【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 精度指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件之間在相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)速度方向的精度。運(yùn)動(dòng)方向精度多表現(xiàn)為零、部件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的平行度和垂直度；相對(duì)速度精度也稱為傳動(dòng)精度，即要求零、部件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)必須保持一定精確程度的傳動(dòng)比。零、部件的直線運(yùn)動(dòng)精度或圓周運(yùn)動(dòng)精度是相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度的基礎(chǔ)。 接觸精度指接觸表面之間的實(shí)際接觸面積的大小和分布情況。 2.物理方面的要求精度 物理方向的精度要求內(nèi)容很大，如轉(zhuǎn)速、重量、緊固力、靜平衡、動(dòng)平衡、密封性、摩擦性、振動(dòng)、噪聲、溫升等等，依具體機(jī)器的品種類型和用途，所需要的內(nèi)容各不相同。 裝配工作的基本內(nèi)容 裝配公平能夠做應(yīng)該由一系列裝配工序以理想的作業(yè)順序來完成。常見的基本裝配作業(yè)有以下內(nèi)容： 清洗的目的是去除零、部件表面或內(nèi)部的油污和機(jī)械雜質(zhì)。常見的基本清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等等。清洗工藝的要素是清洗液類型（常用的有煤油、汽油、堿液及各種化學(xué)清洗液），工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時(shí)間）以及清洗方法。清洗工藝方法的選擇要根據(jù)工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和機(jī)械雜質(zhì)的性質(zhì)及粘附情況等因素來確定。此外，工件經(jīng)清洗后應(yīng)具有一定的中間防銹能力。 清洗工作對(duì)保證和提高機(jī)器的裝配質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命具有重要意義，特別是對(duì)軸承、密封件、精密偶件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等機(jī)器的關(guān)鍵部件尤為重要。 2.聯(lián)接 裝配過程中有大量的聯(lián)接工作。聯(lián)接方式一般可以分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種。 可拆卸聯(lián)接相互聯(lián)接的零、部件時(shí)不損壞任何零件，拆卸后還可以重新聯(lián)接。常見的可拆卸連接有螺紋連接、鍵聯(lián)接及銷釘聯(lián)接。其中以螺紋連接應(yīng)用最為廣泛。螺紋連接的質(zhì)量與裝配工藝有很大關(guān)系，應(yīng)根據(jù)被聯(lián)接零、部件的形狀和螺栓的分布、受力情況，合理確定各螺栓的緊固力，多個(gè)螺栓間的緊固順序和緊固力的均衡等要求。 不可拆卸聯(lián)接在被聯(lián)接零、部件的使用過程中是不拆卸的，如要拆卸則往往會(huì)損壞某些零件。常見的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和過盈聯(lián)接等等，其中過盈聯(lián)接多用于軸、孔配合。實(shí)現(xiàn)過盈聯(lián)接常用壓入配合、熱脹配合和冷縮配合等方法。一般機(jī)器可以用壓入配合法，重要或精密的機(jī)器樂意用熱脹、冷縮配合法。 、調(diào)整和配作 校正指相關(guān)零、部件之間相互位置的找正、找平作業(yè)，一般用在大型機(jī)械的基體件的裝配和總裝配中，常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平儀校正、拉鋼絲校正、光學(xué)校正及激光校正等等。 調(diào)整指相關(guān)零部件之間相互位置的調(diào)節(jié)作業(yè)，調(diào)整可以配合校正作業(yè)保證零、部件的相對(duì)位置精度，還可以調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)副內(nèi)的間隙，保證運(yùn)動(dòng)精度。 配作指配鉆、配鉸、配刮和陪磨等作業(yè)，是裝配過程附加的一些鉗工和機(jī)械加工作業(yè)。配刮是關(guān)于零、部件表面的鉗工作業(yè)，多用于運(yùn)動(dòng)副配合表面精加工。配鉆和配鉸多用于固定聯(lián)接。只有在經(jīng)過認(rèn)真地校正、調(diào)整，確保有關(guān)零、部件的準(zhǔn)確幾何關(guān)系之后，才能進(jìn)行配作。 旋轉(zhuǎn)體的平衡是裝配精度中的一項(xiàng)重要要求，尤其是對(duì)于轉(zhuǎn)素較高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)要求較高的機(jī)器，對(duì)其中的回轉(zhuǎn)零、部件的平衡要求更為嚴(yán)格。有些機(jī)器需要在產(chǎn)品總裝后在工作轉(zhuǎn)速下進(jìn)行整機(jī)平衡。 平衡方法可以分為靜平衡法和動(dòng)平衡法。靜平衡法可以消除靜力不平衡；動(dòng)平衡法除消除靜力不平衡外還可以消除力不平衡。一般的旋轉(zhuǎn)體可以作為剛體進(jìn)行平衡，其中直徑較大、寬度較小者可以只作靜平衡。對(duì)長(zhǎng)徑比較大的零、部件需要作動(dòng)平衡，其中工作轉(zhuǎn)速為一階臨界轉(zhuǎn)速的75%以上的旋轉(zhuǎn)體，應(yīng)作為撓性旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行動(dòng)平衡。 對(duì)旋轉(zhuǎn)體的不平衡質(zhì)量可以用補(bǔ)焊、鉚接、膠結(jié)或螺紋連接等方法來加配質(zhì)量；用鉆、銑、磨、銼、刮等手段來去除質(zhì)量；還可以在預(yù)制的平衡槽內(nèi)改變平衡塊的位置和數(shù)量。 5.驗(yàn)收實(shí)驗(yàn) 在組件、部件及總裝過程中，在重要工序的前后往往需要進(jìn)行中間檢驗(yàn)?？傃b完畢后，應(yīng)根據(jù)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。 各類機(jī)械產(chǎn)品檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容、方法不盡相同。金屬切削機(jī)床的驗(yàn)收工作通常包括機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)、空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)、負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、工作精度檢驗(yàn)及噪聲和溫升檢驗(yàn)等等。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般包括重要的配合間隙，零件之間的位置精度和結(jié)合狀況檢驗(yàn)等等。大型動(dòng)力機(jī)械的總裝工作一般在專門的試車臺(tái)架上進(jìn)行，有詳盡的試車規(guī)程。 除上述內(nèi)容外，油漆、包裝也屬于裝配作業(yè)范疇，零、部件的轉(zhuǎn)移往往是裝配中必不可少的輔助工作。裝配尺寸鏈的解算方法與裝配時(shí)采用的工藝配合方法密切相關(guān)。裝配工藝配合方法可以分為五種；完全互換法，不完全互換法、選擇裝配法、調(diào)整法和修配法。各種裝配工藝配合方法的特點(diǎn)和應(yīng)用見表572。 除完全互換法外的其他配合方法都是用增加裝配工作的難度來?yè)Q取減少加工工作的難度。選擇保證裝配精度的工藝配合方法需要全面地考慮加工與裝配兩方面的要求，即需要將加工工藝與裝配工藝作為整體來衡量工藝方案的優(yōu)劣。 一般說來，在選擇保證裝配精度的工藝配合方法時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮完全互換法；組成環(huán)較多時(shí)可以考慮不完全互換法；批量很大、精度很高、組成環(huán)很少時(shí)可以考慮選擇裝配法；只有在這些配合方法難以保證裝配精度?；蚝懿唤?jīng)濟(jì)時(shí)才考慮其他裝配工藝配合方法。在調(diào)整法和修配法中，優(yōu)先考慮調(diào)整法，在有關(guān)零件的尺寸都較大，價(jià)值較高的時(shí)采用修配法。機(jī)械裝配工藝規(guī)程 機(jī)械裝配工藝規(guī)程是用文件形式規(guī)定的裝配工藝過程。指定裝配工藝規(guī)程的主要工作是依據(jù)產(chǎn)品圖樣、驗(yàn)收技術(shù)條件、年生產(chǎn)綱領(lǐng)和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等原始資料，滿足優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)、低消耗、低勞動(dòng)強(qiáng)度和無(wú)污染等要求，最裝配工藝過程進(jìn)行劃分和規(guī)定。 廣義地講，產(chǎn)品及其部件的裝配圖，尺寸鏈分析圖、各種裝配工裝的設(shè)計(jì)，應(yīng)用圖、檢驗(yàn)方法圖及其說明、零件裝配時(shí)的補(bǔ)充加工技術(shù)要求、產(chǎn)品及部件的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)規(guī)范及所有設(shè)備圖、以及裝配周期圖表等，均屬于裝配工藝規(guī)程范圍內(nèi)的文件。狹義上，裝配工藝規(guī)程文件主要指裝配單元系統(tǒng)圖、裝配工藝系統(tǒng)圖，裝配工藝過程卡片和裝配工序卡片。 裝配單元系統(tǒng)圖（圖579）直觀地表示出產(chǎn)品的劃分及其裝配順序。習(xí)慣上先繪出一條永橫線，在橫線的左端繪出代表基準(zhǔn)件的長(zhǎng)方格，右端繪出代表產(chǎn)品的長(zhǎng)方格。圖中每一零部件都用長(zhǎng)方格表示，方格中可以注明裝配單元的名稱、數(shù)量和編號(hào)。將零件繪在橫線上面，部件繪在橫線下面。 在裝配單元系統(tǒng)圖上，加注必要的工藝說明，如焊接、配鉆、攻螺紋、檢測(cè)及在裝品的移位、翻轉(zhuǎn)等，則夠成裝配工藝系統(tǒng)圖，見圖5710。 裝配工藝過程卡片和裝配工序卡片的基本格式可以參見JB/—88《工藝規(guī)程及填寫規(guī)則》。 在裝配工藝過程卡片中，應(yīng)簡(jiǎn)要說明工序號(hào)、工序名稱、各工序的裝配內(nèi)容和主要技術(shù)要求，裝配部門、使用的設(shè)備和工藝裝備、輔助材料以及工時(shí)定額。裝配工序卡片中，應(yīng)填寫工序號(hào)、工序名稱、各工步的裝配內(nèi)容和主要技術(shù)要求、具體到工段的裝配部門、裝配簡(jiǎn)圖或工藝系統(tǒng)圖，各工步使用的設(shè)備和工藝裝備、各工步輔助材料以及工時(shí)定額。摘 要：系統(tǒng)地分析了整機(jī)裝配工藝所涉及的方方面面，希望跳出傳統(tǒng)裝配工藝以裝配圖為全部依據(jù)的小圈子，放眼整個(gè)過程的設(shè)計(jì)，使裝配工藝水平上一個(gè)新臺(tái)階。 關(guān)鍵詞：裝配；工藝；裝配系統(tǒng)圖 1前言 裝配是按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)系，使之成為半成品或成品的工藝過程。整機(jī)裝配是生產(chǎn)過程中的最后一個(gè)階段，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作，且產(chǎn)品的最終質(zhì)量由裝配保證。 產(chǎn)品的質(zhì)量是以產(chǎn)品的工作性能，使用效果和壽命等綜合指標(biāo)來評(píng)定的。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)產(chǎn)品提出了若干項(xiàng)裝配要求，這些裝配要求應(yīng)當(dāng)在裝配過程中予以保證。所謂裝配精度，就是產(chǎn)品裝配后的實(shí)際幾何參數(shù)、工作性能等參數(shù)與理想幾何參數(shù)、工作性能等參數(shù)的符合程度，即主要指各個(gè)相關(guān)零件配合面之間的位置精度，包括配合面之間為間隙或過盈的相對(duì)位置，以及由于裝配中零件配合面形狀的改變而需計(jì)及的形狀精度和微觀幾何精度(如接觸面的大小和接觸點(diǎn)的分布)。 在產(chǎn)品逐級(jí)裝配這一復(fù)雜的制造過程中，裝配工藝設(shè)計(jì)怎樣才能發(fā)揮其指導(dǎo)生產(chǎn)的作用呢？ 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是按設(shè)計(jì)目錄(物料名細(xì)表)來組織生產(chǎn)的。而且從現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、工藝文件分析，所謂的物料名細(xì)表只能說明裝配所需的物、料，沒有表示物料需求的先后順序。所以對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃沒有起到應(yīng)有的作用，不能完全反映整個(gè)產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)、層次、順序以及所需物料的數(shù)量?，F(xiàn)今國(guó)際上的技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、日本等已經(jīng)提出了制造業(yè)中優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃的根本思想——按需求來組織生產(chǎn)，值得我們借鑒。這種需求不僅是用戶的最終需求，還包括制造過程中加工、裝配各工序間的需求。需求計(jì)劃一般以周為單位，甚至可落實(shí)到以天為單位。它改變了傳統(tǒng)的以庫(kù)存控制法來組織生產(chǎn)的方式，九十年代美國(guó)把這一系列思想方法總結(jié)為精益生產(chǎn)方式。 要按“需求”的方式組織生產(chǎn)，就必須弄清楚整個(gè)裝配過程中的“需求”是什么？即什么時(shí)間、需要什么物料，數(shù)量多少。這樣才能進(jìn)一步推導(dǎo)出什么時(shí)間加工、什么時(shí)間制造毛坯等等。而裝配過程中的物料需求正是裝配工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一?？梢?，一個(gè)復(fù)雜產(chǎn)品的裝配不但要有嚴(yán)格的工藝要求，而且與企業(yè)的生產(chǎn)組織、裝配工藝裝備、工人的技術(shù)水平等有關(guān)，否則不能保證裝配的質(zhì)量和按期完成產(chǎn)品的裝配。從裝配周期分析，較復(fù)雜的產(chǎn)品裝配需要一個(gè)月到幾個(gè)月、一年甚至更多的時(shí)間才能完成，所以其裝配過程中的零部件等(物料)的需求也是陸續(xù)的，應(yīng)按照裝配工藝的要求提供，否則不是停工待料，就是物料積壓。所以改善當(dāng)前拖拉的生產(chǎn)現(xiàn)狀，應(yīng)先從總裝配開始安排生產(chǎn)計(jì)劃，從下道工序向上道工序發(fā)出需求指令(看板管理的形式)，形成“拉動(dòng)”的生產(chǎn)方式。分析這一拉動(dòng)過程，就是研究生產(chǎn)過程中的物料需求，這一需求正是首先由裝配工藝設(shè)計(jì)確定?？梢姼母铿F(xiàn)行的裝配工藝文件與設(shè)計(jì)的內(nèi)容，成了改革計(jì)劃管理、使我所由粗放型發(fā)展到集約型的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是使先進(jìn)的工藝設(shè)計(jì)發(fā)揮作用，獲得應(yīng)有效益的關(guān)鍵。 2 復(fù)雜系統(tǒng)的裝配工藝設(shè)計(jì)(以某雷達(dá)穩(wěn)定平臺(tái)為例) 要想較好地完成一個(gè)產(chǎn)品的裝配工藝設(shè)計(jì)，首先應(yīng)從熟悉產(chǎn)品的工作性能、組成及要求入手。 穩(wěn)定平臺(tái)的用途及工作原理 穩(wěn)定平臺(tái)是為艦用搜索雷達(dá)提供了一個(gè)可消除船搖影響的安裝基座。穩(wěn)定平臺(tái)伺服系統(tǒng)是由一個(gè)典型的位置隨動(dòng)系統(tǒng)，其輸入縱橫搖角速度信號(hào)以及橫搖的速度信號(hào)是由艦上平臺(tái)羅經(jīng)供給的。利用該輸入信號(hào)去控制穩(wěn)定平臺(tái)，使穩(wěn)定平臺(tái)輸出一個(gè)與輸入信號(hào)幅值相等且方向相反的角速度信號(hào)，從而克服船搖的影響，并在規(guī)定的搖擺條件及相對(duì)風(fēng)速條件下保證所需要的復(fù)現(xiàn)精度。 穩(wěn)定平臺(tái)伺服系統(tǒng)由穩(wěn)定平臺(tái)、伺服系統(tǒng)、方位變速控制箱等組成。它接收來自平臺(tái)羅徑的船搖信號(hào)，將船搖信號(hào)變換為直流功率放大信號(hào)，控制穩(wěn)定平臺(tái)的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使穩(wěn)定平臺(tái)的天線旋轉(zhuǎn)軸與海平面相垂直。 穩(wěn)定平臺(tái)的組成和主要技術(shù)參數(shù) 穩(wěn)定平臺(tái)主要由底座部分、支架、縱橫搖框架部分、同步裝置、方位傳動(dòng)裝置及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等上百個(gè)零部件組成。其中底座、支架、縱橫搖框架等為采用高強(qiáng)度鑄鋁合金70ss的鑄造件。整個(gè)雷達(dá)五個(gè)關(guān)鍵件中的三個(gè)：縱橫搖框架、方位旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及柔輪均位于其中，另兩個(gè)關(guān)鍵件——支架、天線反射器裝于穩(wěn)定平臺(tái)的方位傳動(dòng)裝置上?？梢娝难b配質(zhì)量直接影響到整部雷達(dá)的工作性能。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要示意圖如圖1所示。 (1)穩(wěn)定平臺(tái)系統(tǒng)使用條件(搖擺條件)： 橫搖縱搖 3%保證度幅值 ≤177。20% ≤177。10% 角速度 ≤176。/s ≤8176。/s 角加速度 ≤12176。/s2 ≤176。/s2 角加加速度 ≤176。/s3 ≤176。/s3 穩(wěn)定平臺(tái)在橫搖小于177。25176。，縱搖小于177。1.直線裝配尺寸鏈 （1）完全互換法。采用完全互換法時(shí)，裝配尺寸鏈采用極值法公式計(jì)算，封閉環(huán)公差To與各組環(huán)公差Ti的關(guān)系滿足 ，其中n為組成環(huán)個(gè)數(shù)。完全互換法的尺寸鏈解算方法與工藝尺寸鏈完全一致，核心問題是將封閉環(huán)公差合理地分解給各組成環(huán)。 如圖574所示的齒輪與軸的軸向裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖，~。各組成環(huán)的公稱尺寸為：At=30mm，A2=5mm，A3=43mm，A4=（標(biāo)準(zhǔn)件），As=5mm。 首先建立裝配尺寸鏈方程，對(duì)詞簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)克制直接得到： 封閉環(huán)的公稱尺寸為零，即，先將各組成環(huán)的公稱尺寸帶入尺寸鏈方程驗(yàn)算，確認(rèn)各組環(huán)公稱尺寸的已定數(shù)值無(wú)誤。 將封閉環(huán)公差分配給各組成環(huán)的結(jié)果不是唯一的，實(shí)用中一般是以平均公差為參考，再根據(jù)各組成環(huán)的基本尺寸大小、加工難易程度和測(cè)量方法等因素作適當(dāng)調(diào)整。 由于該尺寸鏈中有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件A4，其公差已經(jīng)確定，分配公差時(shí)可以從封閉環(huán)公差中扣除標(biāo)準(zhǔn)件的公差，同時(shí)從組成環(huán)個(gè)數(shù)中扣除標(biāo)準(zhǔn)件的個(gè)數(shù)。各組成環(huán)的平均公差Tm(mm)為： 調(diào)整確定T1=，T2=，T3=，Ts=。 在確定各環(huán)的公差帶位置時(shí)，一般對(duì)于屬于外尺寸的組成環(huán)按基軸制，對(duì)于屬于內(nèi)尺寸的組成環(huán)按基孔制，孔中心距按對(duì)稱分布決定其極限偏差。不過需要留一個(gè)組成環(huán)，其極限偏差確定后計(jì)算得到。該組成環(huán)稱為協(xié)調(diào)環(huán)。此處As為墊圈，容易加工，且其他尺寸都便于用通用量具測(cè)量，故選As為協(xié)調(diào)環(huán)