【文章內容簡介】 力、擬進現(xiàn)場的專業(yè)管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證進行調查，填寫《專業(yè)分承包方調查表》，報分公司主辦科室，合格分承包方，應具備以下條件： a．有獨立的法人地位，或經法人單位授權； b．具有相應的建筑勞務分包資質和較好的勞務業(yè)績； c．具有完善的質量、安全等組織管理體系和與項目勞務分包相匹配的、相對固定的勞務作業(yè)人員。 d．具有必要的機具設備。 參與投標的單位需提供以下有效證照（“五證一照”）原件： e．工商行政管理部門簽發(fā)的企業(yè)《營業(yè)執(zhí)照》； f．建設主管部門簽發(fā)的企業(yè)《資質證書》； g．企業(yè)所在地稅務部門簽發(fā)的《稅務登記證》； h．企業(yè)法人的《法人證明書》或企業(yè)法人簽發(fā)的《法人授權（委托）書》； i．建筑管理部門簽發(fā)的企業(yè)《安全資格認證書》； 項目部參與公司/分公司對以上資料進行查驗，并對非公司合格分承包商進行以下幾個方面的考察：對隊伍實體真實存在的考察；；（委托）的確認；、人數(shù)能力的考察；；。 對外墻裝飾工程，分公司主辦科室將專業(yè)分承包方相關原始資料及復印件報公司生產監(jiān)控部，生產監(jiān)控部與合同預算部、技術管理部共同對其進行評價，填寫《專業(yè)分承包方評價表》經總工程師審批后，選擇確定分承包方。 其它專業(yè)分包工程由項目部調查、選擇，分公司生產經理組織項目經理、技術負責人、相關科室審批，填寫《專業(yè)分承包方評價表》，確定分承包方后報生產監(jiān)控部備案。 專業(yè)分包合同的評審和簽訂 外墻裝飾工程分包合同由合同預算部組織生產監(jiān)控部、技術管理部、分公司進行評審和簽訂。 其他專業(yè)分包工程合同由分公司主辦科室組織評審和簽訂，合同簽訂后分公司在一周內報公司合同預算部和生產監(jiān)控部。 簽訂與重大環(huán)境因素有關的《專業(yè)分包合同》時，簽訂環(huán)境保護責任書，作為合同附件。 專業(yè)分包合同采用公司統(tǒng)一的《專業(yè)分包合同》樣本。 項目部建立《專業(yè)分包合同臺帳》。 施工工程的管理 項目部督促分承包方編制和實施專項方案。 專業(yè)分承包方施工人員進場后，項目部對其進行入場教育。 專業(yè)分包工程施工前，項目部將有關的環(huán)境和風險因素控制措施向專業(yè)分承包方進行交底。 項目部核查進場的特種作業(yè)人員持證上崗情況，留存有效證件復印件，嚴禁無證上崗。 項目部根據(jù)分包合同的要求，對施工進度、質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全文明生產進行管理，并做好記錄。 由分承包方采購的材料必須向項目部提供材質證明書和檢驗報告，確認后方可使用到工程上。 項目部與專業(yè)工程分承包方應明確分包工程技術資料的內容、種類、份數(shù)，資料的管理按《專業(yè)分包合同》的要求執(zhí)行。 項目管理目標（附表V14） 項目管理目標 附表V13項目管理目標名稱目標值質量目標合格施工工期1034天安全生產無重傷、死亡事故發(fā)生，輕傷事故頻率控制在2‰以內文明施工太原市建筑安全標準化工地消防目標消除現(xiàn)場消防隱患，無任何消防事故發(fā)生。環(huán)保目標達到ISO14001 國家環(huán)保認證的要求。科技創(chuàng)新目標科技示范工程 各項資源的供應方式 勞動力需用量計劃見（附表V18）?；A結構最高人數(shù):218人,平均人數(shù):155人。主體結構最高人數(shù):291人,平均人數(shù)248人。裝修最高人數(shù):228人,平均人數(shù)161人。 施工機械、設備需要量計劃表見（附表V20）、主體結構用材料:鋼筋、商品混凝土、竹膠模板由項目部自購；鋼管、碗扣管、扣件全部租賃；塔吊、鋼筋及木工機械租賃。 本工程裝飾、裝修階段用材料：填充墻砌體材料、防水材料、抹灰材料、地面面層材料等項目部自購；施工電梯、砂漿機、混凝土攪拌機租賃。 辦公區(qū)臨時設施、工人宿舍區(qū)臨建由項目部自購組織安裝。 施工流程、流向、施工區(qū)段的劃分本工程地下、地上部分從基礎到1層從伸縮縫分為兩個施工段施工即東西兩面施工段。、二層施工工藝流程如下：基坑（槽）驗收測量放線施工準備 94 主體結構施工工藝流程如下： 裝修階段施工工藝流程如下：第5章 主要分部分項施工方案及技術措施 土方工程土方回填基坑周圍土方回填采用二八灰土，灰土用蛙式打夯機夯實。1）由于現(xiàn)場無堆放余土的場地，基坑回填土由建設單位外購，要求土中不得含有機雜質，其粒徑不得大于15mm，生石灰粉或熟石灰應過篩，其粒徑不得大于5mm。2）灰土的配合比為體積比，必須用統(tǒng)一的計量器具對土和石灰進行計量，絕對杜絕用鐵鍬等不準確的計量器具來計量。3）灰土施工時，應控制適當含水率，即用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過多或不足時，應晾干或提前灑水濕潤。4）灰土應拌合均勻、顏色一致，拌好后的灰土及時鋪好夯實，不得隔日夯打。5）每層虛鋪厚度200～250mm，打夯遍數(shù)應根據(jù)實際情況和試驗數(shù)據(jù)來確定。6）夯實后的灰土，在三天內不得受水浸泡，也不得長時間風吹日曬。7）由于本工程場地狹小，室內外回填土方施工難度較大，沒有存土的場地，回填施工隨進隨填，施工現(xiàn)場內回填最遠運距約100m。 砂石墊層砂石墊層在樁間土運完后，樁基經檢測合格后進行施工，厚度500㎜。砂石墊層在驗槽合格后進行施工，最大粒徑不宜大于50㎜，墊層材料應級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質，含泥量不宜超過3%，在碎石墊層底部宜設置150~300mm厚的砂墊層，以防止軟弱土層表面的局部破壞。分層分段壓實，每層虛鋪300mm，12噸壓道機往復碾壓6遍以上，為保證分層壓實質量，應控制機械碾壓速度，分段施工時不得在樁基、墻角及承重窗間墻下接縫，上下兩層縫距不得小于500mm,接縫處應夯壓密實。 混凝土墊層砼墊層施工前應復核基層標高及平整度，確定無誤后，放外輪廓線，并操平支設外側模，同時拉線在輪廓內，每隔2m設控制標高的砼灰餅，澆筑砼前，應澆水濕潤基層，平鋪砼比該點稍高1cm，沖軟筋用刮杠刮平，最后用平板振搗器振搗密實，二次用刮杠找平，待稍收水后用木槎趕漿找平，并最后在終凝前二次搓面，12小時內開始養(yǎng)護。 地下防水工程本工程地下防水采用基礎底板及地下室防水采用4厚SBS卷材防水，卷材防水層由專業(yè)隊伍施工，防水材料必須有合格證及復試報告，材質符合設計要求。（１）基礎底板側邊防水層采用外防內貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。（２）基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護墻 → 抹找平層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 → 防水保護層。(３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 →鋪50厚聚苯板保護層 → 土方回填。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。（５）抹找平層時，轉角處陰陽角均應做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm。（６）基礎底板防水層施工時，先鋪貼板側防水層后鋪貼板底防水層，接茬設在板底，并在側面與立面轉角處加貼防水附加層。（7）為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。（8）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（9）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。（10）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm。（11）外墻防水層做完一步立即回填一步。 鋼筋工程 鋼筋的進場驗收本工程鋼筋采用HPB235熱軋鋼筋，HRB335熱軋鋼筋，鋼筋進場后，項目材料員和質檢員對鋼筋進行進場驗收，進場檢查內容包括：查對標志、外觀檢查及有無出廠質量證明書，并同監(jiān)理見證取樣作為力學性能試驗，在合格的基礎上，填寫材料報驗單，報監(jiān)理或業(yè)主認可后方可使用。 鋼筋的管理 鋼筋進場驗收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下面墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標識牌上應有明顯標志，標明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質量狀態(tài)及數(shù)量，且與堆放鋼筋、鋼筋進場原材一致。鋼筋在運輸和存儲時，不得損壞標志。 鋼筋加工 鋼筋現(xiàn)場加工，在現(xiàn)場配置一臺調直機、兩臺彎曲機、兩臺切斷機、四臺電焊機。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場準備及料單復核等技術準備工作。 鋼筋調直采用機械調直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 Ⅰ級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。Ⅰ級鋼筋的末端彎鉤彎成135176。，平直長度為10d（見下圖），為了保證箍筋加工的準確性，要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135176。、90176。及彎鉤平直長度控制線。Ⅰ級箍筋 鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求。鋼筋半成品制作前，現(xiàn)做樣板，經質檢員確認后成批下料。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，對該批鋼筋要進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 做好鋼筋半成品的驗收、標識和保護工作。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準（見下圖）箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準（見下圖） 鋼筋連接基礎鋼筋（包括基礎粱側構造及抗扭鋼筋）、框架梁、暗柱、剪力墻主筋直徑≥14的鋼筋采用搭接焊接、閃光焊（≤25）、電渣壓力焊連接。剪力墻（直徑＜14）鋼筋、板鋼筋采用搭接綁扎連接。 鋼筋接頭設置在受力較小處，設置在同一構件的接頭按規(guī)范要求相互錯開。 鋼筋閃光對焊 鋼筋閃光對焊施工嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003要求組織施工，施工要求如下：1. 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。，參與該項施焊的焊工進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經試驗合格后方可正式焊接。3. 鋼筋焊接采用預熱閃光焊。焊接時，應根據(jù)試焊結果選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。4. 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5. 焊接完畢后，應待接頭處白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。6. 焊接場地有防風、防雨措施，搭設專用對焊機棚，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。7. 對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并按下列規(guī)定抽取試件： a．在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，按一批計算； b. 外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中隨機抽取10%； c. 力學性能試驗時，從外觀檢查合格后的接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 8. 閃光對焊接頭外觀檢查結果，符合下列要求： a. 接頭處不得有橫向裂紋； b. 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；c. 接頭處的彎折角不得大于3176。；d. 接頭處的軸線偏移，且不大于2mm。 9. 焊接接頭必須經外觀檢查和力學試驗合格后方可進行下道工序施工。 鋼筋電弧搭接焊 鋼筋電弧搭接焊施工嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003要求組織施工，施工要點如下：，才能上崗操作。；HRB335/HRB400鋼筋焊接采用E50xx焊條，焊條必須有出廠合格證。，參與該項施焊的焊工進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經試驗合格后方可正式焊接。：單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊焊縫長度≥5d。，焊接端鋼筋應進行預彎，使鋼筋的軸線在同一直線上。焊接時，第一層焊縫從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。，應根據(jù)試焊結果選擇焊接電流、焊條直徑等焊接參數(shù)。：a. 焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b. 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；c. 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，符合下列規(guī)定（附表V15） 鋼筋電弧搭接焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 附表V14名稱單位偏差及允許值接頭處彎折角（176。）3接頭處鋼筋軸線的偏移mm焊縫厚度mm+0焊縫寬度mm+0焊縫長度mm橫向咬邊深度mm在長2d焊縫表面上的氣孔和夾渣數(shù)量個2面積m26，按每一至二樓層中以300個同牌號鋼筋接頭為一批；不足300個時，仍作為一批。從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。 綁扎搭接 鋼筋綁扎接頭搭接長度應按砼強度等級、接頭面積百分率、結構抗震等級要求等確定。 鋼筋保護層控制頂板（底板）馬凳為了保證板上層鋼筋保護層準確，在兩層鋼筋間設置工字型馬凳。當板鋼筋直徑≥20mm時，馬凳用Φ22鋼筋加工；當板鋼筋直徑＜20mm時，馬凳用Φ16鋼筋加工。各類型板鋼筋馬凳形狀及設置方向如下。，上鐵綁扎順序先南北后東西。底板馬凳東西向通長設置，馬凳支腿橫檔用綁扎絲與東西向下鐵綁扎牢固。兩馬凳間距1500mm。注：ｈ＝板厚－上下層鋼筋直徑３根鋼筋－上筋保護層－下筋保護層筏板底板馬凳 樓座頂板鋼筋為雙層雙向鋼筋時：下鐵綁扎順序先東西后南北，上鐵綁扎順序先南北后東西。頂板馬凳東西向通長設置，馬凳支腿橫檔用綁扎絲與東西向下鐵綁扎牢固。兩馬凳間距1500mm。 注： ＝頂板厚－下網下鐵鋼筋直徑－上網雙向鋼筋直徑－上下鐵保護層＝下網下鐵間距＋２０ｍｍ，為了確保支座負彎矩鋼筋保護層準確，