【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 超過 50mm，重疊板邊必須用夾具夾緊或點(diǎn)焊固定。 厚板和重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平線，以防止孔的中心傾斜 當(dāng)精度要求較高，板疊層數(shù)較多，同類孔距較多時(shí)，可采用鉆 模制孔或預(yù)鉆較小的孔徑，在組裝時(shí)擴(kuò)孔的辦法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當(dāng)板疊少于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級(jí)（ — ）； 25 當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(jí)（ — ）。 A、 B 級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于 微米； C 級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔）孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于 25微米。 孔距應(yīng)符合同一組內(nèi)任意兩孔間距≤ 500mm 以內(nèi)的，誤差177。 mm；≤ 1200mm 以內(nèi)的，誤差177。 ；相臨兩組的端孔間距離≤ 500mm 以內(nèi)的，誤差177。 ；≤ 1200mm 以內(nèi)的，誤差177。 。 ＋ ，圓度誤差應(yīng)在 ，垂直度誤差應(yīng)在（板厚）且不大于 ，把孔內(nèi)毛刺清理干凈，擺好。 、編號(hào)、尺寸，防止用錯(cuò)。 ： 26 27 28 拼裝（冷作裝配） 拼裝前的準(zhǔn)備 （ 1） 裝配前，裝配人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，裝配要求及有關(guān)技術(shù)文件。 （ 2） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì) 所有的待裝配的組件和零件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、尺寸是否滿足要求，確認(rèn)全部滿足要求后，方可進(jìn)行裝配。 （ 3） 組裝焊接處連接面左右 3050mm 范圍內(nèi)，鐵銹、毛刺、污垢等必須清理干凈。 劃線、號(hào)料 對(duì)梁、柱的劃線 （ 1） 以梁、柱的一端作為基準(zhǔn)，離其 1 米處劃出各面十字中心線作為基準(zhǔn)線； （ 2） 按設(shè)計(jì)圖紙各以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)劃出兩端或一端的余量線，此時(shí)，必須考慮在組裝焊接時(shí)的收縮余量及梁柱的公差要求； （ 3） 按圖劃出翼板及腹板的寬度中心線； （ 4） 按圖劃出裝配連接板的中心線位置； （ 5） 按圖劃出 各種筋板、肋板在上、下翼板上的位置線，并標(biāo)明該裝配的筋、肋板的編號(hào)，以防誤裝； （ 6） 按圖劃出在梁、柱上的檁條、墻托板、牛腿等其他零部件的位置線和裝配方向； （ 7） 最后，還應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定的要求，在規(guī)定的位置處打上構(gòu)件編號(hào)的鋼印，為保證編號(hào)鋼印的清晰，事先應(yīng)用磨光砂輪機(jī)，在鋼印位置處打磨平整，并露出金屬光澤。 在待裝配的連接板上劃出裝配焊接面線，以防裝配方向放反。 劃線全部完成后，劃線人員必須按圖紙認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，交質(zhì)檢員檢查，檢查無誤后，進(jìn)入裝配工序。 29 前的氣割 （ 1） 劃線完成后，氣割人員應(yīng)根據(jù)劃線，將需割去的部分割掉 （ 2） 需切割圓形切角時(shí)，必須用樣板畫線保證各切角的大小一致，需切割的坡口應(yīng)使用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行。所有的切割面需打磨平整。 （ 3） 對(duì)于較長(zhǎng)或較厚件，應(yīng)采用半自動(dòng)氣割的方法，圓孔盡量采用圓規(guī)切割以保證切割質(zhì)量 （ 4） 氣割時(shí)，應(yīng)保證氣割質(zhì)量，割面平整，割痕深度應(yīng)小于 1mm，應(yīng)保證切割的尺寸正確，且對(duì)腹板無割傷。 （ 5） 氣割后，必須將所有氣割溶渣、毛刺及時(shí)清理干凈，以免影響后續(xù)的裝配質(zhì)量。 裝配人員必須嚴(yán)格按劃線進(jìn)行 裝配。 底板、頂板、連接板的裝配必須與梁、柱垂直，對(duì)于傾斜的要保證其角度的準(zhǔn)確。各零件要以十字中心線為基準(zhǔn)，并注意板厚的放置位置。 裝配時(shí)，應(yīng)注意零件的方位和相對(duì)位置，要防止不同零件互相裝錯(cuò)，尤其是不同大小、規(guī)格的筋、肋板的裝配。 若裝配的是組件，必須先裝焊成組件形式，再進(jìn)行裝配，絕對(duì)不允許在以零件形式 在梁柱上進(jìn)行裝配。 裝配時(shí)，必須保證裝配間隙不得過大，不能超過 1mm。 裝配時(shí)，必須由一個(gè)裝配人員和一個(gè)焊接人員共同完成，不允 許一個(gè)人既裝配，又焊接的裝配方式。 點(diǎn)固焊接工必須是持證合格焊工。 每一零件或部件的點(diǎn)固焊必須兩處以上，點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度應(yīng)不小于30~40mm，點(diǎn)固焊必須牢固，不得有虛焊、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，采用堿性焊條來進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí)，焊條事先必須烘干。 組裝全部完成后，裝配人員應(yīng)按圖紙認(rèn)真進(jìn)行自檢，自檢合格后 30 交質(zhì)驗(yàn)員進(jìn)行專檢，專檢合格后，檢驗(yàn)員應(yīng)在工序卡上簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入焊接工序。 焊接的基本規(guī)定 生產(chǎn)線裝配焊接一般情況下均采用 CO2 氣體保護(hù)焊的 焊接方法，以減少鋼構(gòu)件的焊接變形和提高焊接生產(chǎn)效率。 從事焊接工作的焊工必須是持證合格焊工。焊工停焊六個(gè)月，應(yīng)重新考試。 焊前準(zhǔn)備 （ 1） 焊工焊前必須根據(jù)施焊的構(gòu)件的設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件，搞清應(yīng)該是單面焊還是雙面焊、是熔透焊還是角焊縫，焊腳高度應(yīng)該是多少等內(nèi)容，在施焊過程中嚴(yán)格按要求進(jìn)行。 （ 2） 對(duì)上道的裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量太差，而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，請(qǐng)裝配工進(jìn)行修整，裝配工不配合，焊工有權(quán)拒絕施焊，并向質(zhì)檢部門或車間管理上報(bào)。 （ 3） 焊前，應(yīng)檢查焊機(jī)，送絲機(jī)構(gòu)、極性 等要符合要求，并裝妥氣體流量計(jì)，檢查保護(hù)氣氣路是否正常。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，和受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲在使用前應(yīng)先清除油污和鐵銹等可能附著的污物。 焊接工藝規(guī)范規(guī)定如下： 焊絲牌號(hào)：按焊材匹配表執(zhí)行 焊絲直徑：按相應(yīng)工藝文件執(zhí)行 焊接電流、電壓：按相應(yīng)工藝文件執(zhí)行 氣體流量： 20ml/min 焊接速度：視焊縫的焊腳高度確定，焊腳高度越小，焊接速度越快，以保證焊腳高度符合要求。 極性：直流反接，即工件接負(fù)極，焊件接正極。 焊絲伸出長(zhǎng)度： 12~15mm。 各焊縫的質(zhì)量等級(jí)按具體工程制作工藝方案中的要求執(zhí)行。 31 焊接時(shí)一般采用左焊法：焊矩向右傾斜 10~20176。，自右向左焊接。 CO2 氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，必須注意收弧及接頭的質(zhì)量，應(yīng)充分利用焊機(jī)的收弧功能，防止咬邊和深弧坑，接頭處應(yīng)平坦，使焊縫保持均勻、美觀。 焊接時(shí)，還應(yīng)注意焊縫的封口質(zhì)量，要求封口的焊縫必須封好，焊縫轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)焊接，不能在轉(zhuǎn)角處斷弧。 柱底板及牛腿等焊接，應(yīng)盡量采用平焊位置，并盡可能采用對(duì)稱施焊的方式，以防產(chǎn)生過大的變形 。長(zhǎng)的構(gòu)件必須把中間墊好，防止焊接變形。 當(dāng)要求焊接焊腳高度超過 8mm 時(shí)，必須采用多層多道焊，不能采用單道焊，并控制層間溫度。 對(duì)于開坡口，要求全焊透的焊縫，必須采用多層多道焊，每焊一道必須將焊渣、飛濺清理干凈，方可焊第二道。 如焊縫表面有超標(biāo)咬邊、表面氣孔、弧坑等缺陷時(shí)，必須進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行清磨，焊補(bǔ)方法為手工電弧焊。 焊接完成后，焊工必須除凈飛濺、焊渣，對(duì)表面不合格的部位進(jìn)行打磨，自檢合格后，交檢驗(yàn)員檢查，合格后，應(yīng)在規(guī)定的焊縫及部位打上焊 工鋼印。 清件、打磨 （砂輪或鋼刷）。 清磨前應(yīng)對(duì)構(gòu)件表面質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢查未補(bǔ)焊的焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)較大的切割缺口或漏焊區(qū)域，應(yīng)上報(bào)質(zhì)檢部門，經(jīng)焊工進(jìn)行補(bǔ)焊后再進(jìn)行清磨。 過高的焊接接頭和焊縫必須打磨，使其高度符合要求，兩側(cè)應(yīng)圓滑過渡。 ，電弧擦傷處，臨時(shí)點(diǎn)固焊焊疤均應(yīng)清磨、平整。 32 切割面的毛剌、熔渣、飛濺物必須清磨干凈，切割面的不平整處應(yīng)盡量修磨平整。 ，孔邊毛剌必須清磨，以利螺栓連接。 構(gòu)件螺栓聯(lián)接摩擦面表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛剌、焊接飛濺、焊疤、氧化鐵皮等，如有必須清磨干凈。 ，經(jīng)自檢和專檢合格后方可轉(zhuǎn)入拋丸工序。 第四章 管桁架的 制作流程： 33 技術(shù)科設(shè)計(jì)原圖材料預(yù)算 詳圖轉(zhuǎn)換生產(chǎn)計(jì)劃編制制造車間材料采購(gòu)材料品質(zhì)檢驗(yàn)切割數(shù)據(jù)編制材料切割制作班組工序檢查 構(gòu)件標(biāo)識(shí)卷制鋼管工序檢查工序檢查構(gòu)件油漆構(gòu)件包裝構(gòu)件運(yùn)輸包裝檢查構(gòu)件除銹預(yù)涂裝工序檢查構(gòu)件焊接工序檢查構(gòu)件裝配構(gòu)件預(yù)裝工序檢查管理層操作層 第五章管桁架的加工控制點(diǎn)分析 34 相貫口切割 相貫口切割是整個(gè)加工過程中的關(guān)鍵工序。在五維相貫線切割機(jī)出現(xiàn)之前，相貫口的切割是一個(gè)復(fù)雜且精度低的工序。 選用相貫線切割機(jī)進(jìn)行鋼管相貫口的切割。 ﹡數(shù)控相貫線切割機(jī) ， 主要用于各種管道系統(tǒng)的相 貫線和端部的熱切割 ，設(shè)備設(shè)計(jì)以 人 本，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠，運(yùn)行控制穩(wěn)定可靠 。 系統(tǒng)由二部分組成 ，其一為 管網(wǎng)結(jié)構(gòu)相貫線 CAD/CAM 系統(tǒng)（軟件） ，其二為六軸聯(lián)運(yùn)數(shù)控相貫線切割機(jī) 。 ﹡數(shù)控切割的方法已成為主流，但如果只靠手工輸入?yún)?shù)，則機(jī)器的效率不能得到充分利用。此方法存在以下一些問題： ﹡﹡ CAD 和數(shù)控切割機(jī)的資源沒有充分利用， CAD 信息無法直接到達(dá)數(shù) 35 控切割機(jī)。 ﹡﹡切割前的圖紙轉(zhuǎn)換及生產(chǎn)準(zhǔn)備需投入大量的人力資源。 ﹡﹡操作工對(duì)加工過程干預(yù)太多，容易出錯(cuò)。 ﹡﹡ 工程周期長(zhǎng)，投入成本高。 ﹡ CAD/CAM 軟件 簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介 “BYME 管網(wǎng)結(jié)構(gòu)相貫線 CAD/CAM 軟件 ” 是一個(gè)直接連結(jié)設(shè)計(jì)和制造的軟件，可將上述過程全部轉(zhuǎn)由計(jì)算機(jī)承擔(dān)。對(duì)于三維的 CAD 設(shè)計(jì)，軟件可自動(dòng)地從管網(wǎng)結(jié)構(gòu)的圖形文件中提取鋼管相貫數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析和處理，建立管網(wǎng)結(jié)構(gòu)相貫數(shù)據(jù)庫(kù)，輸出 “ 相貫鋼管信息列表 ” 和 “ 基本節(jié)點(diǎn)數(shù)匯總表 ” 。對(duì)于用 AUTOCAD 做的設(shè)計(jì)，軟件可提取每根鋼管的空間座標(biāo)位置，并自動(dòng)生成三維實(shí)體圖，同時(shí)組建相貫數(shù)據(jù)庫(kù)。由計(jì)算機(jī)代替人工，使工作效率有了質(zhì)的飛躍。 在軟 件中有一個(gè)圖表對(duì)照的基本畫面?？磮D能查到表的信息，查表能看到圖中的實(shí)體，鋼管的相貫關(guān)系，一目了然。 軟件最終可生成相貫線切割文件，該切割文件可通過網(wǎng)絡(luò)，優(yōu)盤或軟盤輸入切割機(jī)，操作工只需輸入管件號(hào)就能指令機(jī)器實(shí)施切割。 ﹡ 軟件的主要功能如下： ﹡﹡三維實(shí)體圖中提取數(shù)據(jù) 在 AUTOCAD 上設(shè)計(jì)的管網(wǎng)結(jié)構(gòu)件往往提供不了三維實(shí)體圖，但設(shè)計(jì)單位可提供鋼管節(jié)點(diǎn)的三維座標(biāo)或類似數(shù)據(jù)的電子文檔，系統(tǒng)接受這些數(shù)據(jù)后可自動(dòng)生成三維實(shí)體圖，將平面的設(shè)計(jì)變成形象、直觀的三維圖形。 相貫鋼管信息列表 ” 列出了鋼 結(jié)構(gòu)體中每一根鋼管的信息，包括鋼管的長(zhǎng)度，外徑，壁厚以及與該鋼管相貫的其他鋼管的信息及彼此的空間相交角度。 基本節(jié)點(diǎn)數(shù)匯總表 ” 列出了鋼結(jié)構(gòu)體中每一個(gè)相交節(jié)點(diǎn)的空間位置及在這個(gè)節(jié)點(diǎn)上相交的鋼管信息。 36 ﹡﹡建立管結(jié)構(gòu)相貫數(shù)據(jù)庫(kù) 將鋼管的基本參數(shù)，鋼管的空間位置，鋼管的屬性及加工信息組合在一起可組成一個(gè)管網(wǎng)結(jié)構(gòu)相貫數(shù)據(jù)庫(kù)，該數(shù)據(jù)庫(kù)為本系統(tǒng)的核心。 ﹡﹡輸出材料清單 在管網(wǎng)結(jié)構(gòu)相貫數(shù)據(jù)庫(kù)的支持下系統(tǒng)將輸出材料清單，列出所需鋼管的規(guī)格、材質(zhì)及數(shù)量，供采購(gòu)部門備料。 ﹡﹡ 交互套料 用交互輸入數(shù)據(jù)的方法在一根鋼管上合理安排幾根相貫線鋼管的切割，稱為交互套料。 ﹡﹡自動(dòng)排料 在一個(gè)管網(wǎng)結(jié)構(gòu)工程中根據(jù)用戶提供的材料，系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化處理后輸出一張排料清單，提供用戶最佳的排料組合，以達(dá)到優(yōu)化省料的目的。此外，排料清單可直接轉(zhuǎn)換成加工文件，供給數(shù)控切割機(jī)組織生產(chǎn)。 ﹡﹡組成數(shù)控加工文件 系統(tǒng)在數(shù)據(jù)庫(kù)的支持下將自動(dòng)組成數(shù)控加工文件，一條記錄表示一條相貫線的加工信息，該文件可通過網(wǎng)絡(luò)、優(yōu)盤或軟盤傳輸至切割機(jī)進(jìn)行操作，操作工只需輸入工件號(hào)，可避免許多操作錯(cuò)誤 。 ﹡﹡提供工藝文件 系統(tǒng)在處理相 貫線切割的同時(shí)也提供一些相關(guān)的工藝信息，用戶可按需要組建自己的工藝文件，如：切割鋼管的管理，工時(shí)定額的管理，坡口工藝的管理，切割材料的管理等。 ﹡切割機(jī)的基本功能 ﹡﹡可切割的相貫線： 將切割機(jī)換上四爪卡盤和專用的機(jī)架，則能實(shí)現(xiàn)方管和矩形管的切割。 圓，矩形孔，方槽 ； 圓管與圓管相貫（正交，斜交，偏心） ； 蝦米彎 ； 圓管與平面相貫 ； 圓管與環(huán)形管相貫（正交，斜交，偏心） ； 圓管與球體相貫 37 （正交，斜交，偏心） ； 偏心矩形孔，偏心糟 ； 二重支管 ； 三重支管 ； 重支管 ； 圓管與方管相貫 。 ﹡坡口切割 ﹡﹡定角切割坡口：割槍以 一固定的角度進(jìn)行坡口切割 ﹡﹡定點(diǎn)切割坡口：系統(tǒng)提供 0176。 ， 90176。 ， 180176。 ， 270176。 共四點(diǎn)（或八點(diǎn)－ 0176。 ， 45176。 ， 90176。 ， 135176。 ， 180176。 ， 225176。 ， 270176。 ， 315176。 ）允許用戶輸入坡口角度，系統(tǒng)將按照輸入的值來變化坡口的角度，點(diǎn)與點(diǎn)之間平滑過度。 ﹡﹡固定焊接角度坡口：輸入一個(gè)固定的焊接坡口角度，系統(tǒng)將按照相貫關(guān)系，自動(dòng)折算成切割的坡口角度進(jìn)行切割（參照美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范AWSD1。 1： 2020）。 切割后的管件質(zhì)量控制要求 38 鋼管外型尺寸允許偏差項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圖例直徑d 177。d/ 50 0構(gòu)件長(zhǎng)度l 177。3 .0 鋼尺檢查管口圓度彎曲矢高和鋼尺檢查焊縫量規(guī)檢查管面對(duì)管軸的垂直度對(duì)口錯(cuò)邊鋼尺檢查注：對(duì)方矩形管