【文章內容簡介】 隊進行技術交底和上崗前的施工操作培訓與考核。施工人員經培訓和技能考核合格，方可上崗作業(yè)。3)、做好隱蔽工程施工記錄，嚴格隱蔽工程的檢查驗收制度。只有在自檢合格，監(jiān)理工程師復檢驗收合格后，方能進行下道工序的施工。 4)、工程施工所用的計量器具必須經計量部門鑒定合格后方可使用。攪拌站的施工配合比只有試驗室根據材料情況，才可以進行調整。試驗室每天要進行至少兩次的計量檢查和隨機維勃稠度抽查。5)、完善質量保證體系。由專職質檢工程師、試驗員及測量員組成質檢組，對各道工序及成品(半成品)檢測驗收，監(jiān)督施工工藝的貫徹執(zhí)行情況，并將跟蹤檢查情況及時反饋，向項目經理、總工程師提供質量動態(tài)信息，使整個工程項目全過程、全方位處于有效的質量監(jiān)控之下。為保證工程質量，嚴格實行“五不施工”和“三不交接”制度，即：施工圖紙未復核不施工；測量資料未校核不施工；技術交底不清楚不施工；材料無合格證不施工；上道工序未經檢測驗收，下道工序不施工。無自檢資料不交接；無專職質檢人員驗收簽字不交接；無施工記錄不交接。6)、實行獎優(yōu)罰劣制度。對各施工隊實行優(yōu)質優(yōu)價獎優(yōu)罰劣制度，對于不合格成品(半成品)，堅決推倒重來，絕不給工程留下任何質量隱患。7)、施工期間，實行每日工地例會制度。及時講評施工中執(zhí)行規(guī)范和操作規(guī)程的情況，安排第二天的施工任務，解決施工過程中存在的問題。(3)、技術保證措施1)、組織技術人員學習圖紙，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。及時參加由建設單位、設計單位、監(jiān)理工程師組織的工地會議。2)、對施工人員進行技術交底，使施工人員了解所有施工項目的技術要求、質量標準和操作規(guī)程，使施工人員明確每道工序的工作標準及成品(半成品)質量指標，以便科學的組織、合理安排施工作業(yè)。3)、為保證施工的順利展開，進場后及時與建設單位、監(jiān)理工程師等有關部門和人員取得聯(lián)系，接收場區(qū)內建設單位提供的施工控制樁和水準點，共同進行復測。同時為滿足、方便施工，自行加密水準控制樁，形成施工場區(qū)內的平面控制網。 4)、在工地建立試驗室。試驗、檢測設備進場安裝完成后，立即報請市計量技術監(jiān)督局進行校核和鑒定，取得使用合格證后，投入試驗、檢測工作。進行原材料試驗，并報建設單位、監(jiān)理工程師審批。(4)、材料保證措施1)、原材料供應場(廠)由質檢科、試驗室和材料部門相關人員共同確定，經檢測、試驗合格后報驗監(jiān)理工程師，合格后的材料方可進場使用。2)、試驗室在規(guī)范要求的基礎上對進場工程材料增加檢驗頻率，杜絕不合格材料進場。3)、對材料驗收人員和檢測人員實行材料質量責任追究制度。4)、所有進場的水泥、鋼材、砂、碎石及外加劑，必須索要原始材質化驗單，經工地試驗室復試合格，并抽送建設單位、監(jiān)理工程師指定的建材試驗中心檢測合格后，方可進場使用。5)、每批進場水泥驗收時要做好抽查、檢驗記錄。6)、對進場的砂、碎石等材料要按品名、規(guī)格分類堆放并設標識牌，填寫《現場驗收記錄》。當遇雨天或有其他不宜材料進場的原因時，暫停進料，防止污染。7)、對材料采購按設計規(guī)定進行控制，確保采購的材料質量符合規(guī)定要求。施工過程的質量保證措施(1)、試驗工作的質量保證措施1)、確保各種試驗的有效性和準確性，在加強工地試驗室對本工程中各種試件的測試工作的基礎上，現場設立專（兼）職試驗人員，配合試驗室工作，并嚴格按照規(guī)范要求做好各類原材料、無機結合料、水泥混凝土、瀝青砼等抽檢和復檢工作，認真把好質量關，用數據和分析圖表指導現場施工質量。2)、對于試驗設備，如壓力機、電子天平等設備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現掌握可能出現的偏差，以保證計量設備的準確。(2)、測量工作的質量保證措施1)、對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現儀器誤差過大，應立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。2)、對建設單位提供的首級控制點進行復測，如有誤差及時向監(jiān)理工程師匯報，如符合施工規(guī)范要求，則進行控制點加密。3)、施工中加密的平面控制點應定期半月校核一次，各工序開工前，應校核所有的測量點。(3)、水泥穩(wěn)定碎石基層的質量保證措施1)、拌和機的投料計量要準確，在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數量，以便及時檢查、調整計量精度。應根據集料和混合料含水量的大小，及時調整加水量。2)、水泥劑量的測定，應在拌合機拌合后取樣，并立即送到工地試驗室進行滴定試驗。3)、拌和要均勻，不得出現粗細集料分離的離析現象。4)、在攤鋪前下承層表面應灑水濕潤。5)、水泥劑量除用滴定法檢測外，還必須進行總量控制檢測，在宏觀上進行控制。6)、嚴禁用貼補的方法進行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。未經壓實經雨淋后，應清除更換以防止工后翻漿。7)、應盡快將拌和好的混合料運送到攤鋪現場。車上的混合料應進行覆蓋，減少水分損失。嚴格控制碾壓含水量，按確定的可壓實含水量范圍及時碾壓。碾壓過程中如表面缺水，可適當灑水使表面濕潤，再用壓路機碾壓。8)、施工中防止出現原材料質量不合格、配合比不準確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗細料離析、碾壓不密實、接縫不平整、高程不準確等質量通病，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強度不合格等質量缺陷，以確保基層的工程質量。9)、每個作業(yè)點應備有一天施工長度的防雨覆蓋材料以免水對基層或材料的影響。10)、嚴禁在剛完成或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證穩(wěn)定碎石表面不受破損。(4)、水泥混凝土道面的質量保證措施1)、水泥混凝土道面面層施工前，對施工隊進行技術交底，明確技術標準、操作方法及質量要求。2)、水泥混凝土道面面層在施工前，應鋪筑試驗段。通過試驗段確定如下內容：3)、高溫時施工，混合料運輸過程中加蓋蓬布，在施工過程中盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序的銜接時間。砼夏季施工盡量避開高溫時段，安排早晚施工；砼運輸中采用彩條布覆蓋，避免混合料水分損失。4)、道面砼養(yǎng)護采用覆蓋式養(yǎng)生法養(yǎng)生，盡可能提早養(yǎng)護時間，消除由于風的作用發(fā)生發(fā)絲裂紋的不利影響。5)、為防止道面混凝土產生結構性斷裂，在混凝土混合料振實后，及時用“T”形壓縫刀在板塊接縫位置壓出凹槽，待第二遍抹面后取出。6)、為加強攪拌站與混凝土作業(yè)面的聯(lián)系和配合，給攪拌站調度員、混凝土施工隊調度員配置專用通信工具便于直接聯(lián)系。7)、過渡段澆筑時，先澆筑板薄處，板厚處填檔澆筑。(5)、質量問題處理1）、質量問題處理的目的是消除缺陷或隱患，保證施工正常進行。