【文章內(nèi)容簡介】 →封錨后穿束： 支設(shè)底模→鋼筋骨架綁扎→敷管成孔→支?！炷翝仓┦鷱埨酀{→封錨準 備 階 段張拉及封錨階段施 工 階 段 張拉、灌漿、封錨孔道敷設(shè)、穿束、混凝土澆筑下料、編束模板工程、鋼筋工程張 拉材料進場、復(fù)拉 注：對于分體拼裝構(gòu)件還應(yīng)增加分體驗收、拼裝、立縫、灌漿和連接板焊接等工序。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計算應(yīng)綜合考慮預(yù)應(yīng)力鋼材品種，錨具形式、焊接接頭、冷拉伸長率、鐓粗頭、彈性縮率、構(gòu)件孔道長度、張拉設(shè)備與施工方法等因素。冷拉鋼筋下料長度用螺絲端桿錨具，以拉桿或千斤頂在構(gòu)件上張拉時（1）兩端用螺絲端桿錨具，下料長度： L＝(L+2L22L1)/(1+rδ)+nLo（2）一端用螺絲端桿，另一端用幫條錨具 L＝(L+L2+L3L1)/(1+rδ)+nLo式中：L1為預(yù)應(yīng)力筋的成品長度 Lo為預(yù)應(yīng)力筋鋼筋部分的成品長度 L為預(yù)應(yīng)力筋部分的下料長度 L構(gòu)件的孔道長度或臺座長度 L1螺絲端桿長度 L2螺絲端桿伸出構(gòu)件的長度張拉端：L2＝2H＋h＋5mm固定端：L2＝H＋h＋10mm式中：H為螺母高度；h為墊板厚度；L3鐓頭或邦條錨具長度；Lo每個對焊接頭的壓縮長度；n為對焊接頭的數(shù)量；r鋼筋冷拉位長率；δ鋼筋冷拉彈性回縮率。 冷拉鋼筋下料長度計算示意圖鋼絲束下料長度（1）采用鋼質(zhì)錐形錨具，以錐錨式千斤頂在構(gòu)件上張拉時鋼絲下料長度兩端張拉：L＝l+2(l1+l2+80)一端張拉：L＝l+2(l1+80)+l2式中：L為構(gòu)件的孔道長度； （直線型孔道按構(gòu)件投影長度， l1為錨環(huán)厚度； 曲線型孔道按孔道實際長度。）l2千斤頂分絲頭至開盤外端距離，對YZ85型千斤頂為470mm（包括大缸伸出40mm）。（2）采用鐓頭錨具，以拉桿式或穿心式千斤頂在構(gòu)件上張拉時鋼絲的下料長度L計算。 L＝l+2（h+δ）K（HH1）ΔLCL構(gòu)件的孔道長度按實際丈量 h錨底部厚度或錨板厚度δ鋼絲鐓頭長度對ФS5取10mm ，H錨環(huán)高度 H1螺母高度。ΔL鋼絲束張拉伸長值 C張拉時構(gòu)件混凝土彈性壓縮值。鋼絞線下料長度采用夾片錨具（JM、XM、QM與OVM）以穿心式千斤頂在構(gòu)件上張拉時鋼絞線束下料長度L（1）兩端張拉：L＝LT+2l1（2）一端張拉：L＝LT+l1式中：L為構(gòu)件孔道實際長度 孔道是直線型時取構(gòu)件投影長度，即投影長度尺寸加張拉尺寸； ； 曲線預(yù)應(yīng)力束示意圖lT＝（1＋8H2／3L22）L2 式中：L2為投影長度；H為拋物線的矢高 對多段曲線或由直線段與曲線段組成的曲線筋，lT應(yīng)分段計算，然后疊加。L1為工作長度；YDC2000千斤頂取800m；QYD270千斤頂取200m，變向張拉增加400mm。：下料工藝：鋼絞線盤卷就位→搭設(shè)放線架→外觀檢查→放線→校核、斷料→成盤安線：鋼絞線一般成卷交貨，無軸包裝、盤重大、盤卷小，為防止在下料過程鋼絞紊亂并彈出傷人，事先要設(shè)放線架。下料時將鋼絞線盤卷在立放狀態(tài)下，由內(nèi)圈道抽出這樣較為安全方便。放線架措施要以將盤卷先固定穩(wěn)定為目的的，防止鋼絞線發(fā)散、失穩(wěn)，需要緊貼鋼絞線，并根據(jù)盤卷就位形成（立面、平面）措施。在施工中多采用立面狀態(tài)，： 放線示意圖在前后立面各有（橫豎4）7根鋼管搭成護架，兩護架之間鋼絞線側(cè)面用鋼管連接，在后側(cè)盤卷與護架之間加設(shè)檔板，下線由內(nèi)圈抽出線頭，通過護架中孔而出。鋼絞線下料場應(yīng)平坦下墊方木或彩條布，不宜將鋼絞線直接接觸地面以免生銹，也不宜在混凝土地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。外觀檢查(1) 成品鋼絞線不得有裂縫、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮、潤滑劑、油漬，但允許有浮銹和回火色；(2) ，即鋼絞線外接圓直徑誤差－～+。捻矩為鋼絞線公稱直徑的12－16倍。(3) 伸直線，取弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧最大自然矢高不大于25mm。切斷鋼絞線為高強鋼材，如局部受熱后急劇冷卻，將引起該部位馬氏體組織脆性變態(tài)，小于張拉力的荷載即可能造成脆斷，危險性很大，因此在現(xiàn)場加工和斷料或者靠近鋼絞線燒割和焊接時要非常小心，使預(yù)應(yīng)力筋不受過高溫度、焊接火燒或接地電流的影響。鋼絞線斷料宜采用砂輪切割機切割，斷料時要保證切口整齊，不歪斜、不發(fā)散。斷料前應(yīng)檢查鋼絞線長度是否順直，到達下料擋頭。斷料后應(yīng)再復(fù)核下料長度是否正確（誤差控制在－100mm～＋150mm，然后再成批下料，為保證下料長度正確，故采用鋼管限位法或用牽引索拉緊狀態(tài)下進行。收盤根據(jù)線的長度盤成線圈，并用鐵絲扎牢，貼上標簽，標明長度、型號，以利于運輸和施工。操作工藝同鋼絞線。鋼絲下料場一般應(yīng)在平坦的場面進行，下料精確度要求更高，采用鐓頭錨具時，鋼絲的等長要求較嚴，同束鋼絲下料長度15m及大于15m的構(gòu)件，相對差值（指同束最長與最短鋼絲之差）不應(yīng)大于5mm；長度為6m及小于6m的構(gòu)件，當鋼絲采用鐓頭夾具成組張拉時，其下料長度的相對差值不得大于2mm。為達到張拉要求，建議采用鋼管限位法。鋼絲編束為保證鋼絲束兩端鋼絲排列順序一致。穿束與張拉時不至紊亂，各鋼絲受力均勻，每束鋼絲都必須進行編束，隨著所用錨具形式不同，編束方法也有差異。采用鐓頭錨具時，根據(jù)鋼絲分圈布置的特點，首先將內(nèi)圈和外圈鋼絲分別用鋼絲順序編孔，然后將內(nèi)圈鋼絲放在外圈鋼絲內(nèi)扎牢。為了簡化鋼絲編束，鋼絲的一端可直接穿入錨環(huán)，另一端距端部約20cm處編束，以便穿錨板時鋼絲不紊亂。鋼絲束的中間部分可根據(jù)長度適當編扎幾道。采用鋼質(zhì)錐形錨或錐形螺桿錨具時，鋼絲編束可分為空心束和實心束兩種，但都需要圓盤梳絲板理順鋼絲，并在距鋼絲端5－10mm處編孔一道，使張拉分絲時不致紊亂。采用空心束時，其優(yōu)點是束內(nèi)空心。灌漿時每根鋼絲都被水泥漿包裹，鋼絲束握裹力好。但鋼絲束外徑大、穿束困難，鋼絲受力也不勻。采用實心束可簡化工藝，減少孔道摩擦損失。成品或半成品預(yù)應(yīng)力鋼材存放加工后預(yù)應(yīng)力鋼材現(xiàn)在雖臨時堆放，但也應(yīng)加強防護措施，成盤鋼絞線應(yīng)擱置方木支墊上，離地高度100mm，鋼絞線堆放支點不于四個，方木寬度不少于100mm，并按長度、部位分組堆放，上面覆蓋防雨布。下料安全事項(1) 預(yù)應(yīng)力下料應(yīng)有安全技術(shù)交底，包括：用電設(shè)備安全規(guī)定，操作安全事項；(2) 因預(yù)應(yīng)力供貸狀態(tài)，其內(nèi)應(yīng)力較高，放線及切割時易彈出傷人，同時還造成預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線易夾持砂輪鋸片，引起碎片飛出傷人；(3) 在放線時，要順著鋼絞線彈出力讓其移動旋轉(zhuǎn)，不可抓持過死，更不宜戴手套。擠壓錨具是利用液壓壓頭機將套筒擠緊在鋼絲線端頭上的（握裹式錨具），鋼套筒采用45號鋼，其尺寸：對ФJ15鋼絞線為Ф35*58mm，套筒內(nèi)襯有硬鋼絲螺旋圈，錨具下設(shè)有鋼墊板與螺旋筋，這種錨具適用構(gòu)件端部的設(shè)計力大或端部受到限制的情況。擠壓前檢查（準備）：擠壓機和油泵液壓系統(tǒng)連接到位，擠壓機活塞載空運行2－3次無異后方能擠壓。擠壓時鋼絞線斷面整齊，不得歪斜。鋼絞線、鋼絲襯套、擠壓元件、擠壓模、擠壓桿屬于同一系列，能配套使用。擠壓操作：（1）將鋼絲襯套慢慢旋入鋼絞線端部，用雙手使其并緊同時旋轉(zhuǎn)，緊緊地裹在鋼絞線上各鋼絲并攏，其一端與鋼絞線平齊，否則錨固不牢。鋼絲襯套可由2條拼成；（2）再把擠壓元件安裝到位；安裝時，鋼絞線、擠壓套、擠壓模、活塞連桿保持同軸；（3）在擠壓元件上刷潤滑劑，同時鋼絞線應(yīng)頂緊擠壓機頂桿凹槽，扶正對中；（4）操縱油泵，向擠壓機供壓，在擠壓過程中不得間歇，一次完成；（5）擠壓時鋼絞線15系列時，表壓大于15Mpa，小于45Mpa；（6）擠壓元件通過喇叭口形模具，壓力降低，操縱閥桿使千斤頂回程完成了擠壓工序；（7）檢查擠壓錨頭外徑尺寸，能通過止通規(guī)產(chǎn)品合格，否則說明擠壓模孔磨損嚴重，需要更換或用千分尺測量擠壓后錨固頭外徑尺寸。為確保擠壓后擠壓錨的質(zhì)量，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5005－92）進行驗收。當擠壓元件調(diào)質(zhì)不勻，或熱處理指標不到或安裝不同軸時造成在擠壓過程中表壓雖已達到最高表壓但擠壓元件還不能通喇叭形模具，此時應(yīng)停止擠壓，沿擠壓機邊緣處切掉鋼絞線，反裝上模具，開動油泵用千斤頂活塞將擠壓元件退掉，然后重新制作。擠壓注意事項：（1）每次擠壓后應(yīng)清理?？字械奈勰?、鐵銹及碎鋼絲，并涂油或在擠壓件上抹油。（2）擠壓工藝完工后將活塞回程到位，油管卸掉后擠壓機油嘴戴好防塵帽。（3）定期進行檢查螺母有無松動，對于易損件要及時更換。（4）要存放好、防雨、防曬、防塵。壓花錨具是利用液壓壓花機將鋼絞線端頭壓成梨形散花頭，一種粘結(jié)式錨具。梨形頭的尺寸：對ФJ15鋼絞線不小于Ф95X150mm。壓花設(shè)備采用壓花機，由液壓千斤頂、機架、機具組成，壓花機的最大推力350KN，行程為140mm。鐓頭錨具是錨固高強鋼絲束的錨具形式之一，其固定端錨具：在每根鋼絲端用液壓鐓頭器將其鐓粗成大半圓形，鋼絲的拉力由承壓板承擔，形成鋼絲束，為預(yù)應(yīng)力筋的鐓頭錨固定端。鐓頭設(shè)備：Ф5碳素鋼絲采用LD10鋼絲冷鐓器。高強鋼絲鐓頭器根據(jù)工作狀態(tài)分為液壓式鐓頭器和機械式鐓頭器，由于液壓鐓頭器體積小、重量輕、操作方便、鐓頭質(zhì)量穩(wěn)定，目前國內(nèi)廠主要生產(chǎn)液壓式鐓頭器。以Ф5碳素鋼絲為例，多采用LD10型鋼絲冷鐓器。鐓頭操作工藝：把需鐓頭鋼絲插入冷鐓器，開啟油泵向夾緊油缸供油，夾緊活塞伸出時帶有錐面夾片夾緊鋼絲，繼續(xù)供壓鐓頭活塞將鋼絲鐓出半圓形頭，停止供油，各零件自動復(fù)位，取出鐓好的鋼絲，再重復(fù)上述過程，進行鐓頭作業(yè)。鋼絲鐓粗的頭形通常有蘑菇形和平面形兩種。前者受錨板的硬度影響。如錨板較軟，鐓頭易陷錨孔而斷于鐓頭處；后者有平臺，受力性能好。質(zhì)量控制：鋼絲鐓頭是鐓頭錨具的一項關(guān)鍵技術(shù)，對鐓頭質(zhì)量和尺寸（頭形）要嚴格控制。對冷鐓頭的要求，頭形尺寸要符合要求，頭形圓整、不偏歪、頸部母材不受損傷，鋼絲鐓頭的強度不得低于母材強度標準值的98％。鋼絲通過冷鐓，理論上應(yīng)與鋼絲等強，但限于鐓頭設(shè)備與操作條件，有時鐓頭強度低與鋼絲強度，因此《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定“鋼絲的鐓頭強度不得低于鋼絲強度標準值的98％”。 鐓頭壓力與頭形尺寸鋼絲直徑鐓頭壓力頭形尺寸直徑高度ФS532－367－ФS740－431011鋼絲鐓頭常見質(zhì)量問題高強鋼絲的冷鐓頭開裂，是工程中常遇到的一個問題，其裂紋形態(tài)主要有：劈裂和滑移。劈裂是平行于鋼絲軸線開口裂紋，滑移是與鋼絲軸線約呈45O的剪切裂紋，通過國內(nèi)外有關(guān)單位大量試驗與工程實例認為：鋼絲強度越高，鐓頭裂紋出現(xiàn)的次數(shù)越多。劈裂裂紋主要與鋼材缺陷有關(guān)。鐓頭裂紋只要不延伸到母材或不貫通，一般不影響鐓頭的承載能力。《規(guī)范》中明確指出，不貫通的劈裂和滑移裂紋是允許的，已延伸至母材或?qū)㈢咁^分為兩半或水平裂紋是不允許的?；屏鸭y出現(xiàn)主要與軋制加工有關(guān)。預(yù)應(yīng)力筋固定端的制作是極為重要的一道工序，因為制作完成的固定端錨具一般都埋在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部無法更換，因而不允許失效。在施工中應(yīng)有詳細的技術(shù)交底要求和質(zhì)量驗收方法來保證。具體操作要求及質(zhì)量標準可參見相關(guān)錨具的使用說明書。安全交底內(nèi)容包括：機械設(shè)備用電安全操作標準，其它注意事項等。預(yù)應(yīng)力筋孔道布置：預(yù)應(yīng)力筋的孔道形狀有直線、曲線和折線三種。孔道的直徑與布置主要根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的受力性能，并參考預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系特點與尺寸確定。預(yù)留孔道的大小以保證穿筋時順利和孔道灌漿暢通。對粗鋼筋孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋直徑、鋼筋對焊接頭外徑或需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10～15mm。對鋼絞線或鋼絲，孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑或錨具外徑大5～10mm且面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)力筋面積兩倍。按照圖紙設(shè)計要求，或無具體要求預(yù)應(yīng)力筋孔道的凈距不應(yīng)小于50mm，且比振動棒直徑大20mm?？椎莱蕵?gòu)件邊緣的凈距不小于40mm（凡需要起拱的構(gòu)件，預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時起拱）?？椎乐翗?gòu)件底部凈距不小于50mm，這樣預(yù)應(yīng)力筋孔道便可以位于非預(yù)應(yīng)力鋼筋主筋之內(nèi)，孔道裂縫寬度比表面要少一些。預(yù)應(yīng)力筋孔道端頭連接承壓板或鑄鐵喇叭管，由于錨下局部承壓要求及張拉設(shè)備操作承壓的要求。預(yù)留孔道端部排列間矩往往與構(gòu)件內(nèi)部排列間距不同。此外，由于成束預(yù)應(yīng)力筋的錨固的要求，預(yù)留孔道端部常常需要擴大孔徑，形成喇叭口形孔道。構(gòu)件端部排列間距及擴大孔徑各不相同，詳細尺寸可參見相關(guān)張拉錨固體系的技術(shù)資料和設(shè)計施工圖紙。鋼絞線束QM錨墊板的排列（1）局壓要求： 相鄰錨具的中心距：a≧D＋20mm； 錨板中心短構(gòu)件邊緣距：b≧D/2＋20 D為螺旋筋直徑；（2）千斤頂操作空間 千斤頂?shù)淖钚〔僮骺臻g＝千斤頂長度＋800～1000mm，千斤頂外徑＋100mm。 以YDL2000型千頂為例，： 千斤頂安裝操作空間示意圖A為鋼絞線預(yù)留長度即工作長度，D為千斤頂直徑尺寸，YDC2000型為360mm。A≧750、B≧1200、C≧220，張拉端的最小間距a≧200。鋼絲束鐓頭錨的張拉端需要擴孔，擴孔直徑=錨環(huán)直徑＋6mm，孔道間距S，主要根據(jù)螺母直徑D1和錨板直徑D2確定，可按下式計算：一端張拉：S≧1/2（D1＋D2）＋5mm兩端張拉：S≧D1＋5mm擴孔長度（主要是根據(jù)鋼絲束伸長值ΔL和空束后另一端鐓頭時能抽出300－450mm操作長度確定，可按下式計算一端張拉時：L1≧