回轉式空氣預熱器漏風率的計算與測定-預覽頁
【正文】 支撐熱端導向定位的結構，熱端扇形板內(nèi)側吊掛在中心軸上，外側吊掛在中心桁架上。(1)安裝漏風自動控制系統(tǒng)。提高整個機組的運行效率。冷端間隙的控制一般采用冷態(tài)預留熱態(tài)彌補的辦法，即在冷態(tài)安裝調(diào)整時，冷端內(nèi)側間隙為0 mm．而外側預留出一定間隙：熱態(tài)運行時，內(nèi)側間隙由0 mm變?yōu)橹味溯S的膨脹值，外側間隙由于轉子的蘑菇狀下垂變?yōu)? mm。為了控制軸向漏風，可以采取以下措施：保證軸向密封板的質(zhì)量，按廠家提供的軸向密封間隙表調(diào)整間隙，冷端元件裝卸門加裝填料，并保證封密封螺栓緊固。轉子“T”字鋼安裝好后要在現(xiàn)場進行車加工，以保證當旁轉子“T”字鋼的圓度。由于這種密封結構的螺栓易松動和部件易磨損，容易造成漏風。但傳統(tǒng)的密封技術也不可能對控制漏風有大的突破。該技術的創(chuàng)新，既采用能夠適應惡劣工況的機械密封進行“封”，又利用流體運動規(guī)律進行“導”，以流體運動控制來代替復雜的機械運動，疏導出的熱能又繼續(xù)做功，有助于鍋爐系統(tǒng)的節(jié)能、降耗，系統(tǒng)設計簡練、可靠，操作、維護簡單方便。這種情況下原煙氣側和凈煙氣側的阻力值已遠遠超出設計值，GGH的泄漏也有明顯的上升，導致的整套FGD系統(tǒng)阻力增加，將直接影響到FGD系統(tǒng)的能耗。但是，GGH的腐蝕和堵灰還是很容易發(fā)生的。經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在45~50℃左右，含有飽和水汽、殘余的SOSOHCl、HF、NOx，其攜帶的SO4SO32鹽等會結露。二、GGH受熱面的結垢GGH加熱器設計缺陷：GGH的受熱面設計高度不合理，由于受熱面的高度太大（GGH受熱面的高度設計一般應在660mm以下），使吹灰器吹不透，造成沉淀物的滯留，日積月累，形成結垢。一般煙氣中，二氧化碳的濃度達到10%以上，是SO2濃度的50~100倍。在燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)中，除霧器位于吸收塔與GGH之間，可能由于除霧器除霧效果差導致進入GGH的凈煙氣中攜帶的含有石膏顆粒及塵粒液滴在GGH受熱面表面蒸發(fā)結晶將直接導致GGH的結垢堵塞。吸收塔內(nèi)漿液液位太高或泡沫太多而溢流，溢流管如排漿不暢，會使?jié){液反流到ＧＧＨ原煙道。涂燒搪瓷的目的一是防腐蝕，二是防磨損。四、處理方案1. 配方要充分考慮防腐蝕搪瓷釉的成份由兩個主要組成部份構成：一是由基體劑硅氧四面體(SiO4)4－相互連接而成牢固的網(wǎng)絡骨架；另一是由基體劑以外的其它組份破網(wǎng)而又重新連接，并填充其間的硅酸鹽部分，前者系瓷釉耐化學穩(wěn)定區(qū)域，幾乎不與水、酸、鹽溶液作用，即使反應，也是比較微弱的。（2）出于加工工藝的需要，必須使用R2O化合物，限制了K 、Na 的用量，為此大量地增加了Li＋ 的用量。從而使瓷釉的化學穩(wěn)定性進一步提高（5）嚴格控制B2O5引入量。 由于華邦公司在配方中，采取了上述措施，所以在試用或生產(chǎn)過程中應用于要求耐酸、耐水性的部件得到了較為滿意的技術效果。其中瓷釉硬度對于瓷層耐磨性能的好壞起著決定性作用。引入適量的CaF2有利于降低高溫粘度克服一些工藝困難，在燒成冷卻過程中使瓷釉熔體粘度迅速增大。不難設想，如果密著性能不好，要獲得高強度的面釉瓷層是不可能的。針對這種情況,我公司研制開發(fā)了新的建議更換HB3E板型，該板型不僅傳熱效率高，而且不易堵灰，易沖洗。蒸汽吹掃頻率為3次/天，每次吹掃的時間不少于一個來回行程。運行實踐證明，蒸汽吹灰的效果比壓縮空氣好，常用汽/氣吹不會損傷換熱元件。通過在線水沖洗可以將壓降恢復到原設計值。在GGH長期停機前，必須采用低壓水沖洗，除去轉子上沾附的酸性沉積物、水沖洗可以沖走大量的酸性物。(4)當原煙氣含塵量達到ＦＧＤ保護連鎖停運的條件時((250～300ｍｇ/ｍ3),應投此保護，停ＦＧＤ，讓煙氣走旁路。(7)吸收塔入口煙道應向下傾斜，以避免塔內(nèi)漿液溢流或泡沫大時反流到ＧＧＨ中。漏風率!!預熱器漏風率的計算公式是在完全燃燒時，測得某燃煤鍋爐下級空氣預熱器前煙氣中的氧量O’2=%，出空氣預熱器是的氧量為O’’2=6%，求此空氣預熱器的漏風系數(shù)△αky。用一些事情，總會看清一些人。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。學習參考
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