【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模板梁頂板模板采用：早拆支撐+木龍骨+多層板的支模方案。頂板模板厚20mm,頂板擱柵采用50mmｘ100mm木方，托梁采用100mm100mm木方，支撐采用φ48。（1）工藝流程安裝梁模板工藝流程彈梁軸線、位置線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模板綁梁鋼筋安裝側(cè)模預(yù)檢墊通長(zhǎng)腳手板立碗扣早拆支撐安裝木格柵鋪模板校正標(biāo)高辦預(yù)檢（2）樓板模板安裝工藝流程c、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（２） mm。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，5截面尺寸+4，5垂直度3表面平整度5d、技術(shù)措施：（１）模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。e、模板拆除：（１）非承重模板拆除時(shí)，（）。（２）承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度100％。（３）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。（五）混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。a商品混凝土供應(yīng)與驗(yàn)收施工前先根據(jù)設(shè)計(jì)要求將混凝土技術(shù)要求以書面形式提交商品混凝土站，并簽定有關(guān)合同。施工時(shí)采用電話聯(lián)系確定混凝土使用時(shí)間、數(shù)量、使用部位、強(qiáng)度等級(jí)以及塌落度等技術(shù)指標(biāo)，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行鑒定，合格后方可使用。鑒定時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土塌落度、和易性、運(yùn)輸時(shí)間、數(shù)量等進(jìn)行測(cè)量，并做好相應(yīng)記錄。場(chǎng)內(nèi)采用混凝土輸送泵或汽車泵澆筑混凝土。b 基礎(chǔ)混凝土施工本工程為筏板式基礎(chǔ)，底板混凝土厚700mm、250mm。地下室底板、外墻及頂板為防水混凝土。（1）混凝土澆筑要點(diǎn)1）底板混凝土為抗?jié)B混凝土，其整體性要求高，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求留設(shè)水平施工縫。墻體水平施工縫留在基礎(chǔ)底板上300mm處，加20*30止水條。施工時(shí)，以后澆帶分段施工，每段應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次性澆筑完成。在現(xiàn)場(chǎng)施工組織中應(yīng)充分考慮各方面不利因素，避免澆筑中斷。2）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板和鋼筋內(nèi)雜物清理干凈，將墊層表面灑水濕潤(rùn)。在泵送混凝土前,泵送與混凝土內(nèi)相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)通泵管，潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。3）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否有變化，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止該部位混凝土澆筑，檢查修正后再繼續(xù)澆筑。墻混凝土澆筑時(shí)大于3米采用鐵簸箕，使混凝土沿簸箕緩慢流入墻內(nèi)，禁止泵管口直接對(duì)準(zhǔn)模板下料。4）在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。開始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若由于機(jī)器故障等原因造成的臨時(shí)性泵送中斷。中斷時(shí)間不準(zhǔn)超過1h。泵送中斷時(shí)間超過30min或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，混凝土應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，每隔4～5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié)。5）在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動(dòng)等異常情況時(shí)，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送。宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。如仍不能排除故障，拆除下部泵管進(jìn)行清理后再進(jìn)行泵送。重新泵送時(shí)，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。6）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。每次泵送混凝土結(jié)束后，需要立即把殘留在混凝土泵和輸送管中的混凝土清理和沖洗干凈。（2）混凝土振搗1）由于泵送混凝土流動(dòng)性大，采用斜面分層澆筑方法?；炷琳駬v從坡腳開始，逐步向上推移，不宜采取邊布料邊振搗的方法。混凝土分層澆筑的時(shí)間間隔不宜過大，以確保上、下層混凝土互相結(jié)合。2）輸送管出料口布置三臺(tái)插入式振搗器，振搗器振搗混凝土?xí)r宜快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，振搗均勻，不得漏振搗，移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗到混凝土表面浮漿無氣泡不再沉落為止，振搗時(shí)間宜為15～30s，且隔20～30min后，在澆筑第二層混凝土?xí)r，先將振搗器臥倒，對(duì)初凝前的下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器再插入下層混凝土5cm振搗。（3）表面泌水處理由于泵送混凝土坍落度較大，在振搗過程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。為防止泌水對(duì)混凝土外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)集中用水泵將其排除基坑外。（4）找平、壓面1）標(biāo)高控制：可在插筋上測(cè)設(shè)水平標(biāo)高線，找平后，拉線檢查，同時(shí)也可采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。2）壓面混凝土表面用平板振搗器振搗，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平隨即用木抹子搓平，在混凝土凝固前至少抹壓二遍，以免混凝土表面開裂。第一遍抹壓：用木抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，面層上有腳印但不下陷時(shí)，用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，壓平后用拉毛刷子進(jìn)行拉毛。 （5）防水混凝土施工本工程的底板及地下室外墻、車庫(kù)頂板及人防頂板采用防水混凝土，其質(zhì)量是防止墻體滲漏的關(guān)鍵，為此，我們采取如下技術(shù)措施：① 加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)，要特別注意兩層混凝土接合部位的振搗，防止產(chǎn)生冷逢，拆模后要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。② 在底板與外墻水平施工縫留在高出地梁表面300mm的墻體上。③ 外墻模板支設(shè)時(shí)，使用帶止水片的穿墻螺栓。c地上混凝土澆筑施工頂板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，梁混凝土先用插入式振動(dòng)器振搗，后用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土，隨搓抹平整。d 施工縫設(shè)計(jì)與處理（1）施工縫留置① 地下室墻體與基礎(chǔ)底板間留設(shè)水平施工縫，留設(shè)位置距底板頂面300mm，施工縫處加設(shè)遇水膨脹止水條。澆筑混凝土?xí)r要仔細(xì)振搗密實(shí)，隱蔽鋼筋驗(yàn)收時(shí)應(yīng)作為檢查重點(diǎn)。② 樓梯施工縫留置在梯梁與樓層板相交處，在相交處梯段范圍的樓梯梁和1/3休息平臺(tái)混凝土亦預(yù)留，與上層樓梯混凝土一起澆筑。③樓板和梁在相應(yīng)跨度中間的1/3跨度范圍內(nèi)留置施工縫，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（2）混凝土接槎① 施工縫處浮漿和缺少粗骨料混凝土應(yīng)進(jìn)行人工清理，剔鑿平整。② 混凝土接槎前必須先將表面鑿毛，鑿出石子為止，清除軟弱混凝土，用清水將接槎部位沖洗干凈，并在混凝土澆筑前先澆筑50mm厚同混凝土配比無石子砂漿以使新老混凝土結(jié)合緊密并防止?fàn)€根。e混凝土保護(hù)層控制根據(jù)不同部位不同保護(hù)層厚度采用塑料保護(hù)卡控制混凝土保護(hù)層厚度，間距不大于1m。f 混凝土養(yǎng)護(hù)柱混凝土拆模后及時(shí)用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不低于14d。（六）防水工程屋面采用SBS（4mm厚）卷材防水；衛(wèi)生間、淋浴室采用聚氨酯防水涂膜；地下室外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用剛性、柔性結(jié)合雙層防水措施，外側(cè)SBS防水卷材。地下結(jié)構(gòu)變形縫處加遇水膨脹止水條。１、施工要求：（１）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。（２）防水施工人員必須持證上崗。（３）做防水層時(shí)基層含水率符合規(guī)范要求。（４）防水材料應(yīng)選購(gòu)唐山市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。（５）屋面、衛(wèi)生間防水工程施工完后，按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗(yàn)（屋面也可做2 h以上淋水試驗(yàn)或中雨后檢查）合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（熱熔法）（1）施工工藝流程基層清理→圖刷冷底子油→陰陽(yáng)角增加附加層→鋪設(shè)卷材防水→卷材搭接縫及收頭處理→施工保護(hù)層（2）基層處理①基層若高低不平或凹坑較大時(shí)，用108膠（占水泥重量的20％）的1：3水泥砂漿抹平。②基層與變形縫或管道等相連接的陰角做成均勻一致、平整光滑的直角。③必須將突出基層的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土等雜物清理干凈。（3）涂刷冷底子油先用冷底子油在防水找平層上均勻圖刷，涂刷時(shí)要涂刷均勻，不得過厚或露底。冷底子油涂后要干燥6小時(shí)以上，方可進(jìn)行下道工序施工。（4）陰陽(yáng)角附加層的鋪設(shè)對(duì)轉(zhuǎn)角、積水坑、電梯井、柱坑、后澆帶、排水溝等部位先做附加層，方法是按細(xì)部形狀將卷材裁好，形狀合適后，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，將其底面呈熔融狀態(tài)，立即粘貼在已涂刷基層外處理劑的基層上，附加層必須貼實(shí)，粘貼牢固，無空鼓。檢查全合格后再鋪貼面層卷材。（5）面層卷材鋪貼地下室工程卷材防水層應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，平面鋪貼時(shí)將整卷卷材置于鋪貼始端，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上已彈好的粉線滾展卷材約1米。由一人站在卷材的正面將這1米卷材拉起，另一人手持噴燈站在卷材底面方向烘烤，待卷材底面呈熔融狀即進(jìn)行鋪貼，將端部卷材鋪牢壓實(shí)。起端卷材粘牢后，持噴燈的人站在滾鋪前方對(duì)著待鋪的整卷卷材加熱基層與卷材交接處，噴燈距卷材加熱面保持300—500mm距離，往返兩條卷材的橫向接縫必須錯(cuò)開，一般應(yīng)錯(cuò)開300mm以上。卷材的搭接部位要粘實(shí)壓平，不允許窩氣、皺褶、翹邊。（6）卷材搭接縫及收頭處理用專用的接縫膠粘劑及密封膏進(jìn)行處理。（7）施工保護(hù)層防水卷材施工后，由放線工將基底標(biāo)高抄平，由混凝土工做灰柄，待灰柄做完后，向混凝土攪拌站申請(qǐng)混凝土澆筑，做好保護(hù)層。（1）樓面從入口處找坡，坡向地漏、地溝。有防水要求的房間穿樓板立管均預(yù)埋防水套管，并高出樓地面50mm，套管與立管之間填塞瀝青麻絲。（2）依房間軸線確定預(yù)留、預(yù)埋管道孔位置、標(biāo)高及排水坡向。將留、埋孔模具牢固地固定在模板上，待混凝土澆筑后，終凝前進(jìn)行二次校核，以消除因預(yù)留位置不準(zhǔn)再剔鑿擴(kuò)孔現(xiàn)象。（3）彈線：依+500mm線彈出建筑地面的面層(含飾面)、找平層、防水層、墊層等坡向地漏的標(biāo)志線，形成整個(gè)樓、地面的地漏處最低點(diǎn)的斜平面。（4）基層處理：用鋼絲刷清除混凝土表面的浮塵、雜物，基底要求平整、清潔，不應(yīng)有較大的孔洞、裂縫、凸凹不平和起砂現(xiàn)象；管道部位抹平壓光，管道的套管高于地面20～30mm，所有管件、衛(wèi)生設(shè)備、地漏等設(shè)施必須在涂布前安裝牢固、接縫嚴(yán)密、收頭圓滑，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象；對(duì)明顯的漏水點(diǎn)，須用快硬水泥或化學(xué)灌漿方法進(jìn)行封堵。1）防水基層必須用1：3的水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面要堅(jiān)實(shí)，無起砂、掉灰現(xiàn)象。抹找平層時(shí)，凡遇有管道根部的周圍，在200mm范圍內(nèi)的原標(biāo)高基礎(chǔ)上提高l0mm坡向地漏，避免管道根部積水。在地漏的周圍，做成略低地面的洼坑，一般在5mm。2）找平層的坡度以1％～2％為宜，凡遇到陰陽(yáng)角處，要抹成半徑小于lOmm的小圓弧。3）穿過樓面或墻面的管道、套管、地漏等以及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，收頭圓滑，下水管轉(zhuǎn)角墻的坡度及其與立墻之間的距離。 　　　　4）基層應(yīng)基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時(shí)，方可進(jìn)行涂膜防水層的施工。施工時(shí)要把基層表面的塵土雜物清掃干凈。 ?。?）施工注意事項(xiàng)1）配料時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)定配合比準(zhǔn)確稱重并攪拌均勻。2）用完的施工具要及時(shí)清洗。3）管根及陰陽(yáng)角等部位要施工到位。4）操作人員穿軟底鞋，防水層施工后設(shè)專人看管，在未固化前嚴(yán)禁上人或放置物品，固化后不得用硬物銳器觸碰或在其上托運(yùn)重物。5）防水層施工在所有工序完工后進(jìn)行，不得與其它工種穿插作業(yè)，若工程安排確需交叉作業(yè)時(shí)，采取有效措施保護(hù)好防水層。（七）土方回填１、本工程土方回填為基槽2∶8灰土。２、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。３、回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。５、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。６、2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。７、回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。８、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。９、回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，取樣合格率不得小于90%?；靥钔恋馁|(zhì)量控制：基槽取樣每層按長(zhǎng)度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。（八）砌筑工程１、177。、120厚的實(shí)心燒結(jié)KP磚、177。，各種磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單、合格證書。２、砂漿嚴(yán)格按照配合比過磅配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，177。，177。３、砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。４、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完。５、組砌方法應(yīng)正確，采用滿丁滿條排磚。６、砌磚時(shí)留踏步槎，上下層錯(cuò)縫，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，沿構(gòu)造柱每隔500 mm設(shè)2 198。 6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000 mm，構(gòu)造柱生根于基礎(chǔ)混凝土，柱頂?shù)轿菝嫒α?，外墻到女兒墻壓頂梁。７、常溫施工時(shí)，磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)。８、實(shí)心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯(cuò)縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實(shí)心粘土磚砌筑。９、磚基礎(chǔ)砌筑前將混凝土墊層表面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，若第一層磚的水平灰縫大于20 mm時(shí)應(yīng)先用豆石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻豆石處理或用砂漿找平?；A(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時(shí)，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時(shí)要對(duì)照