回轉式空氣預熱器漏風率的計算與測定(編輯修改稿)
2025-07-15 22:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 況下，我們經(jīng)過多年的研究和探索，開發(fā)一種全新的空氣預熱器導流技術。既然“封”的效果不是很理想，那么，我們再把漏的部分再利用起來不就行了嗎？簡單的說，就是把漏掉的空氣再“導”回二次風。這種技術就是在空預器內(nèi)部建立一導流裝置，將泄漏的空氣導入到二次熱風箱再利用，從而達到降低漏風、提高鍋爐運行經(jīng)濟性的目的。該技術的創(chuàng)新，既采用能夠適應惡劣工況的機械密封進行“封”，又利用流體運動規(guī)律進行“導”，以流體運動控制來代替復雜的機械運動，疏導出的熱能又繼續(xù)做功，有助于鍋爐系統(tǒng)的節(jié)能、降耗，系統(tǒng)設計簡練、可靠，操作、維護簡單方便。 綜上所述，利用4四種措施，完全可以把回轉式空氣預熱器的漏風控制在1～4％以內(nèi)，為電力行業(yè)節(jié)能降耗提供可靠安全的技術保證。 ★．脫硫系統(tǒng)用的GGH加熱器GGH加熱器的工作原理和容克式預熱器完全一樣，利用裝在轉動轉子中的數(shù)十萬平方米的換熱元件的蓄熱和放熱，吸收鍋爐排出的煙氣(120—140℃)熱能加熱脫硫塔排出的煙氣(4550％)，達到熱量交換的目的，最終將脫硫后煙氣加熱到7080℃以上。近年來我們走訪了好多電廠，GGH加熱器在實際運行中受熱面易腐蝕損壞，結垢嚴重。這種情況下原煙氣側和凈煙氣側的阻力值已遠遠超出設計值，GGH的泄漏也有明顯的上升，導致的整套FGD系統(tǒng)阻力增加，將直接影響到FGD系統(tǒng)的能耗。GGH內(nèi)流通的煙氣溫度通常在硫酸露點以下，凈煙氣中存在大量的水滴，設備承受的腐蝕程度是非常嚴重的。同時，GGH煙氣中從脫硫塔中或原煙氣中帶來了大量的石膏漿或煙塵，遇到濕態(tài)的轉子在傳熱元件表面上大量沉積，產(chǎn)生的堵灰現(xiàn)象也是非常嚴重的。盡管GGH在設計上配備氣體和低壓水雙介質(zhì)吹灰器用于日常吹掃，也可采用高壓水作為轉子嚴重堵灰時疏通。但是，GGH的腐蝕和堵灰還是很容易發(fā)生的。一、GGH受熱面的腐蝕煤燃燒時除生成SO2以外，還生成少量的SO3，煙氣中SO3的濃度為10~40ppm。由于煙氣中含有水（4%~12%），生成的SO3瞬間內(nèi)形成硫酸霧。當溫度低于酸露點時，硫酸霧凝結成硫酸附著在設備的內(nèi)壁上。經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在45~50℃左右，含有飽和水汽、殘余的SOSOHCl、HF、NOx，其攜帶的SO4SO32鹽等會結露。因此，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要用折流板除霧器進行除霧。對于除霧器設置沖洗水，間歇沖洗除霧器。低溫下含飽和水蒸氣的凈煙氣很容易產(chǎn)生冷凝酸，在凈煙道或煙囪中的凝結物PH值約為1~2之間，硫酸濃度可達60%，具有很強的腐蝕性。二、GGH受熱面的結垢GGH加熱器設計缺陷：GGH的受熱面設計高度不合理，由于受熱面的高度太大（GGH受熱面的高度設計一般應在660mm以下），使吹灰器吹不透，造成沉淀物的滯留，日積月累，形成結垢。受熱面板型：受熱面板型不合理，造成易堵灰，難清洗，也是結垢的重要原因；吹灰器出力不夠：吹灰器是保證及時清掃受熱面沉淀物的重要設備，吹灰器出力不夠，就使得吹灰不徹底，造成沉淀物的滯留，進而結垢。 在GGH的運行介質(zhì)中， 亞硫酸鈣和硫酸鈣在水中的溶解度很小，都會形成高度過飽和溶液。亞硫酸鈣和硫酸鈣的種子晶體按相關化學反應生成CaSO3?1/2H2O軟垢；煙氣中的CO2的再碳酸化，可能生成CaCO3沉淀物。一般煙氣中，二氧化碳的濃度達到10%以上，是SO2濃度的50~100倍。吸收塔中部分SO32和HSO3被煙氣中剩余的氧氣氧化為SO42，最終生成CaSO4?2H2O沉淀。CaSO4?2H2O的溶解度較?。?，0℃），易從溶解中結晶出來，在部件表面上形成很難處理的硬垢?？梢哉f，GGH的表面結垢和堵塞，其原因是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為CaSO4（石膏），并使石膏過飽和。在燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)中，除霧器位于吸收塔與GGH之間，可能由于除霧器除霧效果差導致進入GGH的凈煙氣中攜帶的含有石膏顆粒及塵粒液滴在GGH受熱面表面蒸發(fā)結晶將直接導致GGH的結垢堵塞。GGH結垢的主要來源：其一，原煙氣流經(jīng)電除塵器后進入FGD系統(tǒng)煙氣中的剩余粉塵；其二，經(jīng)除霧器后凈煙氣攜帶的含有石膏顆粒及
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