plc在電廠輸煤程控系統(tǒng)的應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-07-16 14:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 響警鈴20秒，通知在皮帶周圍的人員盡快遠(yuǎn)離，以免發(fā)生事故。皮帶機(jī)是輸煤系統(tǒng)的主要運(yùn)輸設(shè)備，因此對它的保護(hù)和要求也就相應(yīng)的多了一些。在皮帶機(jī)兩側(cè)設(shè)事故拉線開關(guān)，巡檢人員發(fā)現(xiàn)皮帶及其附近設(shè)備有異常情況時(shí)，可直接拉事故拉線，使皮帶停止?！ ∑е嘏芷?、縱向撕裂、打滑、管道堵煤等信號都直接進(jìn)入了PLC，一旦其中某一個(gè)事故出現(xiàn)時(shí)，都要使皮帶機(jī)立即停止。但是為了避免由于這些事故的假信號影響正常上煤，還設(shè)置了一些屏蔽這些信號的鍵，當(dāng)操作人員能夠確認(rèn)某個(gè)信號為誤動(dòng)作時(shí)，就可以使用屏蔽鍵令這個(gè)信號不起作用，等信號處理好后，要馬上恢復(fù)此信號的功能，以免造成更大的損失。參看“一號A皮帶控制狀態(tài)”圖，本設(shè)備的所有控制和狀態(tài)都可以在這一幅圖中顯示出來。本系統(tǒng)對每個(gè)設(shè)備都設(shè)置了一個(gè)“檢修”鍵，當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備需要檢修時(shí),在上位機(jī)中設(shè)定此設(shè)備為“檢修”狀態(tài)，則PLC控制程序禁止此設(shè)備運(yùn)?！ 榱耸股厦合到y(tǒng)更加靈活，設(shè)置了16個(gè)電動(dòng)三通擋板，并且要求其參與系統(tǒng)聯(lián)鎖，且能就地、程控操作。在自動(dòng)工作狀態(tài)下，當(dāng)按下預(yù)啟動(dòng)鍵時(shí)，三通擋板根據(jù)選定的在其前后兩條皮帶的位置，自動(dòng)完成通A路或通B路的動(dòng)作（例如現(xiàn)在選中的是1A皮帶和2B皮帶，按下預(yù)啟動(dòng)鍵后，1三通擋板就自動(dòng)打在了通B路的位置上），為下一步的程啟做好準(zhǔn)備。 但是由于種種原因，A、B路到位信號有可能在使用過一段時(shí)間后失靈，因此就又增加了A路通到位和B路通到位的假信號，在到位信號失靈后替代實(shí)際信號工作。 兩個(gè)斗輪機(jī)分別在兩個(gè)煤廠，負(fù)責(zé)煤廠煤炭的堆取工作。在機(jī)組使用煤炭量較少時(shí)，利用斗輪機(jī)的堆料功能，配合5A、7A皮帶正轉(zhuǎn)，把卸煤溝的煤炭存儲在煤廠中；當(dāng)鍋爐使用大量煤炭時(shí)，利用斗輪機(jī)的取料功能，配合5A、7A皮帶反轉(zhuǎn)，把存儲在煤廠中的煤炭運(yùn)往原煤倉。滾軸篩位于8皮帶和9皮帶之間，其作用是把煤炭進(jìn)行篩分，篩下物直接落到9皮帶運(yùn)往原煤倉，篩上物通過11皮帶和碎煤機(jī)進(jìn)行破碎后返回煤廠。當(dāng)滾軸篩出現(xiàn)故障時(shí)，煤炭直接從8皮帶落在9皮帶上運(yùn)往原煤倉，可保證原料的供應(yīng)不會(huì)因?yàn)闈L軸篩的故障而停止。在自動(dòng)配煤方式下，當(dāng)輸煤系統(tǒng)發(fā)出“程啟”操作后，配煤皮帶（8號A、B）即先運(yùn)行。當(dāng)配煤皮帶出現(xiàn)運(yùn)行信號后，首先按照煤倉的順序進(jìn)行檢測，從第一倉開始進(jìn)行順序配煤，將所有煤倉配至高煤位。此時(shí)如果某些倉不使用，則需要把這些倉置于停用狀態(tài)，這樣在輪到這個(gè)倉配煤的時(shí)候，就會(huì)把它跳過去，繼續(xù)為下一個(gè)倉配煤。當(dāng)所有倉都處于高煤位時(shí)，配煤就完成了。手動(dòng)配煤是由操作人員根據(jù)現(xiàn)場的煤位，在上位機(jī)上手動(dòng)操作小車的運(yùn)行/停止，卸料/直通，定點(diǎn)/連續(xù)等功能，完成原煤倉的配煤工作。四、結(jié)束語這套系統(tǒng)目前已經(jīng)運(yùn)行了兩年時(shí)間了，根據(jù)實(shí)際的運(yùn)行情況證明：整個(gè)系統(tǒng)安全可靠，穩(wěn)定性高，控制靈活性強(qiáng)。隨著計(jì)算機(jī)和PLC技術(shù)的提高，輸煤系統(tǒng)的自動(dòng)化水平也在不斷提高，目前已經(jīng)做到
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