【文章內(nèi)容簡介】 且采取一定措施，一方面長圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計頂出工件的裝置。 切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。 粗加工時切削用量的選擇原則粗加工時加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡可能保證較高的單位時間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。金屬切除率可以用下式計算：Zw ≈ 式中：Z w 單位時間內(nèi)的金屬切除量（mm 3/s）V 切削速度（m/s）f 進給量（ mm/r）ap 切削深度（ mm） 提高切削速度、增大進給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個盡可能大的吃刀深度 ap,其次選擇一個較大的進給量度 f，最后確定一個合適的切削速度 V.選用較大的 ap 和 f 以后，刀具耐用度 t 顯然也會下降，但要比 V 對 t 的影響小得多，只要稍微降低一下 V 便可以使 t 回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使 V、f 、a p 的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大 f 又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。1）切削深度的選擇：粗加工時切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時，才考慮分幾次走刀。2）進給量的選擇：粗加工時限制進給量提高的因素主要是切削力。因此，進給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強度來確定。選擇進給量時應(yīng)考慮到機床進給機構(gòu)的強度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強度好的情況下，可選用大一些的進給量；在剛性和強度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進給量。3）切削速度的選擇：粗加工時，切削速度主要受刀具耐用度和機床功率的限制。切削深度、進給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時必須考慮到機床的許用功率。如超過了機床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 精加工時切削用量的選擇原則精加工時加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。因此，選擇精加工的切削用量時應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。1）切削深度的選擇：精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。2）進給量的選擇：精加工時限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。進給量增大時，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。3）切削速度的選擇：切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍。由此可見，精加工時選用較小的吃刀深度 ap 和進給量 f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 確定加工余量用查表法確定機械加工余量：（根據(jù)《機械加工工藝手冊》第一卷 表 —25 表 —26 表 —27）（1） 、平面加工的工序余量（mm）單面加工方法單 面余 量經(jīng) 濟精 度工 序尺 寸表面粗糙 度精 磨 IT7( )025.?46 ( )粗 磨 IT8(+ 0)(+ 0)精 銑 IT10( )10.?( )10.?粗 銑 IT12(+ 0) 48(+ 0) 鍛 件 51 則連桿兩端面總的加工余量為：A 總 = 21???ni =（A 粗銑 +A 精銑 +A 粗磨 +A 精磨 ） ?2=（+++） 2= mm05.?（2） 、連桿鑄造出來的總的厚度為 H=46+ =510 ? 確定工序尺寸及其公差（根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2—29 表 2—34）1） 、大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為 ?65 mm）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟精度工序尺寸極限尺寸表面粗糙度擴孔 5 ?70 69 )1(?一次粗鏜 )(1230.? H12+ 0二次粗鏜 2 )(30.?? H12+ 0半精鏜 1 )(? H12+ 0精 鏜 )(8046.?H? H8+ 0 珩 磨 )(019.?76 H6+ 0 2） 、小頭孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2—29 表 2—30）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟精度工序尺寸極限尺寸表面粗糙度鉆 鉆至 6H13+ 0?6 6+ 0 擴 9H10(+ 0) + 0 鉸 H9(+ 0)? + 0精鏜 H8(+ 0)15 15+ 0 工時定額的計算 銑連桿大小頭平面 選用 X52K 機床。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —81 選取數(shù)據(jù)。銑刀直徑 d = 100 mm，切削速度 Vf = m/s，切削寬度 ae= 60 mm，銑刀齒數(shù) Z = 6，切削深度ap = 3 mm，則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 475 r/min?根據(jù)表 —31，按機床選取 n = 500 /min，則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 。 ?銑削工時為：按表 —10 、—46：L= 3 mm； L1 = +2 =51 mm；L2 = 2 mm 。)(eead?基本時間： tj = L/fm z = (3+51+2)/(5006) = min輔助時間： ta = = min 粗磨大小頭平面選用 M7350 磨床。 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —170 選取數(shù)據(jù)砂輪直徑 D = 40 mm，磨削速度 V = m/s，切削深度 ap = mm，f r0 = mm/r，Z = 8 。則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = r/min 。?根據(jù)表 —48，按機床選取 n = 100 r/min，則實際磨削速度 V = Dn/（100060） = m/s 。?磨削工時為：按表 —11： 基本時間 tj = zbk/nfr0z = (1)/(1008) = min按表 —40： 輔助時間 ta = min 加工小頭孔(1) 鉆小頭孔 選用鉆床 Z3080 。 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —38(41)選取數(shù)據(jù)：鉆頭直徑 D = 6 mm， 切削速度 V = mm，切削深度 ap =3mm，進給量f = mm/r，則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 1891 r/min?根據(jù)表 —30，按機床選取 n = 1000 r/min，則實際鉆削速度 V = Dn/（100060） = m/s ?鉆削工時為：按表 —7L = 46 mm，L1 = mm，L2 = 基本時間 tj = L/fn = (46++)/(1000) = min按表 —41：輔助時間 ta = min按表 —42：其他時間 tq = min(2) 擴小頭孔 選用鉆床 Z3080根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —53 選取數(shù)據(jù)：擴刀直徑 D =15 mm，切削速度 V = m/s，切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r，則主軸轉(zhuǎn)速 n =1000v/ D = 406 r/min?根據(jù)表 —30，按機床選取 n = 250 r/min，則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s ?擴削工時為：按表 ——41L =46 mm ，L1 = 3 mm基本時間 tj=L/fn=(46+3)/(250)= min輔助時間 ta= min(3) 鉸小頭孔 選用鉆床 Z3080根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —81 選取數(shù)據(jù)：鉸刀直徑 D = 15 mm，切削速度 V = m/s，切削深度 ap = mm， 進給量 f = mm/r，則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 280 r/min?根據(jù)表 —31，按機床選取 n = 200 r/min，則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s ?鉸削工時為：按表 ——41 L=46 mm L1 =0 L2=3 mm基本時間 tj = L/fn = (46+3)/(200) = min輔助時間 ta = min 銑大頭兩側(cè)面選用銑床 X62W根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —77(88)選取數(shù)據(jù)：銑刀直徑 D = 20 mm，切削速度 V = m/s，銑刀齒數(shù) Z = 3，切削深度ap = 4 mm，a f = mm/r，則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 611 r/min?根據(jù)表 —74，按機床選取 n=750 r/min，則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s ?銑削工時為：按表 —10 、—46L=46 mm L1= += mm L2= mm)(eead?基本時間 tj = L/fmz = (46++)/(7503)= min輔助時間 ta = = min 擴大頭孔選用鉆床床 Z3080 ，刀具:擴孔鉆根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —54 選取數(shù)據(jù)擴孔鉆直徑 D = 70 mm，切削速度 V = m/s，進給量 f = mm/r，切削深度 ap = mm，走刀次數(shù) I = 1，則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D=587 r/min?根據(jù)表 —41，按機床選取 n=400 r/min，則實際切削速度V= Dn/（100060）= m/s ?擴削工時為：按表 —7L = 46 mm，L 1 = 3 mm，L 2 =3 mm 基本時間: 銑開連桿體和蓋選用銑床 X62W根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —79(90)選取數(shù)據(jù)：銑刀直徑 D = 70 mm，切削速度 V = m/s，切削寬度 aw = 4 mm 銑刀齒數(shù) Z = 24，切削深度 ap = 10 mm，a f = mm/r，d = 40 mm，則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = r/min?(min)(1~ljfnDdrtctgkl?????根據(jù)表 —74，按機床選取 n=750 r/min，則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s ?銑削工時為：按表 —10 、—46L = 22)(pad?= 17 mm L1 = D? 2pad?+2 = 6 mm L2 = 2 mm基本時間 tj= Li/FM = (17+6+2)/(148) = min輔助時間 ta== min 加工連桿體(1) 粗銑連桿體結(jié)合面 選用銑床 X62W根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —74（84）選取數(shù)據(jù)：銑刀直徑 D = 90 mm，切削速度 V = m/s ， 銑刀齒數(shù) Z = 8 ，切削深度 ap=1 mm af = mm/r，則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = r/min?根據(jù)表 —74，按機床選取 n = 750 r/min，則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s ?銑削工時為：按表 —10 、—46L =134 mm L1 = + = mm L2 = mm)(eead?基本時間 tj = L/fnz = (134++)/(608) = min輔助時間 ta== min(2) 精銑連桿體結(jié)合面 選用銑床 X62W根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —84 選取數(shù)據(jù)：銑刀直徑 D = 90 mm，切削速度 V = m/s，銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 ap = 1 mm，a f= mm/r，則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D =89 r/min?根據(jù)表 —74 ，按機床選取 n = 750 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s ?銑削工時為：按表 —10 、—46L =134 mm，L1 = ae)(d+ = mm，L2 = mm基本時間 tj = L/fmz =