【文章內(nèi)容簡介】 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可供機織和針織使用。存進行具體工藝設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點。 　　1)制條：宜采用低速度、輕定量，適當(dāng)?shù)膹埩可?，適當(dāng)提高纖維伸直度，同時還應(yīng)避免纖維的意外損傷； 　　2)并條：宜采用低速度、輕定量、重加壓。在保證通道光滑的前提下，采用小口徑喇叭口喂入，以提高條干的均勻度和光潔度，使條子成形良好，同時加入專用油劑，以提高條子的可紡性和紗線的抱合力； 　　3)粗紗：采用低速度、輕定量喂入，捻系數(shù)偏大掌握，以不出“硬頭”、不斷粗紗為準(zhǔn)； 　　4)細(xì)紗：采用低速度、較小牽伸倍數(shù)，加壓適當(dāng)，適宜的羅拉隔距和紡紗張力，以減少毛羽，降低斷頭，提高條干均勻度，降低強力不勻率； 　　5)溫濕度：為了提高紗線質(zhì)量，車間要求有較高的溫濕度環(huán)境，以減少纖維的飛逸散失。 2. 織造工藝 　　1)絡(luò)筒：以清除粗節(jié)、雜質(zhì)為主，使用電子清紗器和空氣捻接器，采用“低速度、少增毛羽”的工藝原則，適當(dāng)降低紗線張力，保證紗線通道光滑； 　　2)整經(jīng)：由于竹原纖維紗線毛羽偏多，整經(jīng)宜采用“低速度、輕加壓、勻張力”的工藝配置原則，保證經(jīng)紗排列與張力均勻，避免因毛羽糾纏而造成斷頭； 　　3)漿紗：根據(jù)竹原纖維紗線強力高、毛羽較長、彈性差的特點，在漿料選擇上以高濃低粘為原則，漿紗配方必須保證漿膜的硬度和耐磨度。上漿采用重被覆、減磨為主，增強與保伸并重的“高濃、低粘、保彈性、保漿膜”的工藝路線。漿紗機可選用前、后雙漿槽漿紗機； 　　4)機織：機織工藝參數(shù)是影響布面實物質(zhì)量、外觀疵點和織造效率的重要工藝因素，應(yīng)對竹原纖維織物的不同品種規(guī)格認(rèn)真優(yōu)選。在工藝參數(shù)設(shè)計時，主要采用“中張力、大開口、遲引緯”的工藝原則，以減少由紗線間的摩擦及粘連所造成的開口不清、斷經(jīng)、斷緯等現(xiàn)象?？棛C速度不宜過高，車間溫濕度以偏大掌握為宜； 　　5)針織：針織工藝參數(shù)會直接影響到布面實物質(zhì)量、外觀疵點和織造效率。應(yīng)根據(jù)織物的不同規(guī)格和用途進行優(yōu)選。織造時宜采用低速度、中等而均勻的張力，同時，車間的溫濕度宜偏高掌握。3. 染整工藝　　竹原纖維織物的染整工藝比較復(fù)雜，不同品種、規(guī)格，其染整工藝不同；即使相同品種，風(fēng)格要求不同，染整工藝也有較大的區(qū)別，選用不同的化學(xué)助劑及工藝參數(shù)，制定切實可行的染整工藝，以保證客戶的質(zhì)量要求。一般采用的工藝流程為：燒毛→退煮→漂白→酶處理→染色→拉幅→預(yù)縮。 1) 燒毛 　　由于竹原纖維織物表面毛羽多而密，為使成品面料表面光潔，色澤均勻，必須經(jīng)過燒毛處理，而且要兩對火口加強燒毛。燒毛時要兩對毛刷正反刷毛，適當(dāng)使用刮刀，火口上方不宜使用涼水輥，實行透燒，以保證燒毛質(zhì)量。 2) 酶處理 　　酶處理是利用酶的催化降解作用，使纖維發(fā)生部分水解作用，致使纖維變細(xì)，剛性降低，從而達到增強織物的柔軟度及懸垂度，改善織物服用性能的目的。在制定酶處理工藝時，為保證織物強力不過度受損，必須掌握好酶制劑的活力，嚴(yán)格控制其用量、處理時間、浴比、溫度及pH值，并及時使酶“失活”。 實驗結(jié)果表明： 　　1)隨著酶用量的增加，織物的減量增加，斷裂強力下降，手感明顯改善；　　2)酶的作用效果取決于其活性的大小，而活性的大小與工作液的pH值密切相關(guān)，即在一定的pH值范圍內(nèi)，酶才會起作用； 　　3)溫度對酶的活性有很大的影響，溫度過高，則酶的活力降低，甚至“失活”，反之，溫度過低，則作用效率緩慢，因此，只有在最佳的溫度范圍內(nèi)，酶才能發(fā)揮最大的作用； 　　4)時間和機械的作用也會對酶處理的效果產(chǎn)生不同程度的影響，在使用時務(wù)必給予充分的考慮。 竹原纖維織物經(jīng)過酶處理后，一方面纖維分子無定形區(qū)的部分水解使結(jié)晶區(qū)之間的空隙變大；另一方面，結(jié)晶區(qū)分子的部分水解使結(jié)晶區(qū)尺寸變小。因此，在受到外力作用時，結(jié)晶區(qū)之間較容易產(chǎn)生相對運動，導(dǎo)致纖維的抗彎能力降低，剛度減弱，從而使織物服用性能得到改善十、 特殊功率竹原纖維可以進行純紡和混紡，是毛紡、麻紡、絹紡、棉紡、色紡、半精紡等企業(yè)開發(fā)和推廣新產(chǎn)品所要選擇的新原料之一，混紡產(chǎn)品更是走向內(nèi)衣、襪子等領(lǐng)域不可或缺的品種之一。竹原纖維純紡支數(shù)可達60Nm，面料生產(chǎn)企業(yè)可以選用圣竹竹原紗線進行交織，增加面料的功能性，例如采用亞麻39Nm和竹原纖維39Nm進行交織，面料在保留麻產(chǎn)品風(fēng)格的同時，又增加了產(chǎn)品的抗菌除臭功能，提高了產(chǎn)品附加值。 1. 除臭性　　通過對竹原纖維的除臭性測試，結(jié)果如下： 　　氨的初始濃度40PPM 　　時間 0分鐘 2小時以后 24小時以后 　　氨的濃度（PPM） 　　實驗表明：由于竹原纖維中含有葉綠素銅鈉，因而具有良好的除臭功能，根據(jù)這一特性，竹原纖維襪子，由于竹原纖維（與棉纖維相比）比較粗、硬，純竹原纖維雖然可以織襪子，但效率低、消耗大，為了改善紗線的柔軟度， 50/50竹原/棉21s、30/70竹原/棉30 s混紡紗線，采用這兩種紗線為原料開發(fā)竹原纖維襪子獲得了成功。 　　竹原纖維具有抗菌、仰菌、除臭、防紫外線等功能是天然功能性纖維。 2. 抗菌抑菌性　　抗菌試驗按JIS L19022002定量方法檢驗，結(jié)果如下 　　金黃色葡萄球菌ATCC 6538P 　　樣品名稱 接種菌液濃度（個菌/ml） 生長數(shù)F 殺菌活性值 抑菌活性值 　　竹原白坯布 　　 ＞＞ 　　苧麻白坯布 　　　　 　　大腸桿菌ATCC 25922 　　樣品名稱 接種菌液濃度（個菌/ml） 生長數(shù)F 殺菌活性值 抑菌活性值 　　竹原白坯布 　　 ＞ ＞ 　　苧麻白坯布 　　 　　根據(jù)檢測結(jié)果，對于金黃色葡萄球菌ATCC 6538P和大腸桿菌ATCC 25922兩種細(xì)菌，竹原纖維白坯布的殺菌性值和抑菌活性值均比苧麻纖維白坯布高。 　　注：生長數(shù)F＞，殺菌活性值越大，表示殺菌性能越好，抑菌活性值越大，表示抑菌性能越好。 3. 防紫外線功能　　紫外線的透過率取決于許多因素，比如組織結(jié)構(gòu)、覆蓋系數(shù)、顏色，在工藝加工中的化學(xué)添加劑和樣品的處理等：下面選用的是規(guī)格相同的竹原和苧麻的坯布布樣，通過對竹原織物和苧麻織物幾個點進行掃描，測試各點在280nm400nm波長各波段對紫外線光的透過率。 　　A波段透過率（%）、B波段透過率（%）、UPF的平均值 　　測試指標(biāo) UPF值 TUVA（%） TUVB（%） 　　竹原 　　苧麻 根據(jù)試驗可知天然竹原纖維面料的抗紫外線功能優(yōu)于苧麻面料十一、 竹原纖維鑒別方竹原纖維與麻類纖維的結(jié)構(gòu)及性能相似，其顯微形態(tài)與麻類纖維有許多相似之處，不易區(qū)分。石紅等[14]研究指出，常規(guī)方法中纖維投影法、密度法、溶解法等方法不適合定性鑒別竹原纖維和亞麻纖維。根據(jù)亞麻和竹原纖維分子結(jié)構(gòu)中CH、CHCH3個數(shù)(聚合度)的差異，發(fā)現(xiàn)紅外光譜圖在2900cm1和2850cm