【文章內(nèi)容簡介】 級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯誤，立即糾正。(2)鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線。(3)準(zhǔn)備好鐵絲，水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。(4)綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。地下室底板(1) 鋼筋底部要墊好墊塊，底板鋼筋上下層之間用鋼筋馬鐙Φ20﹫1000墊好，并固定牢固。(2)現(xiàn)澆柱與承臺連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。柱 (1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角所成的角度不應(yīng)小于15度。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯排列并垂直放置：箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。(4)豎向鋼筋電渣壓力焊施工連接技術(shù)本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，柱子φ16以上鋼筋均可采用電渣力焊豎向連接技術(shù)，該技術(shù)具有操作簡便、焊接質(zhì)量好、勞動效率高、施工速度快、節(jié)約鋼材、降低成本和改善勞動務(wù)件等特點。施工要點：①施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)250度烘烤干燒，電源電壓380伏。②鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。③安裝引弧鐵絲球 。抬起上鋼筋，將予先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。④裝上焊劑盒。先在安裝焊劑盒底部的位置經(jīng)纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并將焊劑裝滿。⑤接通電源，引弧造渣。在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，焊劑在電弧周圍熔化，并逐漸增多形成一定深度電渣，同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平，要進行“造渣延時讀數(shù)”計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。⑥頂壓鋼筋、完成焊接?！半娫^程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋形成焊接接頭。⑦清除焊劑，拆除焊劑盒，石棉繩及夾具。⑧鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接，接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。⑨電渣壓力焊接參數(shù)表(見下表)：鋼筋直徑（mm）渣池電壓（V）焊接電流（A）焊接時間（S）φ1840～50250～40018～20φ1640～50250～40018～20φ2040～50300～50018～20φ2240—50500—70020—25φ25405050070025—30 地下室墻板和主體梁、板 (1)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。(2)直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。(3)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度。(5)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。：(1)樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接賤踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。(2)澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。(3)鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋HPB235鋼筋采用E43焊條，HPB33HPB400鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。(4)鋼筋保護層：基礎(chǔ)梁、樁基、地下室底板下部、地下室外墻外側(cè)為50mm厚，地下室底板上部為25mm，地下室外墻內(nèi)側(cè)為20mm厚，柱為30mm厚；樓板、剪力墻15mm厚；梁、陽臺、樓梯為25mm厚。（1）機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。（2）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。（3）加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少噪聲污染。（4）鋼筋吊運應(yīng)選好吊點，綁扎結(jié)實，防止墜落。（5）在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（6）廢舊鋼筋頭應(yīng)及時收集清理，保持工完場清。（7）對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（8）對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)在高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。（9）對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機身應(yīng)接地良好。（10）閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。（11）焊機必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。（12）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。(1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負筋部位。(3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。(5)焊接半成品不能澆水冷地，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。(1) 各類操作人員應(yīng)進行職業(yè)健康安全教育培訓(xùn)，了解健康狀況，并培訓(xùn)后方可上崗操作。(2)工作業(yè)應(yīng)有可靠的安全操作環(huán)境。 　 (3)加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。 鋼筋吊運應(yīng)選好吊點，捆綁結(jié)實，防止墜落。(4)廢舊鋼筋頭應(yīng)及時收集清理，保持工完場清。 模板工程萬象廣場8樓為32層，有一層地下室，結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)。，基礎(chǔ)類型采用人工挖孔樁，柱斷面尺寸有400400的，850850的，700700的不等；梁截面主要有250750的，200600的和250500不等，剪力墻厚度為200~250的，安裝地下室外墻模板采用一次用止水螺桿固定，地下室以上剪力墻采用套管螺桿固定，螺桿可以取出再用，套管一次性消耗，間距500mm一套，但螺頭用三次消耗完畢。：（一）使用材料選擇模板采用18MM強化膠合板，大小龍骨為8cm*10cm、6cm*9cm方木，鋼管外徑為ф48,?？奂捎脵C械性能不低于KTH33008的可鍛鐵鑄制造，扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。（二）模板設(shè)計：承臺、基礎(chǔ)梁的模板采用砌標(biāo)準(zhǔn)粘土磚為地胎模?？蚣苤?、框架梁、板采用木膠板模板。支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架支撐。材料人員將材料購進現(xiàn)場；模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。模板支撐安裝系統(tǒng)另見模板工程安全專項方案。（1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。（2）拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。（3）拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。（4）拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。（1）堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（2）按樓板部位對應(yīng)層層安裝，減少損耗。（3）材料應(yīng)按編號分類堆放，對損壞的模板加強修復(fù)和補劑。（1）模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。（2）加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，模板運輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。 砼工程本工程混凝土標(biāo)號為：地下室墊層為C15，地下室框架柱、剪力墻為C40，地下室頂板為C35，其余詳見各棟結(jié)構(gòu)施工圖該工程砼現(xiàn)場攪拌站攪拌；現(xiàn)場采用砼天泵、地泵輸送(1)水泥選用普通硅酸水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)。(2)水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。(3)水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。(4)砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。(5)砂按其細度模數(shù)分為粗、中、細?；炷凉こ虘?yīng)優(yōu)先選用粗中砂。(6)砂的含泥量（按重量計）不大于5%。對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。(7)石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過50mm。(8)石子中的含泥量（按重量計）不大于2%。(9)石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于15%；低于C30時不大于25%；對C10和C10以下，可放寬到40%。(10)水應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。（詳見機械設(shè)備一覽表）① 混凝土輸送泵操作人員的基本條件：操作人員必須身體健康，頭腦靈活，反應(yīng)迅速。經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，方能上崗操作，作為機手。② 料斗處應(yīng)配一名工人，及時清理篩框上的大骨料，并注意防止在直徑片狀骨料進入料斗中，以免發(fā)生堵塞。③ 輸送管出口處應(yīng)配有足夠的人員處理泵出的混凝土，以免混凝土堆積，堵住出口，使泵送壓力上升，造成堵管。2人拆、接泵管；2人抬轉(zhuǎn)出口軟管；4人平整泵出的砼。① 現(xiàn)場根據(jù)施工段的變化配置2部地泵機動泵送砼.② 在砼地泵處需布置好水管，以供攪拌混凝土及清洗泵機之用。③ 應(yīng)配備足夠的鋼管馬鐙。④ 應(yīng)配備足夠的鋼絲，以供固定管理所需。(1)墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。(2)復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。(3)水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。(4)振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。(5)根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(2) 混凝土攪拌運輸車運輸時間應(yīng)盡量縮短因為混凝土有一定的初凝時間，混凝土攪和、運輸、灌注、振搗等各個工序都應(yīng)在初凝之前完成，以免在灌注、振之前混凝土凝結(jié)。此外，在運輸過程中由于水分蒸發(fā)等原因，還會使擊落度損失，給灌注和振搗增加困難，因此盡量縮短混凝土攪拌站到施工工地的時間。(3) 盡量減少坍落度損失：如果攪拌站到工地的距離太遠，混凝土用攪拌運輸車運到工地后必須測量坍落度。因混凝土經(jīng)遠途運輸之后，坍落度必然受到損失，使泵送發(fā)生困難，甚至發(fā)生堵管等現(xiàn)象。發(fā)出現(xiàn)擊落度損失過大，可在保持水灰比不變的條件下，同進加入水和水泥。(4) 布料用混凝土泵輸送混凝土，布料是很重要的問題。如果布料不及時，就會發(fā)生積料、堆料現(xiàn)象，使泵送壓力升高，易發(fā)生堵管。用混凝土泵施工時，一般可用下述方法進行布料：① 用槽布料將管道安裝得高一些（～），在混凝土輸送管出口處接一斜溜槽。溜槽可做成可旋轉(zhuǎn)，使布料面積增大。② 用手推車搬動布料這是一種簡易的布料方法，用于混凝土灌注量不大，或某些特殊部位布料桿布料軟管達不到的地方。對于梁、柱分開澆砼的情況下，澆筑柱子時采用此方法。③ 用布料軟管布料這是應(yīng)用較多的一種布料方法，尤其在小管徑情況下，布料軟管重輕，移動方便，在樓面布料是很應(yīng)用的。布料軟管的長度有3米、5米兩種，工作時間繩子捆住軟管出口管頸處，拖到需澆注的各處。④ 布料桿布料采用布料桿布料，可以迅速、方便地進行大范圍的布料、不易發(fā)生積料、堵管等現(xiàn)象。在施工中通常把布料桿放置在需要灌注層面的中央，可旋轉(zhuǎn)360176。，可以在布料桿有效范圍內(nèi)任意位置進行布料，這樣就可以大大提高混凝土澆注施工效率，減輕工人的勞動強度，它是一種較理想的混凝土布料機械。（5） 泵送作業(yè)1）.開機啟動主電機，作短時空運轉(zhuǎn)，并觀察真空表，各壓力表示值正常。2）.泵送作業(yè)①泵水：根據(jù)管路長短，首先泵一至兩料斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸；②泵砂漿：在泵機出口處管路中放入一只海綿球，將砂漿倒入料斗，管路長度小于150m，用1：2水泥砂漿（1份水泥，2份黃砂）；管路長度大于150 m，用1：1水泥砂漿。注意！砂漿必須充分攪拌。砂漿用量每200 。對向下傾斜管路的泵送，在泵送水泥砂漿前必須在泵機出口處放入兩只用水浸透的海綿球或用水浸透后卷在一起的短柱狀水泥沙俱下紙袋，以防止水泥砂漿自由落下造成管路堵塞；③泵送混凝土料：在料內(nèi)，砂漿余料還處在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始正常泵送。加入的混凝土應(yīng)符合泵送要求。3）.清洗管路及泵機可用泵機直接泵水或用清洗泵來清洗管路。清洗管路時機應(yīng)掌握恰當(dāng)，使管路中殘留混凝土能用于施工現(xiàn)場。①用泵機泵水清洗，其操作方法如下：泵送結(jié)束后，打開料斗門，放出料斗內(nèi)余料，卸下料斗出料口錐管，清洗干凈，反泵點動排出混凝土卸內(nèi)混凝土料，用水沖洗料斗，在錐管內(nèi)裝入兩個海綿球，接上錐管，關(guān)上料斗門，料內(nèi)裝水進行泵送，直至海綿球從管路末端泵出。②專用清洗水泵清洗管路操作方法如下：泵送結(jié)束后，卸去垂直管道中的混凝土料，接好管路，卸下料出料口錐管，在清洗管路中放入兩個海綿球，然后將清洗水泵高壓水管與待清洗的管路接通，并用管卡卡牢。開動清洗泵，泵出高壓水進入清洗管路，直到海綿球從管路末端泵出。泵送結(jié)束后，任何情況下都應(yīng)將混凝土缸、分配閥、料斗、輸送管清洗干凈。4）.泵送混凝土中應(yīng)注意的問題① 啟動電機，應(yīng)待Y－△啟動轉(zhuǎn)換（或軟啟動轉(zhuǎn)換）完成后方能開始泵送，以免帶載啟動。② 攪拌葉片卡死不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時反