【文章內(nèi)容簡介】 度不均。 。先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁往樁上部約50cIn處，啟動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入上屯 回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁冒與樁周邊應(yīng)有5一10刪的間賒樁冒與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為10cm左右。 。當(dāng)樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動(dòng)壓樁油缸，當(dāng)M入土至50cm時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平度，％。然后啟動(dòng)壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m／min。 。預(yù)應(yīng)力管樁直采用焊接法接樁，焊接法接樁時(shí)預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下樁節(jié)間的縫隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。焊接時(shí)應(yīng)采取措施對(duì)稱施焊，以減少焊縫變形引起接點(diǎn)彎曲。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求按設(shè)計(jì)采用。接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻10～15min，對(duì)外露鐵件刷防腐漆后，才壓入土中。 ，上下樁的中心線偏差不得小于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1％樁長。 。設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，“迭樁（工具）”的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能送樁。送樁深度一般不宜超過2m。 ，同一根樁的中間間歇時(shí)間不宜超過半小時(shí)。 。當(dāng)壓樁已達(dá)到兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端己到達(dá)持力層時(shí)，應(yīng)隨即腑穩(wěn)壓。當(dāng)樁長小于15m時(shí)，宜取略大于2倍設(shè)計(jì)荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓秒于5次，每次1min，測定其最后各次穩(wěn)壓時(shí)的貫入度。如設(shè)計(jì)有具體要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 ，并有出廠合格證明。 ，最后幾次的貫入度不能依次遞增。樁的觸節(jié)點(diǎn)處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范和規(guī)定。 〔（略） ①材料 ：砼墻、柱、樓面模板采用18mm厚木夾板，梁模板采用25m厚木板，樓面模板用三套模板周轉(zhuǎn)。：木枋用80 100松木枋。：樓面模板支撐系統(tǒng)均使用中 48鋼管楔緊式自鎖碗扣鋼管支撐，可調(diào)快拆柱頭和鋼托梁。 ②.作業(yè)條件 ：在圖紙會(huì)審后，根據(jù)工程特點(diǎn)、合同工期、現(xiàn)場環(huán)境，對(duì)各分部混凝上模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨規(guī)格、間距、支撐系統(tǒng)。繪制各分部分項(xiàng)混凝土模板設(shè)計(jì)圖，操作工藝及要求。b木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。 ，分規(guī)格堆放。 ，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。 、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 ，圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 柱模板采用 18mm厚木夾板，施工時(shí)按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線，搗砼后再復(fù)核一次。柱箍間距500mm往斷大于800時(shí)設(shè)置216。12柱中穿心螺栓固定，柱箍采用活動(dòng)柱箍，柱模板安裝牙活動(dòng)柱箍安裝詳見大樣圖。 樓面模板采用18mm厚木夾板，梁模板采用25mm厚木模板，使用楔緊式自鎖碗扣鋼管支撐進(jìn)行搭設(shè)。先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。按＆計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或￥刊m時(shí)，跨中按千分之一點(diǎn)五起拱。梁側(cè)板用樓板模板壓旁，模板完成后，應(yīng)檢查支架是否牢固。 快拆模板體系是使用楔緊式自鎖碗扣鋼管支撐，增加了可調(diào)快拆柱頭和鋼托影為了達(dá)到既能早拆模板，加快模板的周轉(zhuǎn)，又能保證結(jié)構(gòu)安全的目的，采取刀對(duì)縮小梁和樓板跨度的方法J在支模時(shí)，梁在每隔2m左右、。左右用一根支撐直接支托著梁、樓板的底面，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50%時(shí)（一般為3d混凝土齡期）開始拆模。拆模時(shí)，保留這些支撐不動(dòng)，仍舊繼續(xù)支承著梁和樓板，只拆除模板和其他不亙接支托著梁、樓板的支撐。此時(shí)，混凝土的強(qiáng)度雖然只有設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%, 但由于相對(duì)縮小了梁、樓板的跨度，所以仍能保證梁、樓板結(jié)構(gòu)的安全。這些支撐要等到混凝上強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的要求后才拆除，這些后拆的支撐稱為“后拆支撐”，其他的提前拆除的模板、支撐稱為“早拆模板”、“早拆支撐”.后拆支撐的排列間距要經(jīng)過計(jì)算確定。 梁底早拆模板的做法是：在梁底的后拆支撐位置處用一塊獨(dú)立的小木模板直接支承著梁，早拆的梁底模板與其駁接，駁接口用木傷支承。在拆除梁底模板時(shí)，先拆除駁接口處的木妨，保留梁底的后拆支撐和獨(dú)立小木模板不動(dòng)，拆除早拆部分的梁模板。 樓板早拆模板的做法是：在后拆支撐上安裝可調(diào)快拆柱頭，由可調(diào)快拆柱頭的頂板直接支承著樓板，在可調(diào)快拆柱頭上架設(shè)鋼托梁，用鋼托梁支承鋼模扳。在拆除樓板模板時(shí)，降低快拆柱頭上的鋼托梁，拆除組合鋼模板和鋼托梁，保留后拆支撐及快拆柱頭繼續(xù)支承著樓板。 快拆模扳體系的組成：支撐、水平支撐、可調(diào)底座、可調(diào)快拆柱頭、鋼托梁?？烧{(diào)頂托和組合鋼模板（見下圖）1一支撐（早拆）；2—橫向水平支撐；3一縱向水平支撐；4一可調(diào)底座； 5一可調(diào)快拆柱頭；6一鋼托梁；7梁底后拆支撐；8一可調(diào)頂托；9一松木妨；10一組合鋼模板；11一鑲補(bǔ)木板；12—模板后拆支撐 模板在安裝前要進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，繪制出模板、支撐配置圖。安裝模板時(shí)，g先在樓面放出基準(zhǔn)軸線墨線，然后根據(jù)基準(zhǔn)墨線按照模扳、支撐配置圖規(guī)定的昭，安裝模板的支撐立柱和縱橫方向的水平支撐，然后安裝模板。 在安裝梁底模板時(shí)，調(diào)節(jié)支撐的可調(diào)底座，將粱底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底120mmm處（預(yù)留梁底龍骨木仿高度100mm、梁底模板厚度20mm）， 然后在縱向水平猖上鋪設(shè)龍骨木訪，木妨間距400mm，接著按梁的位置安裝梁底模板。安裝梁底模板時(shí)，梁底的后拆支撐要一同安裝。安裝好梁底模板后再安裝梁側(cè)模板。 在安裝樓板模板時(shí)，先安裝可調(diào)柱頭和鋼托梁，調(diào)整至符合樓板底面標(biāo)高后，再在鋼托梁上鋪設(shè)組合鋼模板。不合模板模數(shù)的空隙部位用木板填補(bǔ)收口。 拆除模板時(shí)，先拆除樓板模板再拆除梁模板。 在拆除橙板模板時(shí)，先將可調(diào)快拆柱頭上的鋼托梁支承板降低約100～150mm，鋼托梁及組合鋼模板會(huì)隨之降低，此時(shí)先將組合鋼模板抽出卸下，然后再拆除鋼托梁。在降低可調(diào)快拆柱頭上的鋼托梁支承板時(shí)，要注意不能松動(dòng)樓板的后拆支撐上的可調(diào)快拆柱頭頂板，樓板的后拆支撐也不能拆除，要繼續(xù)保持對(duì)樓板的支承，直到樓板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求強(qiáng)度后才能拆除。 在拆除梁底模板時(shí)，先降低支撐的可調(diào)底座，再拆除龍骨木杭，然后才拆除梁側(cè)模板和梁底模板。在降低可調(diào)底座時(shí)，要注意不要松動(dòng)梁的后拆支撐。拆除模板時(shí)要注意梁底的后拆支撐不能拆除，要繼續(xù)保持對(duì)梁的支承，直到梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求強(qiáng)度后才能拆除（見下圖）1一樓板后拆支撐；2一可調(diào)快拆柱頭；3一梁底后拆支撐；4一小木模板 、柱接頭模板安裝 梁、柱模板接頭的垂直度、平整度和位置的準(zhǔn)確性，是施工經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通，本工程確定按本大樣圖制作梁、柱接頭模板，按施工墨線用柱卡緊固后再進(jìn)行樓面模板施工。 本工程鋼筋由現(xiàn)場核對(duì)設(shè)計(jì)圖和鋼筋表進(jìn)行實(shí)裝。鋼筋保護(hù)層做好墊塊，為確保工程質(zhì)量，本工程準(zhǔn)備采用工程砂漿墊塊，板、墻按20mm，梁、柱按30mm。 墻、柱鋼筋大于中 16時(shí)均采用焊接，焊接采用電渣壓力焊。電渣壓力焊施工時(shí)要注意調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)。焊劑須先烘焙，上下鋼筋要正直和同心，并適當(dāng)延遲 開夾具的時(shí)間，做到焊包均勻，無夾渣、裂縫、氣孔，上下鋼筋同心不彎折。電渣壓力焊接參數(shù)見下表： ①受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： ，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。，螺紋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于柵亙徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋亙徑的5②除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要禮當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； ：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。；對(duì)有抗震等要求的結(jié)溝，應(yīng)為135176。；：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗貉要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 ①.縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ②.鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī) 的規(guī)定。 ③.鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 ④.當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭g相互錯(cuò)開。⑤.縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500m，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 ⑥.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 50 ％；、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50 ％；⑦.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向猙距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 ①.鋼筋綁扎時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。②.梁鋼筋采用在梁模板之上綁扎（主次梁），經(jīng)核對(duì)鋼筋直徑、條數(shù)無誤后，一起降至模板內(nèi)的“沉梁”綁扎方法，沉梁前鋼筋安放塑料墊塊，確保主筋保護(hù)層。對(duì)于超過恤梁高的梁直單獨(dú)在模板內(nèi)綁扎，此時(shí)留出梁側(cè)模板不封裝，待趕緊綁扎完成后再安裝梁側(cè)模板。梁、主箍筋閉合處應(yīng)相互錯(cuò)開，用22號(hào)扎線呈八字形綁扎，受力筋采用綁扎接頭時(shí)位置應(yīng)錯(cuò)開，接頭不宜位于最大彎矩處，搭接長度按設(shè)計(jì)要求。對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)部位柱密箍，因梁斷面較大，柱密箍綁扎較困難，施工工時(shí)可用4216。12螺紋短鋼筋焊接固定柱密箍，待梁鋼筋綁扎后與柱密箍一起下沉就位。 ③.板鋼筋綁扎前在模板上彈好主筋、分布筋的間距控制線，向擺放主筋，后M分部筋，單向板四周外圍兩根全部綁扎，中間位置可隔點(diǎn)交錯(cuò)間開綁扎。雙向板筋交接位置全部綁扎，當(dāng)板內(nèi)需預(yù)埋電路管線時(shí)，在板筋綁扎完成后進(jìn)行。板負(fù)筋各個(gè)節(jié)點(diǎn)均需綁扎，綁扎節(jié)點(diǎn)呈八字方向。當(dāng)板筋為雙層時(shí)，兩層之間應(yīng)加鋼筋馬凳。板筋保護(hù)層用工程塑料扣墊塊。板鋼筋綁扎完成后，禁止人員在鋼筋面上行走，搗砼時(shí)派專人負(fù)責(zé)鋼筋的校正工作。④.鋼筋綁扎及水、電管線和預(yù)埋件安裝完成后，先施工員、開料員、質(zhì)檢員、班組一起對(duì)照施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行自檢，自檢合格后，通知市質(zhì)檢站、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程簽證。 注：，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值； 、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上。 本工程混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)c25～c35，進(jìn)配合比根據(jù)材料來源地由試驗(yàn)室試配試驗(yàn)合格后提供。 ①.水泥：。并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期，使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。 。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量，三氧化硫含量、燒夫量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。 ②.砂：混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗、中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于c30時(shí)，含泥量不大于3%； 低于C30時(shí)，含泥量不大于5%；有抗?jié)B，抗凍要求或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不大于3%。 ③.石子必須取樣做石材強(qiáng)度檢定。同時(shí)根據(jù)混凝土的使用情況和強(qiáng)度要求，決定能否使用或有限制性使用。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的l八，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。板厚的l/2，且不得超過50mm。含泥量對(duì)高于或等于C30混凝土?xí)r，不大于1%低于C30砼時(shí)，不大于2% 石子中針、片狀顆粒含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于15%； 低于C30時(shí)，不大于25%。 ④.水：本工程使用生活飲用水拌制混凝土。 ①.混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃日應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 ②.柱、墻澆筑前，或新混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的的水泥砂漿，然后分層澆筑振實(shí)砼，每層澆筑厚度宜控制在≤ 500，不宜＞500?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。柱。墻澆筑高度控制在梁底下 5 0mm部位。 ③.混凝土攪拌后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離祈、水泥漿流夫、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如發(fā)生在澆筑前必須進(jìn)行二次拌合。④.梁、板進(jìn)澆筑應(yīng)山一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形憑當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板混凝上一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚酉③用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振實(shí)，振搗完畢，用刮尺抹平表面，并注意做好樓、－3面的三級(jí)排水和排水方向＊ ⑤.和板連成整體的大斷面梁可單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。 ⑥.砼宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1／3范圍內(nèi)或結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫處須待己澆砼的抗壓強(qiáng)度不少于。，才允許繼續(xù)澆筑。 ⑦.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7大，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝上表面處于足夠的潤濕狀態(tài)。 ①主控項(xiàng)目 、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。 《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 ，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫：設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)沒有說明者，普遍鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天≤，室