【文章內(nèi)容簡介】 用貼膠帶紙，布條，或釘鋼絲網(wǎng)，留嵌縫條子等。六、 屋面工程主要有層面積水、滲漏。措施：屋面找平層強度、配比、坡度符合設計要求，基層與突出屋面結構的連接處以及基層轉角處找平層做成半徑100～150mm弧形。 工程技術資料管理嚴格按照施工管理的各項要求，以事實為前提，以國家質量驗收標準為依據(jù)，做好各種工程技術資料的編制，收集，整理等工作。（1）建立工程技術資料會審制度，每月由技術負責人牽頭，組織施工員、質量員、安全員、材料員，資料員、機管員以及各專項負責人，對工程資料進行一次全面會審，確保工程技術資料，做到真實齊全完整。（2）由工程技術負責人負責資料管理工作，配備一名專職資料員，負責工程技術資料的編制，收集，整理工作。（3）每天由質檢員組織有關人員對當天完成的工作內(nèi)容，依據(jù)國家質量驗評標準，做好各分項工程的自檢互查工作，并由資料員負責記錄，整理，歸檔。（4）由施工員認真填寫施工日記，填寫要認真，詳細記錄不要流于記勞動力安排的流水帳，重要部位施工在施工日記要有明確反映。（5）由資料員對工程每天施工情況進行全面認真，詳細的記錄，使施工日記成為反映工程全過程的一項原始憑據(jù)。（6）基礎、主體、裝飾、安裝等幾大分部的驗收及竣工資料，施工員負責整理報公司質量科審核后按國家規(guī)定報審檔案館及關單位。 基礎工程施工方案 定位放線和軸線控制A、定位放線：（1）根據(jù)總平面圖和擬建教學樓工程。以規(guī)劃部門提供的點進行定位放線，本工程以5軸和H軸線作為控制線。請規(guī)劃部門驗收后，進行放線工作。（2）根據(jù)規(guī)劃部門已經(jīng)驗收的本工程5軸和H軸線，相繼定出本工程其它軸線。（3）放線工作結束后，在本工程外圍2m處釘好龍門樁和龍門板，并將所有軸線全部引測到龍門板上，用紅漆標識。（4）定位放線須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收并辦理相關簽證手續(xù)后方可進行工程挖土施工。B、軸線控制（1）本工程定出5軸H軸作為控制軸線，相繼定出本工程其它軸線。（2）控制軸線在定位放線結束后，分別向外延伸，在距離建筑物6m以外設置軸線控制點，在基礎施工過程中，通過各軸線控制點對基礎軸線進行校驗和復核，在基礎施工結束后，應將各個軸線控制點上的軸線分別引測至基礎地圈梁、柱（177。）外側，并用紅漆標識，在主體施工過程中利用標識在基礎外側的軸線控制點，對樓層和全高軸線進行控制檢驗，即對主體工程的軸線進行校驗和復測。（3）軸線控制點的設置和撤除：固定軸線控制樁采用50*100mm木樁，并用C20砼塢牢，樁端軸線位置用小釘標記，并用紅漆標識，基礎施工階段對軸線控制樁妥善保管，嚴禁人為破壞。 標高控制：根據(jù)本工程特點，在所有外圍軸線陽角交接處均設置標高控制點，在底層柱施工結束后，將標高控制點分別引測至柱外側（+），并用紅漆標識，在主體施工過程中，一方面通過設置在柱外側的控制點對建筑物層高和總高進行校驗，另一方面在每層柱1m處、設置各層水平控制線，對各層結平和各層墻體高度進行復測和校驗，確保層高和梁底標高符合設計要求。所有復測工作，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理逐層、逐步驗收后，方可進行下道工序施工。 工藝流程（1）基礎施工流程：施工準備定位放線土方開挖砼墊層施工基礎鋼筋綁扎隱蔽工程驗收基礎模板安裝校正基礎模板復核驗收基礎砼澆筑地圈梁施工、室內(nèi)回土基礎驗收基槽回填土（2）177。：放 線施工縫清理 鋼管腳手搭設柱插筋校正 結平、梁底模安裝、校正柱鋼筋綁扎及埋件安裝 結平、梁模板復核與驗收隱蔽工程驗收 結平、梁鋼筋綁扎、插筋預設柱混凝土澆筑 結平、梁鋼筋隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤 結平、梁砼澆搗 砼養(yǎng)護 拆底模及支撐 基礎工程施工（土方開挖方案）（1），基礎為獨立基礎，條基，平面尺寸為4400*8000、1900*1900之間，考慮到上述兩方面的原因，獨立基礎無法單獨開挖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及基礎形式，決定采用大開挖，土方開挖采用兩臺反鏟式挖土機機械挖土，人工輔助進行邊坡修整、清底和基坑邊角挖土，為做好土方開挖工作，保證基礎施工質量，編制如下土方開挖方案。根據(jù)基礎平面圖以及基礎結構形式，本工程采用基坑土方大開挖。土方開挖前，對引進本工程的水準點、控制樁進行復核，同時釘好龍門樁，根據(jù)放坡坡度，撒好大開挖開挖灰線，灰線放好后及時通知甲方、監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，才能進行挖土。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，挖土放坡系數(shù)按1:，基坑工作面寬度為800mm。（2）土方放坡：A、本工程室內(nèi)地坪177。、挖土深度約為3m左右。B、根據(jù)上述情況，本工程基坑邊坡采用1:C、基坑排水：本工程獨立柱基和墻基同時開挖，基坑排水通過基坑和基槽內(nèi)設置的排水溝聚集到設置在基坑內(nèi)的排水井內(nèi)，用潛水泵將水排出基坑，直到基礎澆筑完成、回填土時方可停止抽水。（3）挖土方：A、本工程土方開挖前，應進行土方平衡。土方開挖采用機械開挖、人工修整，挖土機選用1m3反鏟式挖掘機2臺。B、當土方開挖至設計標高+200mm時，應用水準儀進行基坑找平、并釘好水平控制樁后，采用人工修整基底。C、本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場挖出土方，短駁運輸堆放在甲方指定地點。D、挖土方工程外形尺寸允許偏差：項次 項 目 允 許 偏 差 檢驗方法柱基、基溝、基槽、管溝 1 標高 +050 用水準儀檢查2 長度、寬度（由設計中心線向兩邊量） 0 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3 邊坡偏陡 不允許 觀察或用坡度尺檢查4 表面平整度 —— 用2m靠尺和楔形塞尺檢查（4）邊坡和基底的整修A、改由人工開挖。B、機械挖土過程中，應經(jīng)常檢查挖土深度。當挖至坑底標高+，可根據(jù)龍門板的標高用水準儀在坑底縱橫設置木水平標樁。人工清底時，在樁頂拉線，用樣棒控制坑底標高。C、挖土方工程嚴禁超挖。如發(fā)生局部超挖，應用碎石填補夯實。重要部位超挖時，應用C10砼填補，并征得設計單位同意。（5）挖土方施工注意事項：A、水準點和軸線控制樁必須妥善保護，必要時應用砼塢牢。土方開挖前，必須對龍門板進行檢查、復測。施工過程中，不得隨意碰撞或將土堆在龍門樁和龍門板上，龍門板應一直保留到基礎工程施工完畢，不得中途拆除。B、施工測量儀器應保證達到規(guī)定的精度。C、土方施工前，應對操作人員進行操作方法、質量標準和安全操作規(guī)程的書面交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。D、在土方開挖過程中，應對軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線和基底標高、地面標高、排水坡標高經(jīng)常進行測量，校核其是否符合設計要求。（6）砼墊層：土方開挖并修整結束后，應經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計及勘察人員驗槽后方可進行下部工序施工，澆搗前應釘好水平控制樁，墊層砼應用平板振動機振平振實。（7）柱基礎：柱基模板采用木模板，立模前應在墊層面彈出柱中心線、基礎邊線，并扎好底板鋼筋后開始立模，柱基水平施工縫留設應根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，柱基砼澆搗要防止柱基根部吊腳跑漿。柱基立模方法詳見附圖。（8）地圈梁：，柱基礎澆至地圈梁底標高后開始地圈梁施工，進行室內(nèi)回填土，回填土至標高后。（9）在本工程中，當在局部土質不好需超時，挖至老土以后，在基礎埋深以下灌注C15毛石混凝土。（10）回填土：基礎施工結束、并經(jīng)驗收合格后應盡快進行基坑回填土施工，回填土應采用無雜質粘土回填?；靥钔燎皯謇砗没觾?nèi)的雜物和排除基坑內(nèi)的積水，回填土含水率應控制在規(guī)范要求之內(nèi)，現(xiàn)場測試以手抓土成團松開即散為準。每次回填土厚度不得超過300mm，每層回填土夯實后方可進行上一層土回填，每層夯實后應進行環(huán)刀測試?；靥钔磷罴押亢妥畲蟾擅芏葏⒖急恚喉棿?土的種類 變動范圍最佳含水量（%重量比） 最大干密度（h/cm3）1 砂土 812 2 粘土 1923 3 粉質粘土 1225 4 粉土 1622 主體工程施工方案 施工順序放線→施工縫清理→柱鋼筋校正→鋼管腳手搭設→柱鋼筋綁扎及埋件安裝→柱保護層控制點設置→隱蔽工程驗收→柱模板安裝校正→柱模板復核驗→柱澆筑混泥土→結平、梁底模安裝、校正→結平、梁模復核與驗收→結平、梁鋼筋綁扎、GBF管安裝固定→結平、梁鋼筋隱蔽工程驗收→施工縫清理和澆水濕潤→結平、梁砼澆搗→砼養(yǎng)護→拆模及腳手拆除懸挑構件：砼必須達到其強度標準值的100％方可拆除。梁支撐系統(tǒng)考慮二層支撐，避免施工荷載超過設計荷載而影響結構的可靠性。一般非承重構件的模板，如梁側模、柱模板可待砼澆搗完成后二天即可拆除。 模板工程（1）模板選型：本工程模板均采用多層膠合板模。 （2）模板設計：模板工程施工前應進行模板排列施工設計、并畫好大樣圖和支撐系統(tǒng)搭設示意圖。（3）矩形柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并通過鋼管柱箍和柱架聯(lián)結。柱模板拼裝前，應用水平儀對柱腳進行測平、并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根。柱模的井字鋼管柱架應與梁模板承重架相連接，并設置斜撐，以保證柱模板的穩(wěn)定性和牢固性。（4）結平、梁模板安裝：梁模板采用木模和膠合板模，梁承重架鋼管間距700 mm 800 mm，結平承重架立桿間距1000 mm左右，梁跨度大于4m時梁底應按L／500起拱。（5）柱模板拼裝前應清理柱根部的垃圾等雜物，并用1:3水泥砂漿，在模板底找平，彈出外圍線，以保證軸線及模板拼裝的正確性與嚴密性，防止漏漿爛根。（6）梁、柱節(jié)點收剎采用定制節(jié)點專用模板，梁模收剎應盡量設在梁的中間部位，保證梁柱節(jié)點收剎干凈和砼的外觀質量。（7）結平、梁底模立好后，現(xiàn)場施工員應對梁底模板標高和軸線進行驗收復核，柱模立好后拉通線進行驗收復核。 （8）模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉次數(shù)。涂刷隔離時，不得污染鋼筋，以免影響質量，更不得影響今后的裝飾工程施工。（9）模板拆除：現(xiàn)澆結構的模板及其支撐拆除時的強度等級應符合設計要求和施工規(guī)范，必須在接到項目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng).模板拆除時必須待拆模試塊強度（以自然養(yǎng)護試塊為準）達到以下標準時方可拆模：梁：當梁跨度Ｌ≤8m時，砼必須達到其強度標準值的75％，方可拆除；當Ｌ＞8m時，砼必須達到其強度標準值的100％方可拆除。 鋼筋工程（1）：本工程鋼筋主要采用Ⅰ級鋼和III級鋼，成型鋼筋加工前，應審核鋼筋翻樣單和鋼材質保書、鋼材復試報告，合格后方可落料加工，鋼筋落料應注意焊接接頭按規(guī)范錯開，焊接接頭還應按照規(guī)范要求抽樣做物理試驗。（2）、鋼筋制作尺寸、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，焊接接頭位置正確，閃光對焊接頭質量要滿足規(guī)范要求，并有測試報告，成型鋼筋進場要分規(guī)格、分尺寸、分形狀、分別堆放，施工前認真核對鋼號、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質量（投料），以便順利進行綁扎。鋼筋成型后外形尺寸應符合下表要求：項 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。10（3）鋼筋綁扎A、鋼筋綁扎前應認真清除鋼筋上的泥土和雜物；鋼筋綁扎應吃透施工圖紙，先劃出鋼筋位置線后排列，排列要整齊，間距要均勻；鋼筋綁扎要與模板工程配合進行，封模板前一定要先進行隱蔽驗收、簽證后方可進入下道工序的施工。B、鋼筋代換：施工人員遇到鋼筋規(guī)格品種與圖紙不符合時，嚴禁擅自代換，如必需代換時應經(jīng)設計院同意后方可代換。C、鋼筋綁扎需注意梁柱接頭處箍筋的綁扎，應滿足設計和規(guī)范要求，嚴禁漏放、少放。D、當梁主要受力鋼筋采用焊接時，設置在同一截面上的焊接接頭應相互錯開，在中心長度為鋼筋直徑Ｄ的35倍、并且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)的同一根鋼筋不得有二個接頭，在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)則不受限制。E、本工程柱豎向鋼筋準備采用電渣壓力焊，接頭按50%錯開，錯開距離為35d，且不小于500mm。電渣壓力焊作為特殊過程，按本公司《鋼筋工程作業(yè)指導書》進行控制，并做好相關的記錄。F、梁鋼筋綁扎接頭應按設計規(guī)定設置。上直筋一般跨中（架立筋）搭接連通，下直筋接頭設在支座處。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。G、各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，保證結構受力的合理性，主梁環(huán)箍也相應作適當調(diào)正，以保證結平板標高的正確。綁扎時要嚴格按設計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。H、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。（4）鋼筋驗收A、現(xiàn)場項目部在鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。B、鋼筋綁扎結束后，應會同業(yè)主以及公司有關部門對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可下達澆搗砼的澆搗令。 砼工程根據(jù)招標文件甲方要求使用商品混凝土。一 砼澆筑每層每次澆筑砼前，要進行一次由項目工程師組織的質量檢查小組，檢查軸線位置、標高、垂直度、模板及預留孔洞、水電預埋和預埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固。經(jīng)驗收合格后,報監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)驗收合格并簽證后，方可進行砼澆筑，同時要做好澆筑前的技術交底工作。砼澆筑前，由項目工程師組織專業(yè)機電設備員、質量員、安全員參加的小組全面檢查現(xiàn)場砼澆筑準備工作；砼攪拌機械、砼振搗器、腳手架及安全設施等是否完好，是否滿足本次砼澆搗，檢查合格后由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，方能澆筑砼?；炷翍獓栏窨刂破涮涠?，澆搗過程中嚴禁向混凝土內(nèi)任意加水，澆搗前應將模板內(nèi)垃圾清理干凈后，模板澆水濕潤。柱砼澆筑采用塔吊進行垂直運輸，結平，梁砼澆搗時，結平砼澆搗應沿次梁方向澆搗，不準隨意澆搗，梁應分層澆搗，每層澆搗厚度一般不超過300mm，布料采用斜面分層法，機械振搗。振搗砼應由專人振搗，振動棒應快插慢拔，防止出現(xiàn)少振和漏振現(xiàn)象。澆搗砼過程中，砼下料口到澆搗作業(yè)面高度超過2m時，采用導管下料，以避免砼產(chǎn)生離析