【文章內(nèi)容簡介】 8%~100%，為保證回填處的壓實，在壓路機機不能碾壓的邊角處，必須采取液壓振動夯等機具碾壓。、雨季施工工程質量保證措施砼冬季施工有以下特點：①當溫度降低至0℃以下，水結冰，水泥的水化反應將停止，如何保證水泥水水化反應是砼冬季施工的關鍵。②當溫度低于5℃時，砼強度增長緩慢，在5℃條件下養(yǎng)護28d，其強度增長僅能達到標養(yǎng)28d的60%左右。砼的凝結時間要比15℃條件下延長近3倍，要滿足施工進度，必須取特殊的施工措施。③我國屬大陸性氣候，冬季除寒流襲擊，氣候變化多，風速較大，還要防風。砼結構裸露面水分蒸發(fā)加速。1）為了保證工程質量，避免造成經(jīng)濟損失，砼施工采取以下冬季施工措施：①有條件時可對骨料加熱，或使用熱水拌和，加速水泥水化：②選用強制式攪拌機，加強攪拌效果：③提高和控制砼入模溫度：④摻入外加劑，提高砼的早期強度：⑤根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，當室外平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時，必須對現(xiàn)場工程防寒加強檢查，并采取相應的工程防寒措施。⑥配備足夠的除雪機具和防寒用品。⑦冬季砼工程施工，嚴格按冬季施工規(guī)范要求組織施工，拌制砼時嚴格控制水灰比，并摻入適量的防凍劑（不能摻入氯鹽），砼攪拌時間應比通常規(guī)定時間延長一倍。砼澆筑前應清除模板內(nèi)的冰層和積雪，砼澆搗后應立即覆蓋保溫，防止受凍。⑧砼冬期施工應根據(jù)不同的部位，采取不同的加熱保溫等技術措施，確保在低于5℃環(huán)境中的施工質量。⑨砂石材料熱基本在砼攪拌站內(nèi)進行。每次預熱的材料數(shù)量按一次澆筑的砼量計算。采用蒸汽蒸法或砂石加熱裝置預熱。⑩砼輸送泵設在攪拌站內(nèi)，以保證輸送泵在10℃~15℃的環(huán)境下正常工作，輸送管道不亦過長，直接與冷空氣接觸的輸送管道都必須用特制的保溫棉苫布包裹起來。2）雨季圬工施工措施①在雨季進行圬工施工，必須對砂石料的含水量進行測定，根據(jù)測定結果及時調(diào)整砂漿或砼的配合比。②水泥庫要建立在高處防止受淹，露天存放的水泥要注意遮蓋以免受潮。③完工的圬工若遇雨天，及時用草袋覆蓋，或用塑料薄膜進行覆蓋，以免影響圬工面層被雨淋刷。（1）工藝流程質量保證措施測量放樣及定樁位→配置泥漿→開挖地面表層土埋設鋼護筒→檢查樁中心軸線→鉆機就位及鉆進→成孔檢查→清孔→吊放鋼筋籠→安裝混凝土導管→二次清孔→灌注水下混凝土→樁成品檢測、驗收。1）鉆機就位前準備工作質量保證措施測量人員對樁位進行放樣，并報審測量監(jiān)理檢查合格，同時技術質檢人員先對鉆機的各種性能和泥漿泵等進行全面檢查，確保設備能正常運作。技術人員在鉆孔前準備好鉆孔需用的各種資料，并將檢查結果填寫在記錄表格上。在施工前根據(jù)地質報告和施工圖紙繪制鉆孔地質剖面圖，以便施工中根據(jù)繪制的地質剖面圖按不同土層選用合理泥漿性能；另外根據(jù)實際地質情況繪制實際地質圖以核實樁的承載力。2）鉆機就位保證措施待鋼護筒埋設就位完畢，且經(jīng)過測量復測鋼護筒偏位符合設計及規(guī)范要求后，可以進行鉆機就位工作。鉆機自行移位至樁位處時，反復調(diào)整沖錘中心落點，確保鉆頭軸線與樁位中軸線重合，采取卷尺測量沖錘至護筒四周的尺寸進行檢核。鉆機就位后，每臺鉆機需配上施工現(xiàn)場標識牌、安全操作規(guī)程牌，孔位周圍應搭設護欄，并掛上安全防護網(wǎng)。當所有準備工作完成之后，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可開鉆。3）鉆進成孔質量控制沖擊鉆開孔應優(yōu)先選擇有完成地址鉆探資料的樁位進行，以判斷實際地質情況與勘查設計是否相符。成孔過程中通過沖擊錘將土層、巖石沖擊破碎，通過正循環(huán)將泥漿漿液及渣土清洗出孔外進行過濾沉淀，直至鉆孔深度滿足設計要求。鉆進過程中，操作人員隨時觀察錘頭鋼絲繩情況，并在鋼絲繩上做好標記作為提錘高度參照，并根據(jù)不同地層調(diào)整提錘高度及泥漿指標，保證成孔質量和護壁質量。在鉆孔過程中做好鉆進記錄，并保證樁孔內(nèi)泥漿標高，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒底面以上為標準。鉆孔過程中，樁孔內(nèi)挖出的棄碴，先轉運至臨時存放點，然后用自卸車運至指定棄土場。4）終孔質量控制鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況；尤其是端承樁，在鉆進過程中必須參照地質柱狀圖不間斷的檢查巖石情況，確保施工質量。通過鉆渣，與地質柱狀圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設計代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深進行檢查?？讖?、孔壁、垂直度等檢測項目采用超聲波測孔儀進行檢測。確認各項指標滿足設計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。5）成孔檢測及清孔質量控制① 成孔檢測成孔檢測包括樁長、樁徑、垂直度等檢測，主要是通過超聲波測孔儀進行檢測。② 清孔目的清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔是逐步將孔內(nèi)泥漿中鉆渣、包括粒徑大于 的顆粒等懸浮物分離出來，并將泥漿稀釋成為一種穩(wěn)定性好、相對密度達到清孔階段和泥漿基礎配合比的狀態(tài)，同時保證混凝土灌注前孔底沉淀層厚度滿足設計要求，是循序漸進的過程，是泥漿技術指標不斷檢測和調(diào)整優(yōu)化的過程。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠；第二次是在鋼筋籠下放到位和導管安裝好、混凝土灌注前進行二次清孔。當鉆孔達到設計深度，并報請監(jiān)理工程師進行驗孔，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，開始進行首次清孔。清孔采用換漿法清孔，使孔內(nèi)泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠體率等指標達到清孔泥漿指標，以加快清孔速度。清孔要求有：清孔后泥漿的含砂率降到 2%以下，粘度為17～20Pas，相對密度 ～，而且孔底沉淀厚度不大于設計規(guī)定值。③ 清孔方法沖擊鉆主要采用正循環(huán)施工清孔，一般情況下均能保證孔底泥漿沉淀厚度小于規(guī)定值。若是泥漿相對密度過大，則可能出現(xiàn)泥漿沉淀過厚，此時應加大對孔底沉渣的沖洗，通過來回撥動送漿管沖洗孔底沉渣，保證泥漿含砂率小于 2%。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標，則可以采用混凝土導管附著水管攪動孔底，同時注水換漿，以達到清孔的目的。在清孔排渣時，需配備足量具有良好性能的泥漿，同時要注意保持孔內(nèi)水頭，防止在清孔時出現(xiàn)坍孔、縮孔。6）鋼筋籠下放質量保證當成孔完成并按照規(guī)范要求進行孔深、孔徑檢測符合要求后，及時進行鋼筋籠的下放工作。鋼筋籠的轉運及入孔起吊采用多點起吊的辦法（鋼筋籠入孔起吊采用四個吊點，并對稱布置），以防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。起吊鋼筋籠入孔時，利用 25t 汽車吊將鋼筋籠先水平起吊再進行豎向提升，待鋼筋籠起吊垂直時下放入孔。在鋼筋籠下放過程中，應及時對接好聲測管接頭并固定牢固，同時往聲測管內(nèi)灌入清水，頂節(jié)檢測管在灌水完成后，注意觀察管內(nèi)水位是否下降，確認聲測管內(nèi)水位無明顯變化后，加上木塞，防止雜物進入堵塞管道，嚴禁焊接損傷聲測管壁，確保聲測管焊縫嚴密避免漏漿，在混凝土施工時不發(fā)生移位。鋼筋籠下放應迅速，控制下放時間，以免鋼筋籠下放后樁底沉渣過厚，造成二次清孔困難或孔壁坍塌。在場地內(nèi)將鋼筋籠分節(jié)加工好，拖車運至施工現(xiàn)場，采用吊車分節(jié)吊裝。樁基鋼筋籠保護層采用混凝土滾輪墊塊，滾輪厚度不小于 4 厘米，縱向間距 2m，橫向每道 4 處，墊塊混凝土強度不低于樁身強度。7）水下混凝土灌注質量保證措施混凝土灌注前現(xiàn)場技術員在進行樁基澆注前在原始記錄表上根據(jù)實際情況填寫孔深，導管總長，并標明導管節(jié)數(shù)及導管組合，確定合理的導管懸空（在 ～ 左右）。準備工作就緒后由技術員通知試驗人員開始拌和混凝土?；炷猎诎韬瓦^程中，技術員及試驗員必須現(xiàn)場值班，按規(guī)定頻率檢查混凝土的塌落度以及和易性，前后場隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的灌注順利進行。首批混凝土方量必須滿足導管埋深要求（埋深大于 ），在首批料下放后，現(xiàn)場技術員要及時進行樁孔內(nèi)混凝土標高量測，確保導管埋深后可繼續(xù)進行混凝土灌注。在混凝土灌注過程中，現(xiàn)場技術員應勤量孔深，掌握導管埋深情況，并嚴格按照技術規(guī)范要求控制導管埋深（導管埋深控制在 2～6m，并根據(jù)不同孔徑及灌注速度在 2～6m 范圍內(nèi)作適當?shù)卣{(diào)整）。當導管埋深超出規(guī)定時，必須及時進行導管拆除。導管拆除前要準確測量混凝土頂面至基準面的高度，計算導管埋深，確定拆管長度，并通過導管總長減去已拆除的導管長度復核拆管后埋深是否符合技術規(guī)范要求。導管拆除時全體操作人員必須聽從現(xiàn)場技術員的指揮，吊裝工人嚴格按照要求指揮吊機提升導管，拆管工人須在確定導管固定好后方能進行導管拆除。導管拆除后，現(xiàn)場技術員應檢查導管內(nèi)情況。第一次拆管后，為便于操作，可采用小料斗代替大儲料斗進行混凝土的灌注。混凝土灌注過程中現(xiàn)場技術員應經(jīng)常觀察混凝土下落情況和孔內(nèi)泥漿面的變化，勤測量孔內(nèi)混凝土面至孔口高度并做好記錄，掌握孔內(nèi)混凝土的上升情況，以便了解擴孔、縮孔位置（若有）。另外，現(xiàn)場技術員、試驗員應檢查每車混凝土質量，如發(fā)現(xiàn)不合格應將其及時處理或廢棄。混凝土灌注至離設計樁頂標高 6～7m 時，現(xiàn)場技術員應勤量孔深，準確計算混凝土面距設計樁頂?shù)母叨?，以便計算所需混凝土方量并及時與后場拌和站聯(lián)系，避免造成混凝土的損失?；炷凉嘧⑼瓿蓵r孔內(nèi)混凝土全截面應高出樁頂標高50cm～100cm。在進行混凝土施工中，技術人員全過程值班在現(xiàn)場進行控制，并密切注意和觀測施工中的情況，加強與值班領導的溝通，如有異常情況及時匯報，保證樁基施工萬無一失。8）鉆孔灌注樁質量控制措施：①基樁鉆進前必須確?？孜恢行奈恢?，采用拉十字中心線的方法，同時在鋼護筒四周打設護樁，實時對孔位中心進行復核。②基樁孔鉆進過程中必須保證泥漿三指標，根據(jù)不同地層調(diào)整泥漿三指標性能，保證護壁質量。③基樁鉆進過程中應隨時注意孔內(nèi)水頭高度，如有異常情況需及時匯報。④基樁灌注前必須對導管做水密試驗，保證導管的密實性，從而保證混凝土灌注過程正常；每套導管澆筑 5 根樁基后需重新做水密試驗。⑤基樁混凝土灌注完成 24h 內(nèi)不得進行相鄰基樁的鉆孔作業(yè)，防止鉆進過程中土體擾動對已灌注樁體的影響。⑥基樁混凝土灌注應連續(xù)、快速的進行，做到一氣呵成。混凝土灌注過程中，應盡量避免導管頻繁的上下抖動，以保證樁芯混泥土的質量。⑦混凝土灌注前應組織專人對各種機械設備進行檢查、維修，確保機械設備正常運轉。（1）、工藝流程質量控制基坑開挖鑿樁頭澆注墊層混凝土鋼筋制作綁扎 模板安裝澆灌混凝土 拆模 養(yǎng)護。（2）、施工質量控制1）基坑開挖質量控制在基樁檢測合格后，可進行基坑的開挖。根據(jù)設計文件和測量成果，按系梁、承臺的埋置深度及地質條件確定基坑坡比，確保邊坡比不小于 1:1?！?m 的施工寬度，以便基礎外安置模板；基坑采用挖掘機開挖，挖至坑底時保留 20cm 的厚度，以下采用人工開挖?；娱_挖完成后，土質基地進行夯實處理，根據(jù)測量放樣，確定墊層范圍，根據(jù)放樣范圍(墊層邊線在承臺或系梁邊線外 5cm)，進行墊層施工，在墊層施工時要嚴格控制墊層標高，確保承臺底標高符合設計要求。2）墊層施工質量控制基坑開挖完成，及時測量樁頂標高，確定鑿除的樁頭高度后，采用環(huán)切法破除樁頭。樁頭破除完成后，將破除的廢料清理干凈。澆注 20cm 厚 C20 混凝土墊層，澆注時保證墊層頂面標高與系梁或承臺底標高一致，混凝土墊層頂面平整，誤差控制在 10mm 內(nèi)，以此作為系梁放樣、鋼筋綁扎、立模平臺。墊層到達強度后，方可進行鋼筋加工及安裝。3）鋼筋加工及安裝質量控制鋼筋加工：采用常規(guī)方法施工。鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材料進場后必須進行檢驗，合格后才能使用。鋼筋表面若存在漆皮、油漬、磷銹應清理干凈，彎曲的鋼筋應事先調(diào)直。為減少浪費及鋼筋接頭，根據(jù)進場原材料的規(guī)格、長度，結合設計圖紙相應鋼筋的規(guī)格、長度，合理配料，并嚴格按設計圖紙鋼筋尺寸進行加工。加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，底部用木方支墊，雨季應采取必要的防雨、防銹措施。鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋。施工中必須確保鋼筋定位準確，鋼筋安裝的各項技術指標嚴格按規(guī)范要求進行控制。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收認可后，方可進行下道工序施工。鋼筋安裝過程中的一些注意事項：① 在基底施工時，測量放樣要準確。② 布筋前，在基底墊層表面放出承臺軸線、鋼筋骨架位置線。③ 利用水泥墊塊對底層鋼筋進行定位，兩層鋼筋骨架間利用架立鋼筋進行支撐，側面保護層利用高標號水泥墊塊限位。4）模板安裝及調(diào)整質量控制模板采用整體壓制復合不銹鋼板（5mm 普通鋼板加 1mm 不銹鋼板），由模板廠統(tǒng)一制作加工，加工好且預拼合格的模板運至施工現(xiàn)場后，在現(xiàn)場將模板按每邊進行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車按順序將各邊模板吊入基坑進行整體拼裝。拼裝時按照鋼筋施工時放出的系梁或承臺邊緣線作為模板安裝的控制線。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝完成后，設置對拉螺桿，并設置臨時支撐，確保模板不發(fā)生移動。模板拼裝時應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。5）混凝土澆筑質量控制系梁、承臺混凝土采用拌和站集中拌和，用攪拌車直接送至澆筑地點。澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈?；炷涟匆粚?30cm 厚度，一定的順序水平澆筑?；炷琳駬v采用插入式振動器振搗。振動器移動間距不超過振動器作用半徑的 倍；與側模保持 1020cm 距離；插入下層混凝土 510cm，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝沧⑼戤吅筮M行覆蓋養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少 7 天。6）基坑回填質量控制基坑回填采用開挖土進行回填，按每層 30cm 厚度逐層夯填。7）承臺系梁質量控制措施①挖機開挖基坑后人工進行整平，保證基坑基地平整且標高準確，基坑內(nèi)部尺寸滿足承臺施工操作要求。②基樁檢測報告合格后，采用環(huán)切法破除樁頭（基樁樁頭混凝土破除后伸入承臺10cm）。若保護層出現(xiàn)破損情況，則鑿除該處混凝土，與承臺或系梁一次澆筑。③混凝土墊層澆注平整，厚度20cm，高程誤差為177。20mm，表面沖洗干凈；基坑底設有集水坑及抽水泵，排水通暢。④測量放出承臺的邊線，按照測量放樣綁扎鋼筋