【文章內(nèi)容簡介】 置將一個傳感器安裝在底座上，測量被測軸的徑向公差，另外一個傳感器安裝在滑塊和移動支架上測量被測軸的軸向公差，左右兩頂針則分別安裝在滑塊和固定支架上，用角接觸球軸承來聯(lián)接。將一個傳感器安裝在滑塊上，滑塊通過絲杠（二）及底座上的導(dǎo)向槽可以左右移動，從而帶動傳感器的左右移動；另一個傳感器安裝在被測工件后面的一個傳感器移動支架上，傳感器可以上下移動，這樣可以測量不同直徑的軸類零件。將左頂針設(shè)計為死頂針，和滑塊用小過盈配合聯(lián)接，右頂針裝在固定支架上用角接觸球軸承聯(lián)接。 通過比較，決定采用第二種方案，因為在實際的制圖過程中也發(fā)現(xiàn)，國家標(biāo)準(zhǔn)中角接觸球軸承的最小外徑30mm，而被測軸的軸徑為40 mm，這樣，再安裝了傳感器之后，傳感器的探頭不可能全部都對在被軸的端面上，有一部分已經(jīng)超出了被測軸的軸徑端面，這樣就無法達到測量的目的。由于左頂針是死頂針，所以可以在被測軸的右端面和固定支架之間加一個摩擦增矩機構(gòu)，來增大摩擦，使被測軸能輕松地隨轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)動起來。 移動電機的布置若采用聯(lián)軸器，將移動電機裝在電機支架上，使電機軸和絲杠的中心在一條直線上，用聯(lián)軸器進行聯(lián)接，來傳遞力矩（）。若采用同步帶，在電機軸和絲杠的左端分別裝上帶輪再用同步帶進行聯(lián)接來傳遞力矩，這樣可以將電機放置在絲杠的后面，可以在底板上開槽裝入電機支架，這樣不但可以調(diào)節(jié)兩個帶輪的中心距，還可以在電機支架和底板之間放置橡膠墊，起到減震作用（）。 (a) (b) 圖31 電機的連接方式通過選擇，在帶動頂尖的轉(zhuǎn)動和移動過程中，絲杠與電機及頂尖與電機采用第一種方案；在使傳感器支架移動時，所用的絲杠與電機的連接采用第二種方案，即采用聯(lián)軸器，把移動電機和絲杠直接聯(lián)接這樣雖然比較簡單，雖然，這種聯(lián)接的方法，很顯然會使整個裝置的布局更加狹長，另外，也沒有考慮到移動電機在工作時會產(chǎn)生震動的因素；而第一種方案用同步帶來聯(lián)接，在移動電機軸和絲杠上分別裝上帶輪，一方面，同步帶可以起到減震的作用，而且可以在電機支架和底座支間加橡膠墊，可以減震，也可以用來調(diào)節(jié)兩個帶輪的中心距。但是傳感器的移動的載荷比較小，精度要求不是很高，還考慮到節(jié)省空間等因素，在帶動傳感器移動的絲杠與電機的連接采用聯(lián)軸器。根據(jù)被測零件安放的位置的特點可分為立式放置和臥式放置，如圖32所示。從被測工件的定位安裝來看，如果采用立式放置，會導(dǎo)致工件自動裝夾不便，所以被測工件采用臥式放置。(a) 工件垂直安放 (b) 工件水平安放圖32 工件安放方式 導(dǎo)軌設(shè)計[3235]導(dǎo)軌可分為滑動導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌，滑動導(dǎo)軌又可以分為以下幾種：● 普通滑動導(dǎo)軌 它的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，制造維護方便；剛度好，承載能力大，抗震性好。但摩擦系數(shù)大，磨損大，所需的驅(qū)動功率大。動靜系數(shù)差大；摩擦系數(shù)和運動速度的非線性關(guān)系，在低速運動〈60mm/min〉時容易產(chǎn)生爬行?！?動壓導(dǎo)軌 動壓導(dǎo)軌是液體摩擦，它的摩擦系數(shù)很小，其結(jié)構(gòu)也比較簡單，由于形成油楔要求一定的速度，在反向、啟動和停止時，有減速的過程，這就不能保證液的潤滑，容易造成較大的磨損?！?靜壓導(dǎo)軌 它的優(yōu)點：摩擦系數(shù)極低，氣體靜壓導(dǎo)軌更小。動靜摩擦系數(shù)基本沒有差別。驅(qū)動的工率也很小。但對油的清潔度要求較高，否則容易產(chǎn)生堵塞，因此要有一套過濾量好的液壓設(shè)備，所需的費用很大。調(diào)整困難。導(dǎo)軌面的加工精度要求很高，若不平的話，形成油膜就很困難。● 滾動導(dǎo)軌 滾動導(dǎo)軌具有摩擦系數(shù)?。ǎ皇芩俣鹊挠绊?，動靜摩擦系數(shù)差很小，低速時不會產(chǎn)生爬行現(xiàn)象（若制造質(zhì)量太差，預(yù)加載荷過大也會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象）。運動靈捷，當(dāng)傳動剛度好（30—40N/m）時，—。所需的傳動功率較小發(fā)熱量較小，磨損較小，精度保持性好?？梢灶A(yù)加載荷，完全消除導(dǎo)軌間的間隙，可以提高剛度和精度。滑潤簡單，可以用油脂潤滑，維護方便。但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滾動體的均化誤差作用必較小，導(dǎo)軌的誤差會明顯地反映到運動件的運動精度上。因而對導(dǎo)軌的制造精度要求較高。制造比較困難。剛度較滑動導(dǎo)軌差，但在施加預(yù)載荷或采用滾柱導(dǎo)軌，其剛度可提高到比滑動導(dǎo)軌略高?？拐鹦员然瑒訉?dǎo)軌差，施加預(yù)緊載荷時可以得到改善。 考慮到經(jīng)費等方面的情況，以及本裝置關(guān)于導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度、精度的保持性、運動的平穩(wěn)性、還有其它方面的，如結(jié)構(gòu)是否簡單可靠、工藝性是否好、維修是否方便、價格是否合理等因素的綜合考慮，最后本裝置決定采用普通滑動導(dǎo)軌。普通滑動導(dǎo)軌的種類有很多，按截面形狀分最常用的有三角形（V形）導(dǎo)軌、矩形導(dǎo)軌、燕尾形導(dǎo)軌等幾種：三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度高，在各種截面的導(dǎo)軌中導(dǎo)向精度最高，三角形的夾角φ越小，其導(dǎo)向精度就越高，但是其有效面積（投影面積）就減少，其承受能力就降低。而且，三角形要做成對稱的，當(dāng)其受到較大的水平力時，三角形要做成不對稱的，其受水平力較大的一邊角度要小些，即陡一些，以免產(chǎn)生“上爬”。（）矩形導(dǎo)軌的承載能力大，制造方便，但導(dǎo)向精度較差，磨損后不能自動補償，運動件在水平和豎直方面都有位置變化（主要在水平方向）；（）燕尾形導(dǎo)軌是一個封閉性的結(jié)構(gòu)，可以承受傾覆力矩。其導(dǎo)軌的高度較小，特別適用于多層導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。自成封閉，只用一根鑲條就可以方便地調(diào)整間隙。不足的是其阻力較大，45176。尖角處易變形，所以剛度差，承載能力較低，始用于低速運動，受力不大的場合，還可以用作調(diào)整的導(dǎo)軌。（）由于導(dǎo)軌的功用主要是導(dǎo)向，保證運動部件按一定的直線或是圓周或曲線的軌跡運動，以及承受運動部件的重量和外的加載荷。而在本裝置移動電機工作時，導(dǎo)軌上的滑塊要受到左頂針在頂緊工件時，受到的向左方向的力，因此，三角形和矩形導(dǎo)軌都不是閉的，因而都無法實現(xiàn)上述的左頂針頂緊被測工件運動，所以本裝置最后決定采用燕尾形導(dǎo)軌。(a) 三角形導(dǎo)軌 (b)矩形導(dǎo)軌 (c)燕尾導(dǎo)軌圖33導(dǎo)軌種類 絲杠設(shè)計關(guān)于絲杠的設(shè)計就是螺旋傳動的設(shè)計，而螺旋傳動就是將螺旋運動變成直線運動，并同時將能量和力的傳遞。而螺旋傳動按螺紋間的摩擦狀態(tài)可分為滑動螺旋、滾動螺旋、靜壓螺旋三大類，他們的特點分別為：滑動螺旋的結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本較低，當(dāng)其螺紋升角小于摩擦角時，能產(chǎn)生自鎖；它的傳動很平穩(wěn)，但是由于摩擦較大，—；其磨損較快，在低速及微調(diào)時可能產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。滾動螺旋的傳動效率較高，—，平均比滑動螺旋的2—3倍，可節(jié)約動力1/2—3/4；它的摩擦力矩比較小，接觸的剛度比較高，使溫升及熱變形減少有理于提高精度；工作壽命長；傳動無間隙無爬行，傳動精度高；不能自鎖：承受徑向載荷的能力較差；承受沖擊能力差；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本比較高。靜壓螺旋的摩擦阻力小，傳動效率高（）；承載能力大，剛度大，抗震性好，傳動平穩(wěn)；磨損小，壽命長；能實現(xiàn)無間隙向轉(zhuǎn)動，定位精度高；傳動據(jù)有可逆性；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，安裝調(diào)整較困難；需要一套壓力穩(wěn)定、溫度恒定、過濾要求較高的供油系統(tǒng)；不能自鎖。根據(jù)本裝置的要求，絲杠要求傳動平穩(wěn)，能承受一定的載荷，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本要低，并且最重要的是要能夠自鎖，通過比較，最后決定選用滑動螺旋?；瑒勇菁y常用的有：鋸形、矩形和梯形等三種：其中，鋸形螺紋（）工作面的牙形斜角為3176。非工作面的牙形斜角為30176。綜合了矩形螺紋效率高與梯形螺紋牙根強度高的特點。外螺紋的牙底有相當(dāng)大的圓角，以