【文章內(nèi)容簡介】 筋：套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。②綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表12采用。③畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。④柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），且本工程無90176。彎鉤要求。e柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑤柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表12混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋 (月牙型)45d40d35d3Ⅲ級鋼筋 (月牙型)55d50d45d 注：1.當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d25mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d 采用。3.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。 2）梁鋼筋綁扎：本工程工序?yàn)橹喊迥０逋瑫r支設(shè)，然后進(jìn)行梁板鋼筋綁扎，為模內(nèi)綁扎。工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→安箍筋間距綁扎（主梁）→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（次梁）。施工要求：①在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。③框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。④綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。⑥梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。⑦在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3）板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎下受力筋→綁扎負(fù)彎短鋼筋。施工要求：①按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。②在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。③綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。④在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：畫位置線→綁扎主筋→綁扎分布筋→綁扎踏步筋。施工要求：①根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。②底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接措施1）豎向鋼筋電渣壓力焊本工程柱子鋼筋采用電渣壓力焊接頭。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。a、電渣壓力焊接工藝：電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。b、電渣壓力焊施焊工藝程序：工藝流程為：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸除焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。注意事項(xiàng)：①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。②安放引弧球鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密防止焊劑泄漏。④接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通用時間，造渣過程工作電壓控制在4050V之間，造成通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4。⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，及時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸除焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后，可重復(fù)使用。⑧鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2）水平鋼筋閃光對焊本工程地梁、框架梁、暗梁、連梁主筋（采用閃光對焊接頭）。a、連續(xù)閃光焊的工藝過程：施焊前，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒－－閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂段。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。b、鋼筋在焊接中為獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，焊接參數(shù)如下：①調(diào)伸長度：調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂段時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：Ⅰ，Ⅱ，直徑小的鋼筋取大值。②閃光留量與閃光速度：閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s。③預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率：鋼筋預(yù)熱程度應(yīng)使接頭充分加熱，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減省溫度梯度。④頂鍛留量，頂鍛速度和頂鍛壓力：頂鍛留量應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越快越好，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。⑤變壓器級次：變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次，當(dāng)電壓降低5%左右，應(yīng)提高變壓器級次1級。c、對焊注意事項(xiàng)：①對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的蝕銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除。②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。③夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。④焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。d、質(zhì)量檢驗(yàn)：①取樣數(shù)量：鋼筋閃光對焊接頭處的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中取出6個試樣，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班組由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。②外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于低溫對焊時，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度。 倍，同時不得大于2mm。鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢澆筑砼前，必須會同甲方及監(jiān)理人員共同檢查驗(yàn)收，檢查的內(nèi)容包括鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度等，均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，符合要求、辦理隱蔽驗(yàn)收簽字手續(xù)后，方可澆筑砼。（二） 模板工程模板配備模板采用木模，支承采用鋼管及部分木枋。其中框架柱、梁采用木模支設(shè)，樓板及屋面板皆采用180090015規(guī)格的層板。模板的安裝及支撐必須保證結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相互位置正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10 0預(yù)埋螺栓(1)中心線位置2(2)外露長度+10 0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸 +10 0框架柱模板安裝及加固采用木模，模板加固采用鋼管，柱斷面小于700700的按每＠700加固一道，當(dāng)柱斷面大于700700的，應(yīng)通過驗(yàn)算在縱橫兩方向用對拉螺栓進(jìn)行配合加固。梁、板模板安裝及支撐樓板模板采用180090015層板，層板下作木楞，梁模板采用木模板。樓板模板安裝方法：在水平鋼管上按＠500設(shè)5080木枋，木枋雙面刨平，引測標(biāo)高拉線找平后鋪設(shè)膠合板。梁板支撐采用Φ48。板支模前，用水平儀設(shè)控制點(diǎn)，拉通線支梁（板）底模，凡梁跨 L ≥4m以上的，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1／10003／1000。 對梁高小于700的，側(cè)模采用鋼管對撐加固；對梁高大于700的，采用螺栓配合加固對拉螺栓設(shè)置規(guī)格、間距詳模板專項(xiàng)方案。梁板支撐內(nèi)架必須在房間的四大角，周邊及中部適當(dāng)部位增設(shè)剪刀撐或斜桿，以加強(qiáng)架子的整體剛度，防止砼澆筑過程中柱、梁發(fā)生水平位移。對于層高較高的梁應(yīng)沿梁全長設(shè)置剪刀撐。 　　　　　　　　　　　　樓梯模板安裝樓梯模板底模采用木模板，支撐采用鋼管。樓梯采取隔層施工，即與同層主體結(jié)構(gòu)分開施工，先施工主體框架結(jié)構(gòu)，待澆筑第二層梁板時，同時澆筑下一層樓梯。同一把樓梯配備一次模，以后周轉(zhuǎn)使用，拆下層支上層。模板拆除　模板拆除時必須待砼強(qiáng)度等級達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆除時間方準(zhǔn)拆除，拆除模板的規(guī)定：板跨度為大于2m至8m 75%梁（跨度為8m及小于8m） 75%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m） 100%懸臂梁和懸臂板： 100%1）側(cè)模拆除，必須在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方準(zhǔn)拆除。2）底模拆除：①當(dāng)梁板跨度大于8m時，砼強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100%方準(zhǔn)拆除。②當(dāng)梁板跨小于或等于8m時,強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%方準(zhǔn)拆除，主梁拆模時應(yīng)從中間向兩端拆除。③懸臂構(gòu)件拆模時須從梁端拆到支撐端。3）模板拆除時，應(yīng)將支撐件和連接件逐漸拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損壞模板和砼。4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,才允許承受全部計算荷載,施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。5）拆下的模板應(yīng)堆放整齊。（三）混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，泵送澆筑。澆筑砼之前的準(zhǔn)備工作①在澆灌砼前提交原材料質(zhì)量檢驗(yàn)單、施工配合比。②安排泵車就位與接管、布管等事宜。③進(jìn)行詳細(xì)的勞動力計劃安排，對操作工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)措施交底。④試驗(yàn)準(zhǔn)備：由現(xiàn)場試驗(yàn)人員準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，工長填寫申請，試驗(yàn)人員準(zhǔn)備測試儀器、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、試塊模具及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工