【文章內容簡介】 管理系統(tǒng)一體化的能力；關鍵活動：1. 進行關鍵核心技術的研究；2. 設計人員的客戶調研和體驗活動；制造質量特征持續(xù)優(yōu)化制程流程、工藝，有效控制制造過程.評價指標關鍵能力：1. 具有持續(xù)改進制造工藝、流程的機制，并能總結出先進的制造技術：2. 具有保證制造過程高穩(wěn)定性的能力； 關鍵活動：1. 著力縮短核心工藝流程，加強供應商和客戶之間的關系；2. 能夠及時根據(jù)客戶需要來組織產品生產，如擁有自己獨特的工裝；服務質量特征對顧客滿意的信息進行收集、分析，找出客戶的現(xiàn)實的、潛在的需求；對客戶需求的變化趨勢進行預測，創(chuàng)造需求，超越客戶期望；評價指標關鍵能力：1. 有避免同樣的問題重復發(fā)生的能力；關鍵活動：1. 發(fā)掘客戶需求，不斷探索最大程度滿足客戶隱含需求的方向；2. 為客戶提供系統(tǒng)式（全程）、定制式（個性化）服務；最高管理層質量特征對質量管理理解透徹；系統(tǒng)地考慮質量經營Page: 19[以全面質量管理為基礎的現(xiàn)代經營理念和管理戰(zhàn)略。以質量文化為主導，以行為科學為基礎，以無缺陷管理為出發(fā)點，以優(yōu)化質量功能、成本結構、提高質量效益為前提，以顧客滿意為目標，以質量體系為保證的經營方式和經營戰(zhàn)略]，制定質量戰(zhàn)略、規(guī)劃、計劃等，并領導全員實現(xiàn)質量戰(zhàn)略；推動質量意識融入企業(yè)文化。評價指標關鍵能力：1. 以身作則，一次把事情作對；2. 樹立不斷滿足顧客需求的質量觀念；3. 倡導追求卓越的企業(yè)精神；4. 塑造良好的企業(yè)形象；5. 能夠把握企業(yè)的質量經營。6. 具有質量管理創(chuàng)新能力關鍵活動：1. 建設一支具有團隊精神的員工隊伍；不斷提高組織的凝聚力和競爭力。2. 決策時充分考慮質量的投入產以顧客為中心的經營理念3. 親自組織的重大質量經營活動；4. 主倡質量經營理念的企業(yè)文化。5. 主倡“零缺陷[一次把事情作對]”企業(yè)文化。營銷質量特征深入分析市場信息，了解顧客潛在的需求；能結合顧客的需求，提供全方位的，包含硬件產品及軟件系統(tǒng)在內的解決方案。評價指標交付質量特征交付過程與產品實現(xiàn)的其他過程得到有機結合（如交付與制造、營銷的結合，硬件產品與軟件產品的結合等），交付的期限隨顧客的需求而變化，顧客的需求得到最大程度的滿足。評價指標備注：服務、最高管理層、營銷、交付四個環(huán)節(jié)目前在編寫中，評價內容供參考，不做評價使用。七、檢查表過程序號檢查條款得分備注質量體系1有明確的職責權限分工，并被員工了解；2不同職責人員之間就質量問題進行有效溝通；3有足夠的資源保證業(yè)務的開展，包括人員、設備（足夠的理解為在工作開展中可以及時獲得有關的設備以及崗位設置得到滿足）；4對各產品實現(xiàn)環(huán)節(jié)的崗位有明確的資格要求；各崗位人員的資格得到確認；5有措施[如必要的培訓等]保證人員的資格要求得到滿足6實驗設備[包括測量、測試等設備]得到有效的管理，維護，調校；7對重要的產品實現(xiàn)環(huán)節(jié)規(guī)定了必要的記錄機制[如明確記錄、審批的職責等]并有效實施；8對檢驗記錄有收集，并實施簡單分析，分析的結果得到合理的應用；9建立了質量控制文件體系，并得到有效的貫徹、實施；10質量體系的相關文件得到有效控制；[擬定、審批、發(fā)布、更改等]11有流程規(guī)范產品的設計、開發(fā)、生產、營銷、服務等環(huán)節(jié)，明確職責、過程、接口關系等；12各過程得到有效的監(jiān)控，有監(jiān)控記錄；13有明確的質量方針、質量目標；14質量目標得到有效分解；15質量目標的實現(xiàn)情況得到有效監(jiān)控，以保證質量目標得到實現(xiàn)；16實驗設備得到有效識別，使用狀態(tài)得到明顯標識；17定期對實驗設備進行維護、調校，確保設備是在合格的狀態(tài)下被使用；18當設備不再滿足要求時，制定相應的改造或淘汰等措施，措施得到有效實施；19對各產品實現(xiàn)環(huán)節(jié)的人員有明確的資格要求；20人員對質量體系要求的崗位人員的資格有要求且在實際工作中得到滿足；21有系統(tǒng)培訓機制[培訓計劃、方案、目標、培訓記錄等]來促進員工的能力得到不斷的提升，以適應不斷提高的資格要求；[如新品發(fā)布時的相關培訓等]22對產品實現(xiàn)過程中重要的質量數(shù)據(jù)進行收集、分析；23質量問題被及時發(fā)現(xiàn)并得到有效解決；24質量數(shù)據(jù)的收集、分析過程中，統(tǒng)計技術得到適當?shù)膽茫?5各部門、各過程之間的溝通機制得到確定并能有效實施；26對質量體系實施了有效的測量、分析[如體系內審、管理評審等]，及時發(fā)現(xiàn)體系問題；27對發(fā)現(xiàn)的產品或體系不合格能及時分析，制定糾正措施；28糾正措施得到有效實施；29在充分分析質量數(shù)據(jù)的基礎上，針對可能出現(xiàn)的不合格的預防措施得到實施；質量體系30質量體系涵蓋了產品實現(xiàn)的全過程；31質量目標得到持續(xù)改進[或提升]32各過程之間的作用[關聯(lián)、輸入、輸出等]、接口等在明確規(guī)定的基礎上實施有效的分析改進；33質量體系能適應業(yè)務的發(fā)展，保證業(yè)務過程高效率運做。并對業(yè)務過程實施有效的、及時的控制；34質量信息溝通通暢，質量信息能被有需求的人員方便、及時的獲得；36有機制識別實驗設備失效，并及時處理；37有人力資源的規(guī)劃，人力資源的規(guī)劃能滿足業(yè)務現(xiàn)在及未來一段時期的需求；38有短期（一年）人員培訓規(guī)劃[短期、中期、長期]，并得到有效實施，對于一年以上的人員培訓有規(guī)劃和設想；39對人員的培訓在技能培訓的基礎上更注重人員意識、素質的培訓；40有質量信息收集、分析的系統(tǒng)，能綜合各過程的質量數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計技術實施質量信息的系統(tǒng)分析；41先進的質量管理方法得到有效應用[如QFD、FMEA等]；42結合質量信息的分析、處理，預防措施得到廣泛實施；43重大質量問題得到有效預防與控制；44開始開展持續(xù)改進活動，利用6sigma等工具解決質量問題，效果顯著；45人力資源的規(guī)劃能滿足業(yè)務現(xiàn)在及未來一段時期（三年）的需求；4546質量體系與業(yè)務過程得到有效融合，互相指導，互相促進；46結合質量體系與業(yè)務實際，不斷優(yōu)化質量體系及產品實現(xiàn)過程；47職責、權限得到優(yōu)化，消除了解決質量問題的組織壁壘；48各部門、各業(yè)務之間的溝通非常順暢；49設備、人員等資源配置合理并得到持續(xù)優(yōu)化；50零缺陷意識貫徹全員，員工的質量自主意識不斷繒強；51質量系統(tǒng)得到時時監(jiān)控；質量問題得到即時發(fā)現(xiàn)，即時解決；過程序號檢查條款得分備注采購1有效的來料檢驗標準、規(guī)范；2檢驗人員的資格得到確定；3檢驗設備要求得到明確，并在檢驗中使用；4對來料檢驗記錄有收集，并實施簡單分析，分析的結果得到合理的應用；5對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品有處理機制；6檢驗標準中的檢查要求全部得到實施；7對檢驗的質量數(shù)據(jù)有統(tǒng)計、分析；8統(tǒng)計分析質量數(shù)據(jù)的人員要求得到確定；9統(tǒng)計分析質量數(shù)據(jù)的人員要求得到滿足；10質量數(shù)據(jù)的分析方法，工具得到確定并且有效；11向供應商反饋不合格信息；[不合格包括不合格品及不合格的機制等]12供應商端的不合格得到有效糾正13物料變更的信息在供應商端及事業(yè)部內各部門間得到有效溝通；14來料到貨的及時性、準確性；15就來料的及時率、準確率對供應商提出明確的要求；16對未來物料的需求情況進行預測，且預測的結果較好的滿足未來下單采購的需求的準確性；17風險采購的控制；18來料讓步接收的控制；19有明確的供應商考評機制[考核標準、供應商分類]；20開展供應商考評，供應商得到優(yōu)勝劣汰；21采購比例與考評結果掛鉤[有明確的實施規(guī)定]；22結合對質量數(shù)據(jù)的分析，對可能出現(xiàn)的質量問題發(fā)出預警；23采取預防措施，防止?jié)撛谫|量問題的發(fā)生；[如供貨品質下降、缺貨等]24對庫存周轉情況定期分析；25對庫存周轉存在的問題實施改進措施；26廣泛實施供應商審核，供應商結構得到優(yōu)化；27供應商審核人員的資格要求得到確定；28實施供應商審核的人員滿足相關的資格要求；29有明確的供應商審核標準；30與重要的供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系，實現(xiàn)技術、資源、信息共享；31推動供應商實施質量持續(xù)改進，優(yōu)化供應商端的流程；32對整個供應商鏈條實施系統(tǒng)的管理；[如對供應商的供應商的管理等]33基于供應商卓越的質量保證能力，對來料實施有效的免檢；34與供應商建立順暢的供應鏈，庫存在合理程度內達到最少；過程序號檢查條款得分備注研發(fā)1有完善的明確的測試規(guī)范；2與測試有關的產品技術規(guī)格得到定義；3規(guī)定的測試項目得到有效實施；4產品滿足國家強制標準的要求；5測試設備得到有效管理、維護；[清單、標識、調校等]6測試人員的資格得到確定；7測試人員滿足相應的資格要求；8對測試的結果進行簡單的分析，能發(fā)現(xiàn)設計問題；9對產品有明確的規(guī)格書，[技術定義明確，有效]，部分部件有技術規(guī)格書；10產品立項有流程規(guī)定；11流程明確規(guī)定產品設計開發(fā)與其他相關部門業(yè)務接口；12建立產品設計開發(fā)的項目管理方案；13項目管理方案得到有效的實施；14技術管理系統(tǒng)的建立并實施；15定制開發(fā)有體系保證，有產品設計開發(fā)流程，尤其是設計驗證得到明確規(guī)定；16有產品工程化有流程規(guī)定；17產品工程化遺留問題得到跟蹤、控制及解決；18有明確的設計開發(fā)評測/評審要求；19有流程規(guī)范設計文檔的評審、批準，有評審模版；20設計/工程變更得到有效控制；21對不滿足國家強制標準的產品，有改進使之滿足要求的能力；22設計人員的資格得到確定；23設計人員滿足相應資格要求；24具有定位分析問題能力的技術人員；25有完備的工程化和測試體系；26在產品設計時考慮了產品實現(xiàn)過程中的質量問題，制定了產品質量策劃；27新產品上市推廣技術資料的提供；28定期制定產品技術ROADMAP并及時升級、講解、分解；研發(fā)29對部件設計有明確的技術規(guī)格書；30產品策劃、設計、開發(fā)、工程化有完善的流程規(guī)定并得到有效實施；31有深厚的測試技術分析、評估、開發(fā)能力；32實施產品系統(tǒng)開發(fā)的人員資格得到確定并被滿足；33實施產品系統(tǒng)開發(fā)的設備得到確定并被滿足；34具有滿足關鍵技術問題分析和解決要求的人員；[資格、技能]35產品系統(tǒng)設計開發(fā)得到有效控制；36進行產品策劃、設計開發(fā)時，充分考慮并滿足了顧客的需求；37新產品研發(fā)階段提供制造工藝能力和可靠性方面的實施方案；38設計