【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否相同，并進(jìn)行正確標(biāo)識(shí)。 空氣側(cè)鉸鏈側(cè)柱、轉(zhuǎn)子外殼安裝。 安裝鉸鏈側(cè)柱，用螺栓固定在支撐鋼架上。注意：鉸鏈側(cè)柱上下各焊有臨時(shí)固定板，空預(yù)器安裝完畢后密封調(diào)整前必須拆除。 測(cè)量調(diào)整側(cè)柱標(biāo)高及水平度，臨時(shí)加固每套側(cè)柱，保證其穩(wěn)定性。 安裝空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，用螺栓固定到相應(yīng)的端柱上，并由側(cè)柱支撐，各分體部分用螺栓連接固定，焊接相鄰頂、底平板。 安裝頂部、底部三分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，并調(diào)平。 測(cè)量記錄軸向弧形板的同心度。 點(diǎn)焊?jìng)?cè)柱頂板與轉(zhuǎn)子外殼底部平板。 空氣側(cè)過(guò)渡風(fēng)道安裝 底部過(guò)渡風(fēng)道安裝安裝二次風(fēng)道，使風(fēng)道法蘭貼緊轉(zhuǎn)子外殼底部平板和三分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，并點(diǎn)焊固定。復(fù)查二次風(fēng)道位置正確，滿(mǎn)焊風(fēng)道與外殼平板及底部結(jié)構(gòu)翼板，松開(kāi)吊索，拆除所有定位支架。同樣吊裝就位一次風(fēng)道，點(diǎn)焊固定。復(fù)查一次風(fēng)道位置正確，滿(mǎn)焊轉(zhuǎn)子外殼底部平板和底部結(jié)構(gòu)的翼板。 頂部過(guò)渡風(fēng)道安裝安裝二次風(fēng)道至外殼頂部平板上，位置正確后點(diǎn)焊。安裝一次風(fēng)道至外殼頂部平板上，位置正確后點(diǎn)焊。 測(cè)量記錄風(fēng)道法蘭面至轉(zhuǎn)子外殼平板之間的距離。 轉(zhuǎn)子安裝 用廠家提供的吊耳起吊第一個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)，水平調(diào)整后使用連接螺栓將對(duì)接角鋼連接固定在轉(zhuǎn)子輪轂上。 拆除轉(zhuǎn)子隔板上的吊耳，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180176。 同樣用廠家提供的吊耳起吊第二個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)，水平調(diào)整后使用連接螺栓將對(duì)接角鋼連接固定在轉(zhuǎn)子輪轂上。 拆除第二個(gè)轉(zhuǎn)子隔板上的吊耳。 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子到吊裝位置，同樣安裝第三個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)，水平調(diào)整后使用連接螺栓固定到臨時(shí)搭板上。 拆除轉(zhuǎn)子隔板上的吊耳，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180176。，同樣安裝固定第四個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)。 按以上步驟全部安裝完成其它轉(zhuǎn)子扇區(qū)，在安裝好的轉(zhuǎn)子扇區(qū)之間安裝臨時(shí)定位桿，并調(diào)整扇區(qū)間距離均勻；檢查轉(zhuǎn)子的圓度、軸向擺動(dòng)偏差值在177。3mm之內(nèi)。 安裝封閉和點(diǎn)焊相鄰轉(zhuǎn)子扇區(qū)間的外緣空隙，并安裝此區(qū)域內(nèi)的冷端換熱元件堵板，拆除臨時(shí)定位桿。 測(cè)量記錄轉(zhuǎn)子圓度和平整度，合格后滿(mǎn)焊轉(zhuǎn)子隔倉(cāng)。 安裝點(diǎn)焊全部轉(zhuǎn)子隔倉(cāng)內(nèi)的冷端換熱元件格柵，要求相鄰格柵過(guò)渡平滑。 切圓并修整轉(zhuǎn)子上、下外緣角鋼。 煙氣側(cè)鉸鏈側(cè)柱、轉(zhuǎn)子外殼安裝。 安裝鉸鏈側(cè)柱，用螺栓固定在支撐鋼架上。注意：鉸鏈側(cè)柱上焊有臨時(shí)固定板，空預(yù)器安裝完畢后密封調(diào)整前必須拆除。 測(cè)量調(diào)整側(cè)柱標(biāo)高及水平度，臨時(shí)加固每套側(cè)柱，保證其穩(wěn)定性。 安裝煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，用螺栓固定到相應(yīng)的端柱上，并由側(cè)柱支撐，各分體部分用螺栓連接固定，焊接相鄰頂、底平板。 點(diǎn)焊?jìng)?cè)柱頂座平板于轉(zhuǎn)子外殼底部平板。 煙氣側(cè)過(guò)渡煙道安裝 底部過(guò)渡煙道安裝安裝分體煙道，使煙道貼緊外殼底部平板，并點(diǎn)焊固定。復(fù)查煙道位置正確，滿(mǎn)焊煙道與外殼平板及底部結(jié)構(gòu)翼板，松開(kāi)吊索，拆除所有定位調(diào)節(jié)支架。同樣吊裝就位其它分體煙道，在煙道垂直接口法蘭處用螺栓連接在一起，然后點(diǎn)焊固定。復(fù)查煙道位置正確，滿(mǎn)焊煙道與轉(zhuǎn)子外殼平板和底部結(jié)構(gòu)的翼板，密封焊接分體煙道間的接口，并將安裝孔從內(nèi)側(cè)堵死密封焊。 頂部過(guò)渡煙道安裝安裝煙道的一個(gè)分體部分至外殼頂部平板上，位置正確后點(diǎn)焊。 重復(fù)上述步驟安裝調(diào)整頂部過(guò)渡煙道，然后點(diǎn)焊固定。測(cè)量記錄風(fēng)道法蘭面至轉(zhuǎn)子外殼平板之間的距離。 沿轉(zhuǎn)子外殼頂部和底部平板上取點(diǎn)檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子外殼相對(duì)于轉(zhuǎn)子的水平度。 檢查冷端煙道與轉(zhuǎn)子外殼平板相對(duì)于轉(zhuǎn)子的圓度合格，滿(mǎn)焊鉸鏈側(cè)柱與轉(zhuǎn)子底部平板。 滿(mǎn)焊轉(zhuǎn)子外殼各部分間的連接處及端柱與轉(zhuǎn)子外殼的所有接口。 拆除過(guò)渡煙風(fēng)道內(nèi)的臨時(shí)調(diào)節(jié)支架和臨時(shí)支撐管，并打磨平整焊口。注意：支承軸承安裝好后，在對(duì)支承軸承相連接的零件和其它設(shè)備進(jìn)行施焊時(shí)，必須安裝可靠的接地裝置，防止焊接電流通過(guò)軸承而損傷軸承。 換熱元件安裝 熱端傳熱元件由壓制成特殊波形的鋼板構(gòu)成（其中高溫段元件材質(zhì)為低碳鋼，中溫段材質(zhì)為考登鋼），按模式倉(cāng)格內(nèi)各小倉(cāng)格的形狀和尺寸，制成各種規(guī)格的組件。每一組件都是由一塊具有垂直大波紋和擾動(dòng)斜波的定位板，與另一塊具有同樣斜波的波紋板一塊接一塊地交替層疊捆扎而成。 冷端采用低合金耐腐蝕鋼蓄熱元件，也按倉(cāng)格形狀制成各種規(guī)格的組件，每一組件都是由一塊具有垂直大波紋的定位板與另一塊平板交替層疊捆扎而成。 換熱元件安裝時(shí)，利用5t單軌吊吊裝到位。 傳熱元件安裝時(shí)從模式倉(cāng)格的上方依次放入模式倉(cāng)格中，每組傳熱元件不允許顛倒。 所有換熱元件安裝完畢后，手動(dòng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子的水平度，鎖緊底部軸承箱的連接螺栓和固定板。 拆除端柱及側(cè)柱鉸鏈的固定板。 測(cè)量記錄頂部和底部扇形板至轉(zhuǎn)子徑向隔板（或徑向密封片）之間的間隙。 滿(mǎn)焊底部扇形支板下面支撐板與支撐連接板，滿(mǎn)焊底部結(jié)構(gòu)的定位槽鋼與底梁對(duì)中型鋼的角鋼。 安裝焊接煙、風(fēng)道及其法蘭的所有內(nèi)撐管。 檢查調(diào)整頂部軸承安裝套與頂部軸承箱頂蓋相應(yīng)位置。 頂部檢修平臺(tái)安裝 空預(yù)器主體結(jié)構(gòu)完成后，安裝頂部檢修平臺(tái)，平臺(tái)與其它沒(méi)有熱膨脹的平臺(tái)或結(jié)構(gòu)件間間隙最小預(yù)留50mm，與有熱膨脹的平臺(tái)或結(jié)構(gòu)件間間隙考慮膨脹后至少預(yù)留50mm。 非金屬膨脹節(jié)安裝安裝空預(yù)器進(jìn)、出口煙、風(fēng)道非金屬膨脹節(jié)，保證膨脹節(jié)狀態(tài)自由。 轉(zhuǎn)子外緣角鋼調(diào)整 檢查調(diào)整頂部一個(gè)分倉(cāng)的轉(zhuǎn)子頂部外緣角鋼的豎向位置，冷態(tài)時(shí)外緣角鋼的上表面與頂部扇形板之間應(yīng)達(dá)到名義間隙值，然后鎖定螺母。 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到這一分倉(cāng)的外緣角鋼對(duì)著軸向密封檢修門(mén)，記錄三個(gè)固定參考點(diǎn)處外緣角鋼與轉(zhuǎn)子外殼之間的距離。 利用外殼頂部平板上的這些參考點(diǎn)將剩余分倉(cāng)的外緣角鋼調(diào)整至同一高度。所有螺母緊固后重新檢查外緣角鋼相對(duì)固定參考點(diǎn)的高度。 檢查調(diào)整底部一個(gè)分倉(cāng)的轉(zhuǎn)子頂部外緣角鋼的豎向位置，冷態(tài)時(shí)外緣角鋼的下表面與底部扇形板之間應(yīng)達(dá)到名義間隙值，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到這一分倉(cāng)的外緣角鋼對(duì)著軸向密封檢修門(mén)，鎖定螺母，從底部煙風(fēng)道內(nèi)檢查在三個(gè)固定參考點(diǎn)處外緣角鋼至轉(zhuǎn)子外殼底部平板之間的距離。 利用這些參考點(diǎn)調(diào)整其它底部外緣角鋼，以確保底部外緣角鋼至底部扇形板之間的冷態(tài)間隙。 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整切割頂部外緣角鋼，使其圓度不超過(guò)3mm。 測(cè)量頂部外緣環(huán)向密封板的同心度，并確定該點(diǎn)至轉(zhuǎn)子檢修門(mén)處轉(zhuǎn)子外緣角鋼之間的間隙。 利用轉(zhuǎn)子檢修門(mén)處的轉(zhuǎn)子外緣角鋼找出頂部轉(zhuǎn)子外緣角鋼至三塊軸向弧形板各角之間的間距。 測(cè)量記錄底部轉(zhuǎn)子外緣角鋼的最低點(diǎn)與底部扇形板各角間的距離。 利用冷端轉(zhuǎn)子外緣角鋼的徑向最遠(yuǎn)點(diǎn)確定該點(diǎn)至轉(zhuǎn)子檢修門(mén)處底部轉(zhuǎn)子外緣角鋼之間的間隙合格，利用轉(zhuǎn)子檢修門(mén)處的轉(zhuǎn)子外緣角鋼找出三塊軸向弧形板各底角之間的間距合格。 手動(dòng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查頂部和底部轉(zhuǎn)子外緣角鋼的水平度合格，所有緊固螺母已經(jīng)鎖緊。 修整填充板，焊至轉(zhuǎn)子隔板端部槽口上，修整外緣，保證密封的嚴(yán)密性。 填充板全部焊接完畢后，重新檢查頂部和底部轉(zhuǎn)子外緣角鋼的位置合格。 轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)安裝 安裝調(diào)整中心筒密封、徑向密封、軸向密封和內(nèi)外緣環(huán)向密封。 安裝密封條及壓板時(shí)，注意密封條接縫與壓板接縫錯(cuò)開(kāi)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)密封條端部修整以保證其嚴(yán)密性。 密封系統(tǒng)全部安裝完畢后，拆除所有密封設(shè)定桿及工器具。 手動(dòng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子的自由性。 檢查合格后，清理煙風(fēng)道內(nèi)臨時(shí)腳手架的異物。 臨時(shí)封閉檢修門(mén)。 附屬設(shè)備安裝 吹灰器安裝安裝吹灰器，應(yīng)保證噴嘴角度，所有接頭須經(jīng)檢查無(wú)泄露，吹灰管支架上滾輪應(yīng)裝正，檢查噴嘴無(wú)堵塞，管內(nèi)無(wú)雜物。要求焊縫牢固可靠，應(yīng)無(wú)虛焊、磨損、斷裂的現(xiàn)象。管路安裝前進(jìn)行除銹處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應(yīng)保證其嚴(yán)密性，閥門(mén)便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。 潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)安裝管路安裝前進(jìn)行除銹防腐處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應(yīng)保證其嚴(yán)密性，閥門(mén)便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。 水洗管路安裝管路安裝前進(jìn)行除銹處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應(yīng)保證其嚴(yán)密性，閥門(mén)便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。 消防裝置安裝管路進(jìn)行除銹處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應(yīng)保證其嚴(yán)密性，閥門(mén)便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。 驗(yàn)收 空預(yù)器設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行整體驗(yàn)收工作。8 安全控制措施及要求 安全管理一般要求 工作期間服從指揮，不得串崗，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)追逐打鬧，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。 嚴(yán)禁酒后上班及疲勞作業(yè)，身體及精神狀態(tài)不好時(shí)不應(yīng)參加施工。 正確使用工器具，使用撬棒時(shí)受力支點(diǎn)應(yīng)選擇好，不得將銼刀等易碎工具作為撬棒使用。 嚴(yán)禁隨意移動(dòng)、損壞和拆除安全設(shè)施。 鏈條葫蘆嚴(yán)禁扭結(jié)使用，拉葫蘆時(shí)嚴(yán)禁站在吊件及葫蘆的正下方。 危險(xiǎn)因素識(shí)別及控制措施 施工人員擠傷手腳,造成人身傷害控制方案： 施工時(shí)各工種加強(qiáng)協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮。 搬抬材料、設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁將手、腳放在材料、設(shè)備的下面。對(duì)于尖銳的部位嚴(yán)禁作為物件移動(dòng)的受力點(diǎn)，防止發(fā)生