采用專門制作的金屬臨時(shí)固定架固定。用于臨時(shí)固定的纜風(fēng)繩下部應(yīng)設(shè)緊繩器，并牢固地固定在錨樁上。柱子臨時(shí)固定后起重機(jī)方可脫鉤并卸去吊索。包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在柱插入杯口對(duì)位(對(duì)準(zhǔn)中心線) 時(shí)進(jìn)行。若有誤差一般采蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 15用“反推法”，在杯口用千斤頂沿偏位的反方向推動(dòng)柱腳糾正。垂直度校正是在柱的兩個(gè)互相垂直的平面內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)觀測(cè)。采用小油壓千斤頂斜頂校正或采用有纜風(fēng)繩校正法。對(duì)校正完畢的柱子，經(jīng)復(fù)查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行最后固定。即在柱杯口內(nèi)用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆灌并搗實(shí)。澆筑前應(yīng)清除杯口內(nèi)的雜物或泥土，用水濕潤。當(dāng)使用木楔或鋼楔臨時(shí)固定時(shí)，澆筑混凝土一般分兩次進(jìn)行，第一次澆至楔子底面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30%后，拔出楔子，二次澆至基礎(chǔ)頂面。采用纜風(fēng)繩校正的柱子，須待二次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后，方可卸除纜風(fēng)繩。柱安裝先后，應(yīng)隨即將柱間支撐和頂端連系桿件安裝上，并固定，使柱保持穩(wěn)定。 鋼管柱施工鋼管柱承重性能良好，在受力較大部位能有效減少混凝土柱體積，起到承載和傳力作用。鋼管柱施工要求較為嚴(yán)格，由專業(yè)工廠加工制作，運(yùn)至工地安裝。 （1）施工方法及施工順序鋼管柱分兩段組裝，施工時(shí)先在臨時(shí)仰拱上開孔，首節(jié)由 4導(dǎo)洞吊裝，第二節(jié)由 3導(dǎo)洞吊裝，找正對(duì)口焊接，對(duì)口形式采用鋼管內(nèi)壁預(yù)埋 φ22 接茬鋼筋，接茬筋長 10cm，接口焊接工藝應(yīng)滿足表 37 要求。鋼管焊接完成后，由鋼管柱的頂端安放柱的主筋及箍筋，扶正鋼管，將鋼管托起，連接鋼管柱內(nèi)主筋，鋼管柱下落就位，與底部法蘭固定連接，鋼管柱頂端采用型鋼井字固定，定位型鋼與格柵鋼筋焊接，綁扎鋼管柱內(nèi)箍筋，鋼管柱的定位精度與直順度應(yīng)滿足表 38 要求。柱內(nèi)混凝土采用導(dǎo)管輸送，使用振搗棒振搗，當(dāng)混凝土澆注至柱頂時(shí)，預(yù)埋柱頂補(bǔ)強(qiáng)筋。（2）鋼管柱加工制作及運(yùn)輸 1）鋼管柱的制作① 鋼管柱施工所采用的有關(guān)規(guī)范鋼管柱的制作、安裝所依據(jù)的主要規(guī)范為《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052022） 、 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （JGJ812022） ， 《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 （CECS 28：90） 。② 鋼管柱的制作、安裝精度根據(jù)有關(guān)規(guī)范，鋼管柱的制作、安裝精度見下列各表。蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 16鋼管柱制作允許偏差（mm）項(xiàng)目 允許偏差直徑（d） 177。d/500=177。＜177。構(gòu)件長度（l） 177。管口圓度 d/500=＜端面對(duì)管軸的垂直度 d/500=＜彎曲矢高 l/1500=對(duì)口錯(cuò)邊 t/10=＜鋼管柱由專業(yè)工廠加工制作，加工制作時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行選材，3 號(hào)碳素鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合 GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求，嚴(yán)格按《鋼管結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行加工。鋼管柱加工時(shí)，嚴(yán)格控制縱向彎曲度、橢圓度、管端平整度。具體要求詳見鋼管柱制作及安裝允許誤差表。鋼管柱出廠前進(jìn)行焊縫、長度、表面清潔度、防腐處理、超聲探傷檢查，按GBJ2052022《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。并按照每根鋼柱進(jìn)行分節(jié)編號(hào)，組對(duì)配裝檢驗(yàn)，合格后再分解裝運(yùn)。鋼管柱在運(yùn)輸過程中采取有效措施防止碰撞，裝車和卸車采用吊機(jī)輕吊輕放，不允許隨意拋擲。鋼管柱在導(dǎo)洞內(nèi)運(yùn)輸過程中對(duì)臨時(shí)仰拱進(jìn)行支撐加固處理。運(yùn)輸采用小平板車固定鋼管柱經(jīng)導(dǎo)洞運(yùn)輸至孔位。（2）鋼管柱安裝a. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括施工人員的到位，吊裝機(jī)具的配置，輔助材料到位，自動(dòng)定位器，鋼管柱等材料的進(jìn)場(chǎng)備置等。b .測(cè)量放線在底梁南北及東西方向各測(cè)設(shè) 2 點(diǎn)掛線，找到樁心位置，其水平位置誤差不大于 5mm。c. 鋼管柱的吊放安裝①出廠前，在每節(jié)鋼管柱內(nèi)壁起吊位置對(duì)稱焊接設(shè)置一對(duì)吊耳，同時(shí)在吊耳蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 17側(cè)加焊肋板，以確保鋼管柱起吊時(shí)的安全。②準(zhǔn)備工作完成后，分次將鋼管柱吊入孔內(nèi)，管節(jié)間焊接聯(lián)接（安放柱內(nèi)鋼筋） 。③采用兩點(diǎn)起吊法吊裝鋼管柱，將管體緩慢吊起，至垂直位置，進(jìn)行鋼管柱主筋連接 。④緩慢吊放鋼管柱使鋼管柱底部準(zhǔn)確嵌入定位法蘭，人工在下導(dǎo)洞內(nèi)直接觀察鋼管柱底與定位法蘭的吻合程度。其后對(duì)鋼管柱上端精確定位，在導(dǎo)洞柱頂臨時(shí)定位井字支架與鋼管柱之間設(shè)四根帶花欄螺栓的扣件，對(duì)鋼管柱位置進(jìn)行微調(diào)，這四根扣件位于柱頂部平面上經(jīng)過鋼管柱中心的兩個(gè)垂直方向上。精確校正鋼管柱頂標(biāo)高、縱軸線位置、垂直度的檢測(cè)，用工字鋼將鋼管柱管頂與格柵焊接固定。由于鋼管柱下端平面位置、標(biāo)高、垂直度已由定位法蘭確定，在鋼管柱上端空間位置校測(cè)固定后，即可認(rèn)為管頂與管底在垂直方向投影重合，鋼管位置已精確定位。 鋼管柱焊接坡口允許偏差（mm）坡口名稱焊接方法厚度δ刨邊板厚度b內(nèi)側(cè)間隙外側(cè)間隙坡口高度坡口半徑R坡口角度(α)坡口形式V 型 手工焊 162177。12177。160177。5坡口 自動(dòng)焊 167177。10177。160177。5 鋼管柱吊裝就位允許偏差（mm）序號(hào)檢查項(xiàng)目 允許偏差 備注1 立柱中心線和基礎(chǔ)中心線 177。52 立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高 +0，203 立柱頂面不平度 177。54 各柱間的距離 間距的 1/10005 各立柱不垂直度 長度的 1/1000，最大15蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 18（3）鋼筋安裝a 底縱梁施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼管柱底部加強(qiáng)筋、主筋等；b 鋼管焊接完成后，由鋼管柱的頂端安放柱的主筋及箍筋，扶正鋼管，將鋼管托起，連接鋼管柱內(nèi)主筋；c 鋼管柱下落就位，與底部固定連接，鋼筋工下到管內(nèi)，綁扎鋼管柱內(nèi)箍筋；d 當(dāng)混凝土澆注至柱頂時(shí)，預(yù)埋柱頂補(bǔ)強(qiáng)筋。（4）鋼管柱施工注意事項(xiàng)鋼管柱加工制作、安裝、混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范。安裝鋼管柱時(shí)要保證位置準(zhǔn)確，檢查立柱的垂直度，位移偏差小于 5mm，垂直度小于 4mm。鋼管柱焊接過程中一定要對(duì)稱焊接，保證受力均勻，焊縫飽滿、長度符合規(guī)范要求。鋼管柱安裝后應(yīng)按照規(guī)范要求，對(duì)安裝焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。保證鋼管柱混凝土密實(shí)的措施：a 鋼管柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30，混凝土中加入微量膨脹劑，以消除鋼管柱內(nèi)因混凝土收縮產(chǎn)生的縫隙。b 商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)坍落度，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨意加水。 C 當(dāng)混凝土澆到柱頂時(shí)，上面易出現(xiàn)一層較厚的水泥砂漿，而且氣泡不易排出。柱頂看灰人員注意觀察頂部混凝土的狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)清除水泥砂漿，重新澆筑混凝土，并加強(qiáng)振搗，確保氣泡排出。d 作業(yè)過程保證振搗質(zhì)量，避免振動(dòng)棒觸及鋼筋和管柱。e 鋼管內(nèi)的混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的終凝時(shí)間。每次澆灌混凝土前應(yīng)先澆灌一層 10～20cm 的與混凝土等級(jí)相同的水泥砂漿，以免自由落下的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。f 鋼管內(nèi)的混凝土澆筑質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步檢查，如有異常，應(yīng)用超聲波檢測(cè)。對(duì)不密實(shí)的部位，應(yīng)采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。然后將鉆孔補(bǔ)焊封固。 鋼屋架制作與安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)工程多為鋼屋架，蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)