基于plc鍋爐輸煤控制系統(tǒng)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-08-23 05:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 擋邊，中間部按需要加上橫隔板，使物料在一個匣狀的容器中進行輸送，與普通的膠帶輸送相比，輸送能力提高2~，輸送傾角最大可達90176。，70176。以下最好。使用該設(shè)備可減少占地，提高運送量，且易變向輸送、不灑落煤。波形擋邊高度從60至240mm共八種。裝在波形擋板邊之間的橫隔板有T型、C型兩種基本形式，在輸送機傾角小于40176。，使用T型橫隔板；傾斜角大于40176。，使用C型橫隔板。具體選哪種型號橫擋板視實際現(xiàn)場而定。28第三章 系統(tǒng)的硬件設(shè)計第一節(jié) PLC的介紹和選擇一、PLC的介紹（1）可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。(2) 可編程序控制器的基本結(jié)構(gòu)可編程序控制器主要由CPU模塊、輸入模塊、輸出模塊和編程器組成 PLC控制系統(tǒng)示意圖CPU模塊輸出模塊輸入模塊編程器~可編程序控制器接觸器電磁閥指示燈電 源按 鈕選擇開關(guān)限位開關(guān)電 源二、PLC的選擇我選用三菱公司的FX2N系列可編程序控制器。FX2N是FX系列中功能最強、速度最高的微型可編程序控制器，完全符合此設(shè)計的要求。整個熱電廠輸煤控制系統(tǒng)由一臺PLC控制，共有0～7等12條輸送帶，由一個控制室控，對其說明如下： （1）控制要求整個控制系統(tǒng)可以分為卸煤和上煤兩個部分，而這兩部分都包括自動和手動控制。3輸送帶主要完成卸煤部分的工作，此部分具有自動控制和手動控制方式供選擇，并且具有緊急停止和故障報警的功能。當運行方式確定為自動控制后，按下起動按鈕，電鈴向各崗位發(fā)出預(yù)告信號，電鈴響60S后自動停止，然后起動3輸送帶，再按逆煤流方向逐一起動每臺聯(lián)鎖電機，最后一臺電機起動完后，各臺設(shè)備正常運行。正常停機按下停止按鈕，料斗停止下煤，經(jīng)一定延時后，各輸送帶按順煤流方向依次延時停機。如果遇其設(shè)備故障，該設(shè)備及其前面的設(shè)備立即停機，而該輸送帶以后的皮帶待料運完后停機。0、7輸送帶主要完成上煤部分的工作，其與卸煤部分的要求一致，只是有AD、BD兩種方式選擇來運行。（2）控制對象卸煤部分：l 料斗電磁閥1個 拉繩開關(guān)1個 . l 1輸送帶 皮帶傳動電動機1臺 拉繩開關(guān)1個.l 2輸送帶 皮帶傳動電動機1臺 拉繩開關(guān)1個.l 3輸送帶 皮帶傳動電動機1臺 拉繩開關(guān)1個 .輸入、輸出點數(shù)分配如下：（1）輸入點：卸煤、上煤時自動/手動切換需要2個輸入點；卸煤、上煤時的聯(lián)鎖啟動、停止、緊急停止需要6個輸入點；控制料斗、1～3皮帶機需要4個輸入點； AD、BD的工作方式的選擇需要1個輸入點；犁煤機（2臺）、4A~7A（4B~7B）和0皮帶機需要11個輸入點 ，共需要24個輸入點。（2）輸出點：卸煤、上煤時的聯(lián)鎖啟動預(yù)告電鈴和故障報警電鈴需要4個輸出點；控制料斗電磁閥和1～3皮帶機需要4個輸出點；犁煤機（2臺）、4A～7A（4B~7B）和0皮帶機需要11個輸出點，共需要19個輸出點。綜上所述，共需要24個輸入點，19個輸出點，并考慮一定的裕量，我選擇的PLC型號為FX2N64MR的PLC。 第四章系統(tǒng)的軟件設(shè)計第一節(jié)系統(tǒng)軟件控制系統(tǒng)軟件設(shè)計分為兩部分：卸煤部分和上煤部分。卸煤部分和上煤部分都有公共程序部分以及自動、手動控制部分，在這兩部分控制中主要包括起動、停止、緊急停止和故障停止四個部分。系統(tǒng)的自動控制控制如下：（1）起動。起動時，為了避免在前段運輸皮帶上造成煤料堆積而造成事故，系統(tǒng)要求逆煤料的流動方向按一定時間間隔順序起動，即先起動該段的最后一臺皮帶機或設(shè)備，經(jīng)過5S延時后，再依次延時起動該段的其它皮帶機和設(shè)備。起動時，先預(yù)警各設(shè)備，經(jīng)60S的延時后才起動各設(shè)備。卸煤部分：先起動3皮帶機，經(jīng)5S延時，起動2皮帶機，經(jīng)過5S延時，起動1皮帶機，再經(jīng)過5S延時，起動料斗，完成卸煤部分的起動過程。上煤部分：先起動0皮帶機，同時要選擇上煤的路線，經(jīng)5S延時，起動7皮帶機，經(jīng)過5S延時，起動6皮帶機，經(jīng)過5S延時，起動5皮帶機，經(jīng)過5S延時，起動4皮帶機，再經(jīng)過5S延時，犁煤機起動，完成上煤部分的起動過程。（2）停止。停止時為了使運輸皮帶上不殘留煤料而造成事故，系統(tǒng)要求順煤料流動方向按一定時間間隔順序停止，即先停止最前一臺皮帶機或設(shè)備，待30S延時后，在依次停止其它皮帶機或設(shè)備。卸煤部分：先停止料斗，經(jīng)過30S延時后，1皮帶機停止，經(jīng)30S延時后，2皮帶機停止，再經(jīng)30S延時，3皮帶機停止，完成卸煤部分的停止過程。上煤部分：先停止犁煤機，經(jīng)過30S延時后，4A（或4B）皮帶機停止，經(jīng)過30S延時后，5A（或5B）皮帶機停止，經(jīng)過30S延時后，6A（或6B）皮帶機停止，經(jīng)過30S延時后，7A（或7B）皮帶機停止，再經(jīng)過30S延時后，0皮帶機停止，完成上煤部分的停止過程。（3）緊急停止。當整個系統(tǒng)遇有緊急情況或故障時，系統(tǒng)將無條件的把全部皮帶機停止。（4）故障停止。當某臺皮帶機或設(shè)備發(fā)生故障時，該皮帶機及其前面的皮帶機立即停止，而該皮帶機以后的皮帶機待煤料運完后才停止，如卸煤部分1皮帶機遇有故障時，1皮帶機和料斗立即停止，經(jīng)30S延時，2皮帶機停止，再經(jīng)過30S延時，3皮帶機停止。手動控制過程跟自動控制過程的順序是一樣的，只是每個步驟都是手動操作的，而不是通過PLC來自動控制的。在設(shè)計中，首先將根據(jù)輸入輸出將PLC的輸入輸出點確定，分配所對應(yīng)的觸點，其I/O分配如表 輸入設(shè)備輸入點分配輸出設(shè)備輸出點分配卸煤自動/手動切換按鈕卸煤啟動按鈕卸煤停止按鈕卸煤急停按鈕料斗電磁閥1皮帶傳動電機2皮帶傳動電機3皮帶傳動電機上煤自動手動/切換按鈕上煤啟動按鈕上煤停止按鈕上煤急停按鈕AD/BD運行選擇按鈕犁煤機電機（AD）犁煤機電機（BD）4A皮帶傳動電機5A皮帶傳動電機6A皮帶傳動電機7A皮帶傳動電機4B皮帶傳動電機5B皮帶傳動電機6B皮帶傳動電機7B皮帶傳動電機0皮帶傳動電機X0X1X2X3X4X5X6X7X10X11X12X13X14X15X16X17X20X21X22X23X24X25X26X27卸煤啟動預(yù)告電鈴上煤啟動預(yù)告電鈴卸煤故障電鈴上煤故障電鈴料斗電磁閥1皮帶傳動電機2皮帶傳動電機
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