【文章內容簡介】 檢查電機轉向是否相同，并進行正確標識。 空氣側鉸鏈側柱、轉子外殼安裝。 安裝鉸鏈側柱，用螺栓固定在支撐鋼架上。注意：鉸鏈側柱上下各焊有臨時固定板，空預器安裝完畢后密封調整前必須拆除。 測量調整側柱標高及水平度，臨時加固每套側柱，保證其穩(wěn)定性。 安裝空氣側轉子外殼，用螺栓固定到相應的端柱上，并由側柱支撐，各分體部分用螺栓連接固定，焊接相鄰頂、底平板。 安裝頂部、底部三分倉結構，并調平。 測量記錄軸向弧形板的同心度。 點焊側柱頂板與轉子外殼底部平板。 空氣側過渡風道安裝 底部過渡風道安裝安裝二次風道，使風道法蘭貼緊轉子外殼底部平板和三分倉結構，并點焊固定。復查二次風道位置正確，滿焊風道與外殼平板及底部結構翼板，松開吊索，拆除所有定位支架。同樣吊裝就位一次風道，點焊固定。復查一次風道位置正確，滿焊轉子外殼底部平板和底部結構的翼板。 頂部過渡風道安裝安裝二次風道至外殼頂部平板上，位置正確后點焊。安裝一次風道至外殼頂部平板上，位置正確后點焊。 測量記錄風道法蘭面至轉子外殼平板之間的距離。 轉子安裝 用廠家提供的吊耳起吊第一個轉子扇區(qū)，水平調整后使用連接螺栓將對接角鋼連接固定在轉子輪轂上。 拆除轉子隔板上的吊耳，手動旋轉轉子180176。 同樣用廠家提供的吊耳起吊第二個轉子扇區(qū)，水平調整后使用連接螺栓將對接角鋼連接固定在轉子輪轂上。 拆除第二個轉子隔板上的吊耳。 手動旋轉轉子到吊裝位置，同樣安裝第三個轉子扇區(qū)，水平調整后使用連接螺栓固定到臨時搭板上。 拆除轉子隔板上的吊耳，手動旋轉轉子180176。，同樣安裝固定第四個轉子扇區(qū)。 按以上步驟全部安裝完成其它轉子扇區(qū)，在安裝好的轉子扇區(qū)之間安裝臨時定位桿，并調整扇區(qū)間距離均勻；檢查轉子的圓度、軸向擺動偏差值在177。3mm之內。 安裝封閉和點焊相鄰轉子扇區(qū)間的外緣空隙，并安裝此區(qū)域內的冷端換熱元件堵板，拆除臨時定位桿。 測量記錄轉子圓度和平整度，合格后滿焊轉子隔倉。 安裝點焊全部轉子隔倉內的冷端換熱元件格柵，要求相鄰格柵過渡平滑。 切圓并修整轉子上、下外緣角鋼。 煙氣側鉸鏈側柱、轉子外殼安裝。 安裝鉸鏈側柱，用螺栓固定在支撐鋼架上。注意：鉸鏈側柱上焊有臨時固定板，空預器安裝完畢后密封調整前必須拆除。 測量調整側柱標高及水平度，臨時加固每套側柱，保證其穩(wěn)定性。 安裝煙氣側轉子外殼，用螺栓固定到相應的端柱上，并由側柱支撐，各分體部分用螺栓連接固定，焊接相鄰頂、底平板。 點焊側柱頂座平板于轉子外殼底部平板。 煙氣側過渡煙道安裝 底部過渡煙道安裝安裝分體煙道，使煙道貼緊外殼底部平板，并點焊固定。復查煙道位置正確，滿焊煙道與外殼平板及底部結構翼板，松開吊索，拆除所有定位調節(jié)支架。同樣吊裝就位其它分體煙道，在煙道垂直接口法蘭處用螺栓連接在一起，然后點焊固定。復查煙道位置正確，滿焊煙道與轉子外殼平板和底部結構的翼板，密封焊接分體煙道間的接口，并將安裝孔從內側堵死密封焊。 頂部過渡煙道安裝安裝煙道的一個分體部分至外殼頂部平板上，位置正確后點焊。 重復上述步驟安裝調整頂部過渡煙道，然后點焊固定。測量記錄風道法蘭面至轉子外殼平板之間的距離。 沿轉子外殼頂部和底部平板上取點檢查調整轉子外殼相對于轉子的水平度。 檢查冷端煙道與轉子外殼平板相對于轉子的圓度合格，滿焊鉸鏈側柱與轉子底部平板。 滿焊轉子外殼各部分間的連接處及端柱與轉子外殼的所有接口。 拆除過渡煙風道內的臨時調節(jié)支架和臨時支撐管，并打磨平整焊口。注意：支承軸承安裝好后，在對支承軸承相連接的零件和其它設備進行施焊時，必須安裝可靠的接地裝置，防止焊接電流通過軸承而損傷軸承。 換熱元件安裝 熱端傳熱元件由壓制成特殊波形的鋼板構成（其中高溫段元件材質為低碳鋼，中溫段材質為考登鋼），按模式倉格內各小倉格的形狀和尺寸，制成各種規(guī)格的組件。每一組件都是由一塊具有垂直大波紋和擾動斜波的定位板，與另一塊具有同樣斜波的波紋板一塊接一塊地交替層疊捆扎而成。 冷端采用低合金耐腐蝕鋼蓄熱元件，也按倉格形狀制成各種規(guī)格的組件，每一組件都是由一塊具有垂直大波紋的定位板與另一塊平板交替層疊捆扎而成。 換熱元件安裝時，利用5t單軌吊吊裝到位。 傳熱元件安裝時從模式倉格的上方依次放入模式倉格中，每組傳熱元件不允許顛倒。 所有換熱元件安裝完畢后，手動盤動轉子，檢查調整轉子的水平度，鎖緊底部軸承箱的連接螺栓和固定板。 拆除端柱及側柱鉸鏈的固定板。 測量記錄頂部和底部扇形板至轉子徑向隔板（或徑向密封片）之間的間隙。 滿焊底部扇形支板下面支撐板與支撐連接板，滿焊底部結構的定位槽鋼與底梁對中型鋼的角鋼。 安裝焊接煙、風道及其法蘭的所有內撐管。 檢查調整頂部軸承安裝套與頂部軸承箱頂蓋相應位置。 頂部檢修平臺安裝 空預器主體結構完成后，安裝頂部檢修平臺，平臺與其它沒有熱膨脹的平臺或結構件間間隙最小預留50mm，與有熱膨脹的平臺或結構件間間隙考慮膨脹后至少預留50mm。 非金屬膨脹節(jié)安裝安裝空預器進、出口煙、風道非金屬膨脹節(jié)，保證膨脹節(jié)狀態(tài)自由。 轉子外緣角鋼調整 檢查調整頂部一個分倉的轉子頂部外緣角鋼的豎向位置，冷態(tài)時外緣角鋼的上表面與頂部扇形板之間應達到名義間隙值，然后鎖定螺母。 轉動轉子直到這一分倉的外緣角鋼對著軸向密封檢修門，記錄三個固定參考點處外緣角鋼與轉子外殼之間的距離。 利用外殼頂部平板上的這些參考點將剩余分倉的外緣角鋼調整至同一高度。所有螺母緊固后重新檢查外緣角鋼相對固定參考點的高度。 檢查調整底部一個分倉的轉子頂部外緣角鋼的豎向位置，冷態(tài)時外緣角鋼的下表面與底部扇形板之間應達到名義間隙值，轉動轉子直到這一分倉的外緣角鋼對著軸向密封檢修門，鎖定螺母，從底部煙風道內檢查在三個固定參考點處外緣角鋼至轉子外殼底部平板之間的距離。 利用這些參考點調整其它底部外緣角鋼，以確保底部外緣角鋼至底部扇形板之間的冷態(tài)間隙。 現場調整切割頂部外緣角鋼，使其圓度不超過3mm。 測量頂部外緣環(huán)向密封板的同心度，并確定該點至轉子檢修門處轉子外緣角鋼之間的間隙。 利用轉子檢修門處的轉子外緣角鋼找出頂部轉子外緣角鋼至三塊軸向弧形板各角之間的間距。 測量記錄底部轉子外緣角鋼的最低點與底部扇形板各角間的距離。 利用冷端轉子外緣角鋼的徑向最遠點確定該點至轉子檢修門處底部轉子外緣角鋼之間的間隙合格，利用轉子檢修門處的轉子外緣角鋼找出三塊軸向弧形板各底角之間的間距合格。 手動盤動轉子,檢查頂部和底部轉子外緣角鋼的水平度合格，所有緊固螺母已經鎖緊。 修整填充板，焊至轉子隔板端部槽口上，修整外緣，保證密封的嚴密性。 填充板全部焊接完畢后，重新檢查頂部和底部轉子外緣角鋼的位置合格。 轉子密封系統(tǒng)安裝 安裝調整中心筒密封、徑向密封、軸向密封和內外緣環(huán)向密封。 安裝密封條及壓板時，注意密封條接縫與壓板接縫錯開，必要時應對密封條端部修整以保證其嚴密性。 密封系統(tǒng)全部安裝完畢后，拆除所有密封設定桿及工器具。 手動盤動轉子，檢查轉子的自由性。 檢查合格后，清理煙風道內臨時腳手架的異物。 臨時封閉檢修門。 附屬設備安裝 吹灰器安裝安裝吹灰器，應保證噴嘴角度，所有接頭須經檢查無泄露，吹灰管支架上滾輪應裝正，檢查噴嘴無堵塞，管內無雜物。要求焊縫牢固可靠，應無虛焊、磨損、斷裂的現象。管路安裝前進行除銹處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應保證其嚴密性，閥門便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。 潤滑油循環(huán)系統(tǒng)安裝管路安裝前進行除銹防腐處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應保證其嚴密性，閥門便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。 水洗管路安裝管路安裝前進行除銹處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應保證其嚴密性，閥門便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。 消防裝置安裝管路進行除銹處理。 布置管路支吊架。管路安裝，應保證其嚴密性，閥門便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。 驗收 空預器設備安裝完畢后，進行整體驗收工作。8 安全控制措施及要求 安全管理一般要求 工作期間服從指揮，不得串崗，不得在施工現場追逐打鬧，現場禁止吸煙。 嚴禁酒后上班及疲勞作業(yè)，身體及精神狀態(tài)不好時不應參加施工。 正確使用工器具，使用撬棒時受力支點應選擇好，不得將銼刀等易碎工具作為撬棒使用。 嚴禁隨意移動、損壞和拆除安全設施。 鏈條葫蘆嚴禁扭結使用，拉葫蘆時嚴禁站在吊件及葫蘆的正下方。 危險因素識別及控制措施 施工人員擠傷手腳,造成人身傷害控制方案： 施工時各工種加強協調，統(tǒng)一指揮。 搬抬材料、設備時，嚴禁將手、腳放在材料、設備的下面。對于尖銳的部位嚴禁作為物件移動的受力點，防止發(fā)生