【文章內(nèi)容簡介】 ：本工程采用外控法進行軸線的垂直傳遞。在工程施工時，擬建工程選擇各外墻軸線作為主控軸線，采用經(jīng)緯儀觀測加大尺垂吊進行傳遞，其他分軸線則采用鋼卷尺結(jié)合鉛垂儀進行傳遞。高程引測：根據(jù)建設(shè)單位書面給定的BM點和現(xiàn)場確定的相對標高177。,將本工程的177。，又不易受土方工程施工影響而變形的地方（可選擇原有建筑物），設(shè)置控制點后，應(yīng)定期進行復(fù)測。上部主體施工時，標高的垂直傳遞采用皮數(shù)桿進行控制，鋼卷尺丈量傳遞，水準儀抄平復(fù)核的方法進行。在上部主體結(jié)構(gòu)結(jié)束后，應(yīng)進行全面技術(shù)復(fù)核，會同建設(shè)單位或監(jiān)理工程師對每條軸線的位置和結(jié)構(gòu)尺寸、層高及標高進行全面復(fù)核。沉降觀測點設(shè)置，除4個大角外，應(yīng)在外墻的變形縫兩邊各設(shè)二個，其余按每隔約20m距設(shè)置一個，做好工程的沉降觀測記錄。首先在建筑物外埋設(shè)施工水準基點，作為每次沉降觀測的基準，其做法采用鋼筋砼預(yù)制樁現(xiàn)場埋設(shè)。水準基點的高程數(shù)據(jù)自甲方提供的水準點引測得到，為了水準基點間進行互相校核，防止其本身產(chǎn)生的沉降影響。，考慮在整個工程地塊內(nèi)布設(shè)3個水準基點,組成閉合水準線, 對水準點定期進行高程閉合檢測,以保證沉降觀測成果的正確性,其閉合差不得超過177。沉降觀測點布設(shè)在基礎(chǔ)部分的柱子上。其具體作法采用在觀測點位置預(yù)留孔洞后將直徑為20mm的鉚釘一端彎成90176。角，一端制成燕尾形，平向插入洞內(nèi)，再以1:2水泥砂漿填實。沉降觀測工作在基礎(chǔ)施工后開始進行，施工期間的觀測定期安排為：1）觀測點埋設(shè)后，待固定預(yù)埋鐵件的水泥砂漿凝固硬化后觀測一次；2）主體每一層樓面施工完畢后觀測一次；3）內(nèi)外粉刷結(jié)束后觀測一次；4）整個工程竣工后觀測一次(竣工時將觀測記錄移交建設(shè)方)。5）建筑物使用后按下表進行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定(以沉降量不超過 1mm時為穩(wěn)定)。月均沉降量（毫米）施 測 周 期15以上10～20天10～15以上20～30天5～101～2個月3～52～5個月1～36個月～1年觀測時先從水準基點開始，逐點觀測，前后視使用同一支水準尺，每個測站上讀完各沉降點讀數(shù)后，再觀測后視讀數(shù)兩次。后視讀數(shù)之差不得大于1mm。沉降觀測后再進行觀測記錄的整理，檢查各項計算是否正確， 精度是否合乎要求，然后計算各水準基點和沉降觀測點的高程， 再計算本次沉降量和累計沉降量，最后將荷載情況同時記入沉降觀測成果表中。保證沉降觀測正確性的措施：①固定人員觀測和整理成果；②固定使用的水準儀及水準尺；③使用固定的水準基點；④按規(guī)定的日期方法及路線進行沉降觀測。一般情況本工程基礎(chǔ)全部為柱基及鋼筋砼條形基礎(chǔ)，擬開挖土方均為三類土，根據(jù)施工圖設(shè)計標高可知挖方基本情況如下：挖方基本情況表設(shè)計室內(nèi)首層標高（177。）場地自然地坪平均標高約 基礎(chǔ)底標高混凝土墊層厚度土方開挖深度約2 、前期準備土方開挖前應(yīng)對場內(nèi)之障礙物予以清除，另外對場內(nèi)原有地下管線及隱蔽障礙物也應(yīng)清除，以免土方開挖時遇到意外困難。若明確有地下管線的應(yīng)事先采取必要的保護措施。 施工方法本工程基礎(chǔ)采用獨立基柱，基礎(chǔ)分布較均勻，利于機械在其間開行，且基礎(chǔ)挖方深度較小。綜上所述，為保證施工工期，—200反鏟挖掘進行機械大開挖。挖至基底標高以上20cm處時，剩余20cm土采用人工開挖樁間土并修整，土方開挖結(jié)束后應(yīng)立即按施工圖要求進行基礎(chǔ)墊層施工和測量放線。因本工程基坑深度一般，多余土方量較小，便于基槽回填土。部分多余土方提請業(yè)主指定地點解決堆放?；庸ぷ髅媪粼O(shè)機械開挖時均應(yīng)在基坑周邊留出足夠的工作面。對于基坑開挖周邊應(yīng)留約30cm的工作面?；坶_挖安全措施對基坑邊坡宜采取放坡處理，在基坑開挖前必須根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)報告所表明的土質(zhì)情況確定基坑邊坡放坡系數(shù)，考慮放坡系數(shù)為1:，基本可以滿足要求。地基驗槽施工時基槽挖至設(shè)計標高后，必須經(jīng)地質(zhì)勘探部門檢驗,確認持力層滿足設(shè)計要求,驗槽合格后方能施工基礎(chǔ)?；优潘竟こ袒A(chǔ)施工時地下水和地表水的排除要求一般，在基坑內(nèi)四周條基旁設(shè)置環(huán)通的排水明溝、斷面凈尺寸為20cm（最小處）*40cm；，在周邊排水明溝內(nèi)約20m左右設(shè)置一個集水井，集水井井壁用單磚砌筑，采取排水明溝及集水井相結(jié)合排水的方法進行排水。這樣可滿足排水要求。集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵進行抽排。潛水泵抽出的水通過216。50尼龍管，排入216。100總排水管，**，泥漿水經(jīng)沉淀后，再通過216。100排水管排入附近的雨水管內(nèi)?；滋幚砘油练介_挖后，應(yīng)及時請有關(guān)基槽驗收單位進行基槽驗收。若基底土質(zhì)存在局部土質(zhì)不符設(shè)計要求，應(yīng)提請設(shè)計人員協(xié)商解決。土方開挖技術(shù)措施按照圖紙和規(guī)范的有關(guān)要求設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括基線水平基準點，在基坑開挖施工前，應(yīng)在基坑周邊設(shè)置龍門板，根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基坑的灰線（邊線）和水準標志。放線時應(yīng)按要求放出邊坡寬度?；揖€、標高、軸線應(yīng)進行復(fù)核檢查無誤后，方可挖方。為防止坑底擾動，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進行下道工序的施工，如不能立即進行下一工序時，應(yīng)留1530cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時再挖去。雨天施工中，宜采取積極主動的質(zhì)量和安全技術(shù)措施、保證施工連續(xù)性，確保基槽邊坡、堆方的安全。土方回填概述土方回填前應(yīng)將基坑內(nèi)的有機物及其它雜物清理干凈，在基礎(chǔ)工程結(jié)束后及時進行回填?；靥钔练綉?yīng)采用粘土或亞粘土進行回填，并且回填土方不得含有有機物質(zhì)、木屑及其它雜物?；靥顣r土方含水率應(yīng)適當控制，具體最佳含水率應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況進行測定。土方回填方法土方回填應(yīng)按照30cmm為一皮進行回填，按照30cmm為一皮分層夯實，對于基坑底部范圍較小部分土方回填可采用蛙式打夯機進行夯實。在土方回填時必須四周均勻回填?；靥钪练浇?jīng)壓實后密實度應(yīng)達到該土質(zhì)最佳含水率的92％。土方回填工程質(zhì)量預(yù)控學習圖紙和結(jié)束資料確定回填方案 學習規(guī)程和質(zhì)量標準測量儀器準備書面交底準備工作回填機械準備操作人員參加技術(shù)交底清理現(xiàn)場 作好排水中間驗收清除基底雜物自檢施 工回填分層控制厚度辦理回填土隱蔽驗收灰土拌和均勻清理現(xiàn)場 文明施工清除土塊生石灰塊填土夯實干密度試驗記錄分層測量填土標高自檢記錄分層檢驗填土質(zhì)量質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準隱蔽驗收記錄室內(nèi):≥10%自然間,且≥2間,每間≥2處,干密度取樣數(shù)量,基坑每2050m2一組(每個基坑≥一組),基槽每層2050m一組,室外填土每層100500m2一組,場地平整每層400900m2一組,取樣部位均在每層土壓實后的下半部分。資料整理 施工記錄 土方回填工程質(zhì)量對策基底不干凈填土前檢查，合格后再回填填土含雜質(zhì)多土源應(yīng)符合設(shè)計要求 填土層過厚,沒有壓實按器具壓實厚度填土，不得超厚 土施工前沒做好水設(shè)施制訂保證水流暢通措施 填土濕度未控制含水率偏差，控制在24%基礎(chǔ)灰、土含過大顆粒清除大土塊和生石灰塊土方 灰土邊角沒用小夯夯實準備小夯，按規(guī)定遍數(shù)夯邊角回填 地基灰土拌合不均采取兩次倒拌，拌合均勻再回填工程一級測量無復(fù)測實行一級測量一級復(fù)測的管理制度質(zhì)量 施工重進度，輕質(zhì)量對職工進行“質(zhì)量”教育對策沒有技術(shù)措施施工前編制施工組織設(shè)計 管理測量儀器精度不夠經(jīng)常保養(yǎng)，定期校核專檢不認真專檢人員堅守崗位，一絲不茍 技檢員技術(shù)交底不清書面交底詳細、具體、認真 施工 獎罰不明嚴格標準，獎罰分明 人員 操作操作馬虎加強檢查,不合格不交下道工序 人員自檢不認真認真執(zhí)行自檢負責制 把好基礎(chǔ)質(zhì)量關(guān) 為了保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，在挖至基礎(chǔ)底標高約100mm時，用水準儀進行復(fù)測，打腰樁，用人工修復(fù)到設(shè)計標高。 土方工程開挖完畢后，及時通知建設(shè)及設(shè)計院等單位進行基底驗槽及土質(zhì)檢驗，合格后方可進行下步工序砼墊層的施工。待基礎(chǔ)工程施工后，經(jīng)驗收合格后，進行分層回填，分層鋪設(shè)厚度控制在300mm以內(nèi)，采用蛙式打夯機夯實，且應(yīng)在基礎(chǔ)墻兩邊同時回填。 填料的最大干密度須通過擊實試驗確定，最佳含水率也應(yīng)通過試驗確定。壓實土的質(zhì)量檢測必須隨施工層進行，每100m2應(yīng)≥一個檢測點，條形基礎(chǔ)每20m≥一個點。 本工程的填土壓實情況，應(yīng)由具備資質(zhì)的部門進行檢測并提供正式的檢測報告。模板應(yīng)于使用前進行全面檢查，損壞或變形較大的模板不得用于工程上。模板組裝時應(yīng)視施工的便利，適時涂刷脫模劑。 基礎(chǔ)模板 本工程基礎(chǔ)為獨立基柱，基礎(chǔ)模板可在砼墊層上直接施工，側(cè)向模板采用鋼模板拼裝而成，用Φ48*。以木模加以調(diào)整，拼縫視其大小分別采用膠布粘貼和木模嵌塞等措施。 基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)每隔1500左右設(shè)一組斜托架，基本可保持砼澆筑時模板體系的穩(wěn)定性。 基礎(chǔ)側(cè)向模板在基礎(chǔ)混凝土達一定強度，可保拆模時不碰撞而產(chǎn)生缺棱掉角等現(xiàn)象時即可拆除。 [1] 框架柱模板 本工程基礎(chǔ)框架柱是縱向承重和抗震設(shè)防的最重要構(gòu)件。框架柱模板采用木模板，以木方和鋼管支撐系統(tǒng)加以支撐。框架柱模板的安裝順序是：柱基清理模板安裝——靠尺立直——臨時固定——復(fù)核校正——支撐體系安裝。 [2]地梁模板地梁模板擬采用組合鋼模板，側(cè)向支架采用鋼管支撐系統(tǒng)，采用型號為Φ48*，斜撐角度控制在450～600之間。模板接頭處均用膠布粘貼，圈梁模板均用鋼管加固。地梁模板的安裝順序是：支撐體系安裝—梁內(nèi)外側(cè)模板及斜撐安裝—抄平復(fù)核。[3]梁板模板：梁、樓板承重架用鋼管支撐系統(tǒng)，采用φ48，從上到下均用23道水平橫桿縱向、橫向連接，梁立腳間距@，板腳間距@。對局部跨度大的部位，根據(jù)計算荷載制定的方案進行支撐。模板接頭處均用膠布粘貼，梁、柱結(jié)合部用定型模板連接，樓板模板直接擱置在承重架上。承重架兩側(cè)設(shè)角度小于或等于45176。，剛度和穩(wěn)定性。模板組裝前應(yīng)根據(jù)實放樓面（或地面）上各梁板的位置線搭設(shè)支撐承重架，其立桿的縱橫間距排列應(yīng)嚴格按支撐體系設(shè)計要求施工，掃地桿離地250300，且縱橫互相牽通，頂撐每只扣件均加設(shè)保險扣件。由專人從同一水準點引測統(tǒng)一水平標高，并用紅漆標注在各梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底模板標高，用鋼尺分別丈量到位，上水平及橫楞按照標高設(shè)置。按裝梁底模及板模時要仔細逐一復(fù)核各梁板上水平桿及橫愣桿標高，以便及時糾正誤差。安裝梁側(cè)模時應(yīng)逐一復(fù)核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側(cè)模。模板拼裝依據(jù)模板排列圖，梁模板應(yīng)按跨度3‰起拱。[4]樓梯模板①首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸放樣,同時讓測量人員找好平臺標高線及梯板坡度線。②樓梯模板施工過程依次是：安裝平臺梁板支撐體系——安裝平臺梁、板底?！惭b梯板外幫側(cè)模——安裝踏步橫檔模。③注意事項：樓梯支撐底板的格柵間距宜為500mm，支撐格柵和橫托木間距宜為12m，托木兩端用斜支撐支牢，下用單楔頂緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，格柵外面釘上外幫模，其高度與踏步口齊。安裝外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出梯板厚度線，用套板畫出踏步板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，再行安裝。樓梯踏步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口應(yīng)釘一小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，如有預(yù)留孔或預(yù)埋件，也應(yīng)按設(shè)計位置留（埋）好。樓梯段的支模示意如下頁圖： [5]預(yù)埋件安裝：整個工程中預(yù)埋件涉及到水、電、裝飾等各專業(yè)所需的埋件，埋筋、預(yù)埋套管，預(yù)先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進行預(yù)埋或預(yù)留，不得遺漏，安裝位置要準確，可在模板上量出位置。在模板和預(yù)埋鐵板上鉆孔用螺絲固定后拼裝。 原材料 對每批進場的鋼筋，需根據(jù)施工驗收規(guī)范和鋼材質(zhì)量標準實施把關(guān)，除必須附有質(zhì)保單外，尚須通過隨機抽樣試驗。 鋼筋的加工 本工程擬將所有鋼筋的加工制作均安排在場內(nèi)鋼筋加工區(qū)內(nèi)，然后將成品鋼筋運至施工部位進行綁扎。 鋼筋加工前，需嚴格按照施工圖紙有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程實際情況進行鋼筋翻樣和編制配料表。鋼筋配料單中應(yīng)注明每個構(gòu)件中鋼筋的部位、型號、長度、根數(shù)等參數(shù)，以便優(yōu)質(zhì)、高效、準確無誤地保證鋼筋制作加工質(zhì)量，保證鋼筋制作有序進行。 鋼筋制作前，應(yīng)對運輸中產(chǎn)生彎曲變形的鋼筋進行調(diào)直或切割。 鋼筋加工順序為:鋼筋進場— 取樣、試驗(合格)— 斷配料— 分組對焊(經(jīng)檢驗合格)— 彎曲成型— 掛牌堆放— 標識。 鋼筋制作過程中如需接長宜采用閃光對焊，按設(shè)計要求須彎折的鋼筋應(yīng)在制作時一次彎曲成型。施焊人員必須經(jīng)考核合格才能上崗作業(yè)。 鋼筋半成品應(yīng)整體地堆放在現(xiàn)場指定的地點，并分組掛牌。鋼筋運輸和吊裝時應(yīng)按一定的先后順序進行，嚴禁隨意堆放無牌號的鋼筋。 鋼筋的安裝 為確保鋼筋工程順利進行，要求鋼筋翻樣人員及時地、準確地做好鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按工藝要求的綁扎順序適時進場，同時要求鋼筋制作班組適時地做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨運、隨綁扎。 ： 在基礎(chǔ)鋼筋施工的同時，應(yīng)將構(gòu)造柱鋼筋“生根”在基礎(chǔ)內(nèi)，為保證構(gòu)造柱鋼筋位置的準確，構(gòu)造柱主筋與基礎(chǔ)板筋應(yīng)通過焊接固定。 各構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，要根據(jù)柱軸線垂直傳遞后的柱頭位置線，在允許誤差范圍內(nèi)對主筋進行接長，并應(yīng)反復(fù)校正柱頭位置，確保每根柱的上下端軸線處在同一鉛垂面上。 構(gòu)造柱豎向鋼筋的接頭一般采用綁扎接頭，接頭均按設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求進行處理。具體要求是：搭接長度不小于規(guī)范要求，綁扎鉛絲應(yīng)在搭接范圍的兩端和中間各扎一道，鉛絲