【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2 《水泥工業(yè)用預(yù)熱器分解 爐系統(tǒng)裝備技術(shù)條件》的規(guī)定。 對(duì)于帶底座的大尺寸的零部件，吊裝后，根據(jù)已劃好的設(shè)備底座的定位中心線用水平儀進(jìn)行嚴(yán)格找正。設(shè)備底座水平度的調(diào)整可利用底座上調(diào)整螺栓進(jìn)行。找正后在底座下部墊入鋼板，墊入的鋼板只允許與土建的鋼結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行焊接，而不得與設(shè)備底座焊接。建議墊入的鋼板比底座的外廓寬出 20mm。 焊接要求： 現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫應(yīng)符合 JC53294《建材機(jī)械鋼焊接通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。 對(duì)于耐熱鋼的焊接，焊前必須進(jìn)行試焊。焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可對(duì)耐熱鋼施 焊，各種材料之間的焊條選用參見(jiàn)表 2： 15 材料與選用焊條 表 2 材 料 焊 條 Q235A 本身的焊接 J422～ J425 Q235A 與 Cr19Ni9 的焊接 A302 或 A307 Cr19Ni9 本身的焊接 A132 或 A137 Cr23Ni1 Cr25Ni20 本身的焊接 A402 或 A407 襯料的敷設(shè)： 襯料敷設(shè)的施工要求按本設(shè)備的襯料施工圖等技術(shù)資料執(zhí)行。 本設(shè)備的澆注孔蓋必 須在襯料完全烘干后才可焊接。 油漆： 現(xiàn)場(chǎng)焊接的設(shè)備外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面清理，除銹后盡快涂第一層耐熱底漆，然后涂第二層耐熱底漆。系統(tǒng)全部安裝完畢后，設(shè)備外表面 (除耐熱鋼外 )涂?jī)杀槟蜔徙y粉。 各部件的安裝 喂料室的安裝： 以回轉(zhuǎn)窯入料口冷態(tài)中心點(diǎn)確定喂料室的安裝位置， 并以此確定窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)的安裝基準(zhǔn)。 分解爐的安裝： 分解爐大段節(jié)應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，達(dá)到 的要求后，方可進(jìn)行安裝。帶底座部件的安裝應(yīng)符合 的要求。分解爐與喂料室之間的膨脹節(jié)、分解爐與C5旋風(fēng)筒之間的膨脹節(jié)在制造廠均已預(yù)拉伸， 安裝時(shí)不允許用改變膨脹節(jié)的高度來(lái)補(bǔ)償安裝中的誤差，同時(shí)應(yīng)注意其氣流方向，安裝后方可拆除膨脹節(jié)的固定螺桿。 旋風(fēng)筒的安裝： 16 旋風(fēng)筒大段節(jié)應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，達(dá)到有關(guān)要求后，才可進(jìn)行安裝。帶底座部件的安裝應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求。 旋風(fēng)筒的安裝應(yīng)注意下列事項(xiàng)： a. C C C4 旋風(fēng)筒內(nèi)筒裝置中的碟簧按圖 5安裝。螺母擰緊后，碟簧壓縮后長(zhǎng)度 L=～ 。 圖 5 b. 設(shè)備安裝后，在內(nèi)筒上端帶把釘?shù)穆菟^處 (見(jiàn) 5)應(yīng)充填滿澆注料。 c. 內(nèi)筒的外表面應(yīng)敷設(shè)厚度為 10mm 的陶瓷纖維氈。敷設(shè)部位限于與旋風(fēng)筒頂蓋澆注料相鄰及以上的內(nèi)筒外表面。 風(fēng)管的安裝： 風(fēng)管大段節(jié)應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行安裝。帶底座部件的安裝應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)要求。 為實(shí)現(xiàn)旋風(fēng)筒頂蓋的預(yù)拉伸，以補(bǔ)償風(fēng)管和旋風(fēng)筒的熱膨脹。 風(fēng)管的安裝宜采用下列步驟，見(jiàn)圖 6： 先就位帶底座的風(fēng)管 (一 )，達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求后，再吊 裝風(fēng)管 (二 )， 并將兩 17 風(fēng)管焊成一體。 圖 6 b. 就位風(fēng)管 (三 )并找正，通過(guò)調(diào)節(jié)圈 2分別將風(fēng)管 (三 )和旋風(fēng)筒、風(fēng)管 (三 )和風(fēng)管 (一 )焊成一體。 c. 用不少于 4 個(gè)手拉葫蘆均布在風(fēng)管 (一 )上，均勻地提拉旋風(fēng)筒頂蓋15mm，通過(guò)調(diào)節(jié)圈 3將風(fēng)管 (二 )和旋風(fēng)筒頂蓋焊成一體。 下料管的安裝： a. 在旋風(fēng)筒、風(fēng)管、分解爐等設(shè)備安裝后，復(fù)核下料管的安裝空間尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，即可安裝下料管的撒料裝置或下料溜管。 撒料裝置或下料溜管的安裝位置在制造廠已用 樣沖 眼標(biāo)記顯示在風(fēng)管或分解爐上， 現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔時(shí)允許做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。撒料盒與分解爐、風(fēng)管焊接后，方可敷設(shè)該部分設(shè)備的襯料。 b. 除撒料盒外，下料管的其它零部件應(yīng)在地面上敷設(shè)襯料后進(jìn)行吊裝。 c. 下料管的膨脹節(jié)在制造廠已預(yù)拉伸，安裝時(shí)不允許用改變膨脹節(jié)的高度來(lái)補(bǔ)償安裝中的誤差；同時(shí)應(yīng)注意其料流方向， 安裝后方可拆除膨脹節(jié)的固定螺桿。 18 d. C C4 下料管的膨脹節(jié)、鎖風(fēng)閥形狀相似，材質(zhì)不同，所以，應(yīng)按圖中的要求進(jìn)行安裝，切忌裝錯(cuò)。 e. 膨 脹節(jié)上部的下料管的制造長(zhǎng)度比理論需要值長(zhǎng)～ 50mm，用于補(bǔ)償由安裝或樓層高度引起的誤差。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況，把多余的部分切除， 且在地面敷設(shè)襯料后再吊裝焊接。 f. 同一下料管內(nèi)，料管與料管、料管與撒料裝置等的澆注料與 法 蘭之間均應(yīng)墊入厚 10mm的陶瓷纖維氈，壓緊后再焊接。 點(diǎn)火煙囪的安裝： 點(diǎn)火煙囪中帶襯料的零部件應(yīng)在地面敷設(shè)襯料后進(jìn)行吊裝。安裝后， 其運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作應(yīng)輕便靈活。開(kāi)啟時(shí)煙囪帽保持水平，關(guān)閉時(shí)其密閉性能良好。此外，應(yīng)保證煙囪帽提升高度與電動(dòng)招待機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)角相一致，以確 保中控室操作時(shí)，煙囪帽提升位置的準(zhǔn)確性。 . 操作說(shuō)明 本說(shuō)明書(shū)僅闡述系統(tǒng)操作中的注意事項(xiàng)。 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 檢查各旋風(fēng)筒、分解爐、風(fēng)管、下料管等所有襯料是否完整， 并清理系統(tǒng)內(nèi)的異物。確認(rèn)無(wú)誤后，關(guān)閉系統(tǒng)中的人孔門(mén)、檢查孔等。 所有的人孔門(mén)關(guān)閉前必須在內(nèi)部砌上耐火磚，以保證內(nèi)部光滑和減少漏風(fēng)。 第一次點(diǎn)火前，所有的下料管鎖風(fēng)閥應(yīng)始終保持全部打開(kāi)狀態(tài)，使熱空氣通過(guò)下料管，烘干下料管中的襯料。系統(tǒng)所有襯料烘干后， 將鎖風(fēng)閥閥板恢復(fù)到常位，并檢查其是否靈活。 檢查系統(tǒng)中的所有儀表是否完好齊全，使用可靠。 操作時(shí)的注意事項(xiàng) 19 本系統(tǒng)工藝流程細(xì)節(jié)和工藝參數(shù)詳見(jiàn)有關(guān)操作說(shuō)明書(shū)。設(shè)備操作的主要注意事項(xiàng)如下： 首次點(diǎn)火時(shí)，要嚴(yán)密監(jiān)視各下料管的鎖風(fēng)閥，觀察閥板動(dòng)作是否正常。必要時(shí)，調(diào)整重錘桿上的重錘位置，以控制鎖風(fēng)閥閥板的閃動(dòng)次數(shù)。此外， 應(yīng)檢查鎖風(fēng)閥的滾動(dòng)軸承是否充滿潤(rùn)滑脂。 要嚴(yán)密監(jiān)視各旋風(fēng)筒、分解爐的溫度和壓力，以避免旋風(fēng)筒錐體下部發(fā)生棚料、堵料等事故。即使事故發(fā)生之際，也要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。 應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的漏風(fēng)情況。如人孔門(mén)、捅灰孔、點(diǎn)火煙囪和各種閥的活動(dòng)部分的密封狀況是否良好。若密封性能不良，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)熱態(tài)下不宜處理的密封點(diǎn)，應(yīng)做好記錄，在設(shè)備大修時(shí)或其它可能的時(shí)機(jī)進(jìn)行處理。 突發(fā)事故的處理。如發(fā)生突然停電、旋風(fēng)筒內(nèi)筒或鎖風(fēng)閥閥板掉落、火磚或澆注 料深度脫落等事故，應(yīng)立即停止喂煤、喂料，并根據(jù)具體情況做相應(yīng)的處理或待系統(tǒng)溫度下降后再進(jìn)行處理。 堵料及排除措施： 操作時(shí)，如果旋風(fēng)筒的錐體部分或下料管發(fā)生堵料，堵料點(diǎn)下方的氣體溫度會(huì)很快升高，壓力也會(huì)迅速上升。一旦發(fā)現(xiàn)立即采取下列措施： a. 停止喂煤喂料； b. 盡可能減小系統(tǒng)中的壓力，如可采用打開(kāi)點(diǎn)火煙囪帽等方法； c. 打開(kāi)捅灰門(mén)，用通壓縮空氣的捅料桿進(jìn)行吹捅，直至排除故障； d. 在完全排除堵料后，才允許重新操作預(yù)熱器系統(tǒng)。在排除堵料 故障過(guò)程中，操作人員必須穿戴保護(hù)用具，確保人身安全。 20 崗位操作人員要認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄，并保證記錄的完整清晰。 5. 窯尾預(yù)熱器設(shè)備制造技術(shù)保證措施 窯尾預(yù)熱器設(shè)備要求比較高，體積也比較大，如果忽視技術(shù)保證措施，很難達(dá)到制造精度要求，同時(shí)解體的部件比較多， 給組裝焊接質(zhì)量保證帶來(lái)很多不便，為此，我公司擬采用如下技術(shù)措施： . 質(zhì)量保證體系從組織上建立、健全保證體系，由生產(chǎn)主管全面負(fù)責(zé)，質(zhì)檢辦負(fù)責(zé)全過(guò)程監(jiān)督。責(zé)任明確，層次分明，技術(shù)文件統(tǒng)管。 . 嚴(yán)格執(zhí)行制造技術(shù)要求，修改權(quán) 在設(shè)計(jì)部門(mén)，嚴(yán)格做到按圖紙、工藝要求執(zhí)行。 . 為確保制造質(zhì)量，采用項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制度，專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，各職能部門(mén)全面服務(wù)生產(chǎn)車(chē)間。 . 所有拼接鋼板焊接后要經(jīng)超起波探傷，合格后方可準(zhǔn) 確 下料。 . 為保證坡口幾何尺寸，我公司采用新型數(shù)控切割機(jī)，保證鋼板不變形。 . 預(yù)熱器分解爐主體的成型采取一次成型法。 . 殼體風(fēng)管組對(duì)一律在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，為確保成型質(zhì)量，不使用大錘敲擊。 . 所有組對(duì)焊縫盡量采取平焊。 . 設(shè)備除銹采用噴砂處理，當(dāng)天噴砂必須當(dāng)天噴 漆。 . 解體由生產(chǎn)主管會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)共同確認(rèn)，使用支撐要合理、可靠。防止設(shè)備變形。 21 6 窯尾預(yù)熱器設(shè)備制造質(zhì)量保證措施 窯尾預(yù)熱器設(shè)備一般包括下料裝置（下料系統(tǒng)）、喂料室、分解爐及旋風(fēng)筒等。此套設(shè)備的特點(diǎn)是制造精度高，復(fù)雜系數(shù)大，體積大，所采用的材料大部分為薄板，因此，造成制造和運(yùn)輸?shù)睦щy，我公司為保證提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提出如下質(zhì)量保證措施： . 窯尾預(yù)熱器設(shè)備在制造全過(guò)程中必須嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系進(jìn)行組織生產(chǎn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)， 制造廠 做好生產(chǎn)組織，各職能部門(mén)做好生產(chǎn)服務(wù)工作。 . 窯 尾預(yù)熱器設(shè)備的制造實(shí)行質(zhì)量指標(biāo)目標(biāo)管理，即按部頒標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵件100%優(yōu)良，主要部件全部合格， 90%優(yōu)良，整機(jī)性能達(dá)到圖紙要求，無(wú)影響性能之缺陷，各部門(mén)按此要求進(jìn)行展開(kāi)，每次必須有評(píng)價(jià)和診斷報(bào)告，提出相應(yīng)改進(jìn)措施。 . 窯尾預(yù)熱器設(shè)備的全部技術(shù)文件都經(jīng)技術(shù)部門(mén)審批，特別是工藝過(guò)程卡、典型件制造卡、檢驗(yàn)卡、典型工裝指導(dǎo)書(shū)，凡是技術(shù)文件，車(chē)