【文章內容簡介】 第二節(jié) 過程分析 過程分析定義：是對現(xiàn)行作業(yè)方法予以系統(tǒng)地記錄，這種紀錄采用的是一種以簡明符號為基礎繪制的程序圖。根據程序圖對現(xiàn)實客觀、準確的描述，可以利用工作研究的分析方法，改善現(xiàn)行的工作過程中不經濟、低效率的步驟、設置、操作、動作等，使生產、作業(yè)過程更合理、經濟。 解釋：過程分析（工序分析和作業(yè)分析）的方法，用于制造業(yè)稱為生產過程分析，用于服務業(yè)可稱為作業(yè)過程分析，而用于對信息處理業(yè)務的分析則可稱為信息處理過程分析或數(shù)據流程分析。 一、過程分析圖表的要素符號 生產過程的基本要素有五個，即：加工、運輸、儲存、延誤和檢驗。（見表22） 表22 過程分析基本符號 符號 含義 應用舉例 加工、操作。表示對象物理狀態(tài)或化學狀態(tài)的變化。 車削、攪拌、釘扣子、滲碳 （0） 搬運 人工搬送、傳遞帶搬送、機械搬送 儲存。有計劃有目的儲存 原材料儲存，在制品、半成品、成品儲存 延誤。下一活動不能連續(xù)進行時不可避免的耽擱 在制品等待加工，等待運輸，文件等待處理 檢驗 數(shù)量檢驗、質量檢驗、閱讀儀表數(shù)據、文件格式檢驗 二、過程分析圖表技術概述 生產（作業(yè)）過程分析是針對產品/服務的生產過程進行的系列分析。 產品工序分析 產品工序分析又稱生產過程程序圖，是對產品的生產過程進行工序作業(yè)描述，分析。 目的：了解產品從原料開始到成品形成這一整個生產過程，該過程由哪些生產環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經過一個什么樣的加工順序，以便從全局出發(fā)來分析問題。 以風衣襯里的生產過程為例，進行產品工序分析（如圖23所示） 零件加工分析 零件加工分析又稱工藝流程分析圖，是對某個零件的加工過程進行描述、分析。 具體內容：物料流動的數(shù)量，搬運的距離，消耗的時間，工藝方法，作業(yè)地點，作業(yè)人員，使用的機器設備、工藝裝備、容器等。 平面流程分析 平面流程分析實在工藝流程分析的基礎上，進一步分析所研究對象在廠內經過的路線是否合理。 目的：改善廠房布置和設備布置。 要求：移動距離要盡量縮短；移動路線盡可能呈直線、L形或U形；加工對象盡可能向一個方向移動，盡量避免往返移動；道路的寬度要合適，路面要良好、暢通，不要有不易搬運的地方。 搬運分析 搬運方便系數(shù)是根據物料搬運的難易程度，用0到4的系數(shù)來表示。 目的：用搬運方便系數(shù)來分析物料的放置狀態(tài)，從中發(fā)現(xiàn)問題，求得改善，這對提高搬運效率，減少搬運時間，節(jié)省人力，保證物料質量等都很有好處。 人——機聯(lián)合分析 人——機聯(lián)合分析的本質是研究如何發(fā)揮人作為生產（服務）過程控制著的作用。 應用范圍： （1）人——機聯(lián)合分析不僅可以用于制造業(yè)，分析人與機器之間的最佳結合方式，充分發(fā)揮人和機器的效率； （2）人——機聯(lián)合分析還可以應用于服務業(yè)，分析和尋求服務系統(tǒng)中顧客與員工之間的最佳結合方式，充分發(fā)揮服務系統(tǒng)的效率，提高服務水平。 第三節(jié) 動作分析 動作分析是把某項作業(yè)的動作分解為最小的分析單位（動素），對作業(yè)進行定性、定量分析，省去不必要和不合理的動作，制定出最合理的動作和動作的順序，使作業(yè)達到標準化的一種科學分析方法和技術。 一、動作分析的方法 目視動作分析 目視動作分析是由觀測人員用肉眼對操作者左右手動作進行分析，并運用一定的符號按動作順序如實地記錄下來，然后進行分析，提出改進操作的意見。 影片分析 影片分析用電影攝影設備或錄像設備把操作者的動作拍攝下來，然后再進行分析的方法。 這種方法取得的資料準確、可靠，是一種分析研究動作的有效方法。 既定時間分析 既定時間分析是對作業(yè)進行必要的基本動作分解，根據預先制定的最小動作單位時間表，求得每個最小動作單位的時間值，從而確定標準作業(yè)時間的方法。 二、經濟、合理動作的原則 關于身體使用的原則。 工作地零件和工具的放置原則。 關于工藝裝備、設備的設計原則。 三、動作分析的應用 動作分析對于各種操作、特別是對于手工操作的作業(yè)時很適用的。 目的：減少輔助動作和延遲動作所占用的時間，可以通過動作分析，總結和推廣先進的操作經驗，以達到改進操作方法，提高生產效率的目的。 第四節(jié) 時間研究和工作環(huán)境研究 一、時間研究 時間研究是各種時間測定技術的總稱，用以制定各項工作或作業(yè)的時間標準，確定勞動定額，并通過某種研究方法（如工作抽樣）評價現(xiàn)實的工作時間利用狀況以及員工工作效率。 二、工作環(huán)境研究 內容：工作環(huán)境是指人、機共處的特定條件，如溫度、濕度、噪聲等物理環(huán)境；有害氣體等化學環(huán)境和人際關系等社會環(huán)境。 研究意義：工作環(huán)境不僅影響員工的身體、心理狀況，也對企業(yè)的設備狀況、勞動生產率、產品質量水平等產生影響。 本節(jié)主要討論氣候狀況、照明和色彩狀況、噪聲與振動狀況等三大類環(huán)境因素的影響。（見書）第三章 生產計劃和控制第一節(jié) 生產計劃系統(tǒng) 一、生產計劃系統(tǒng)的組成和作用 定義：生產計劃系統(tǒng)是一個包括需求計劃、中期生產計劃、生產作業(yè)計劃、材料計劃、能力計劃、設備計劃、新產品開發(fā)計劃等相關計劃職能，并以生產控制信息的迅速反饋連接構成的復雜系統(tǒng)。 作用：要充分利用企業(yè)的生產能力和其他資源，保證按質、按量、按品種、按期限地完成訂貨合同，滿足市場需求，盡可能地提高企業(yè)的經濟效益，增加利潤。二、生產計劃的層次 企業(yè)中的各種計劃一般可分為戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術層計劃和作業(yè)層計劃三個層次。生產計劃也與其他計劃一樣，具有以下三個層次。 （一）長期生產計劃 長期生產計劃屬于戰(zhàn)略計劃范圍。它的主要任務是進行產品決策、生產能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策，涉及產品發(fā)展方向、生產發(fā)展規(guī)模、技術發(fā)展水平、新生產設施的建造等。 （二）中期生產計劃 中期生產計劃屬戰(zhàn)術性計劃。在我國企業(yè)中通常稱之為生產計劃或年度生產計劃。它的主要任務是在正確預測市場需求的基礎上，對企業(yè)在計劃年度內的生產任務做出統(tǒng)籌安排。對于流程型企業(yè)，由于生產連續(xù)進行，中期計劃的作用非常關鍵；而對于制造裝配型企業(yè)，由于生產能力的定義隨產品結構的變化而變化，故短期作業(yè)計劃的作用是重點。 （三）短期生產作業(yè)計劃 短期生產作業(yè)計劃，或稱生產作業(yè)計劃。它的任務主要是直接依據用戶的訂單，合理地安排生產活動的每一個細節(jié)，使之緊密銜接，以確保按用戶要求的質量、數(shù)量和交貨期交貨。 第二節(jié) 年生產計劃 年生產計劃是對計劃年度內的生產任務做出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)在計劃期內生產的品種、質量、數(shù)量和進度等指標。 一、年生產計劃的主要指標 生產計劃的主要指標有品種、產量、質量、產值和出產期。 品種指標 它是企業(yè)在計劃期內生產的產品品名、型號、規(guī)格和種類數(shù)。確定品種指標是編制生產計劃的主要問題。 產量指標 它是企業(yè)在計劃期內出產的合格產品的數(shù)量。產量指標是企業(yè)進行供產銷平衡和編制生產計劃、組織日常生產的重要依據。 質量指標 它是企業(yè)在計劃期內產品質量應達到的水平，常采用統(tǒng)計指標來衡量，如一等品率、廢品率等。 產值指標 它是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業(yè)生產經營活動成果，以便于不同行業(yè)比較。根據具體內容與作用不同，分為商品產值、總產值與凈產值三種。 出產期 它是為了保證按期交貨確定的產品出產期限。 二、生產計劃的編制步驟和滾動式計劃 （一）生產計劃編制的原則 生產計劃工作屬于管理的內容，必須貫徹以銷定產的原則（包括品種、質量、數(shù)量、交貨期、成本等的要求）。這條原則實質上是以需定產，就是以市場的需求來安排生產。 （二）生產計劃編制步驟 調查、掌握編制生產計劃的依據。 統(tǒng)籌安排，初步提出生產計劃指標。 綜合平衡，確定生產計劃指標。 （三）滾動式計劃 編制滾動式計劃是一種編制計劃的新方法。這種方法可以用于編制靈活、有彈性的各種計劃，使企業(yè)在適應市場需求的同時，保持生產的穩(wěn)定和均衡。 滾動式計劃有以下優(yōu)點： 計劃是動態(tài)型的，計劃的應變性和嚴肅性均得到保證。 提高了計劃的連續(xù)性。 三、生產計劃制定方法 （一）品種的確定 對于大量大批生產，品種數(shù)很少，而且既然是大量大批生產，所生產的產品品種一定是市場需求量很大的產品。因此，沒有品種選擇問題。 對于多品種批量生產，則有品種選擇問題，確定生產什么品種是十分重要的決策。 確定品種可以采取收入利潤順序法。 收入利潤順序法是將生產的多種產品按銷售收入和利潤排序，并將其繪在收入利潤圖上，進行分析。 （二）生產計劃的圖表法 圖表法是一直直觀、簡單的也是應用較普遍的生產計劃優(yōu)化方法。 生產計劃主要考慮的成本項目。 圖表法又稱為運輸表法，在此方法中考慮的成本項目有以下四種成本： （1）正常生產成本 （2）加班成本 （3）外協(xié)成本 （4）庫存成本 圖表法的計算步驟 圖表法的基本假設是：每一單位計劃期內正常生產能力、加班生產能力以及外協(xié)量均有一定限制；每一單位計劃期的預測需求量是已知的；全部成本都與產量呈線性關系。在這些假設之下，圖表法可算出整個計劃中每一單位計劃期的最優(yōu)生產計劃。 檢查方案是否可行的原則： （1）未使用的能力不能為負數(shù)； （2）每一行的生產任務總額（包括未使用的能力）應等于該行的總生產能力； （3）每一列的生產任務總額等于該列的需求。 參閱課本 （三）生產計劃的線性規(guī)劃模型 圖表法實際上是線性規(guī)劃的一種特殊形式。 對于生產多種類型產品，具有多種約束條件的生產計劃問題，有效的解決方法是采用線性規(guī)劃模型，借助計算機求最優(yōu)解。 線性規(guī)劃是解決資源合理利用和資源合理調配的有效方法。它涉及兩個具體方面的問題：一是市場需求已定，如何統(tǒng)籌安排、精心策劃，用最少的資源豐富市場需求；二是資源數(shù)量已定，如何合理利用、合理調度，已取得最大利潤。 線性規(guī)劃模型的結構 定義：線性規(guī)劃是求一組變量的值，在滿足一組約束條件下，求得目標函數(shù)的最優(yōu)解。 組成： （1）變量 （2）目標函數(shù) （3）約束條件 （4）變量非負限制 生產計劃的線性規(guī)劃模型 解題步驟： （1）確定變量 （2）描述目標函數(shù) （3）描述約束條件 第三節(jié) 生產作業(yè)計劃 生產作業(yè)計劃是生產計劃的具體實施計劃。它是把生產計劃規(guī)定的任務，一項一項地具體分配到每一生產單位，以及每個工作中心和每個操作工人。規(guī)定他們在月、周、日以至每一輪班中的工作任務。 一、期量標準的制定 期量標準，又稱作業(yè)計劃標準。所謂期量標準就是為制造對象（產品、部件、零件等）在生產期限和生產數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據。隨企業(yè)生產類型和生產組織形式的不同，又不同的期量標準。 大量流水生產的期量標準有：節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額等。 成批生產的期量標準有：批量、生產間隔期、生產周期、提前期、在制品定額等。 單件生產的期量標準有：產品生產周期、提前期等。 （一）批量和生產間隔期 批量就是相同產品（或工件）一次投入和出產的數(shù)量。 生產間隔期（又稱生產重復期），就是前后兩批生產（或工件）投入或產出的時間間隔。 批量=生產間隔期*平均日產量 平均日常量等于計劃期產量除以計劃期工作日數(shù)。 （二）生產周期 產品的生產周期是指產品從原材料投入生產起，一直到成品出產為止的全部日歷時間（或工作日數(shù)）。 確定生產周期步驟： 首先，要根據生產流程，確定產品（或零件）在各個工藝階段上的生產周期； 其次，在此基礎上確定產品的生產周期。 制定產品生產周期標準，要注意以下問題： 首先找出從最初的零件加工、到部件組裝，然后到總裝的最長時間加工順序路線，它決定了產品生產周期的最大長度。 其余零部件的工藝加工階段，是與關鍵路線上零部件加工平行進行，安排方法是從最后工序開始，逆向反推零件的加工順序。這樣安排，可使總停放時間最少。 考慮各種設備的最大負荷限制，錯開某些零件的加工時間，使設備負荷盡量均衡。 為了方式生產脫節(jié)，在前后銜接的工藝階段之間，應留有必要的安全時間。 （三）生產提前期 定義：指產品（零件）在各生產環(huán)節(jié)出產（投入）的時間同成品出產時間相比所要提前的時間。 提前