【正文】 子外緣角鋼的徑向最遠(yuǎn)點(diǎn)確定該點(diǎn)至轉(zhuǎn)子檢修門處底部轉(zhuǎn)子外緣角鋼之間的間隙合格，利用轉(zhuǎn)子檢修門處的轉(zhuǎn)子外緣角鋼找出三塊軸向弧形板各底角之間的間距合格。 利用轉(zhuǎn)子檢修門處的轉(zhuǎn)子外緣角鋼找出頂部轉(zhuǎn)子外緣角鋼至三塊軸向弧形板各角之間的間距。 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整切割頂部外緣角鋼，使其圓度不超過3mm。 檢查調(diào)整底部一個(gè)分倉的轉(zhuǎn)子頂部外緣角鋼的豎向位置，冷態(tài)時(shí)外緣角鋼的下表面與底部扇形板之間應(yīng)達(dá)到名義間隙值，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到這一分倉的外緣角鋼對(duì)著軸向密封檢修門，鎖定螺母，從底部煙風(fēng)道內(nèi)檢查在三個(gè)固定參考點(diǎn)處外緣角鋼至轉(zhuǎn)子外殼底部平板之間的距離。 利用外殼頂部平板上的這些參考點(diǎn)將剩余分倉的外緣角鋼調(diào)整至同一高度。 轉(zhuǎn)子外緣角鋼調(diào)整 檢查調(diào)整頂部一個(gè)分倉的轉(zhuǎn)子頂部外緣角鋼的豎向位置，冷態(tài)時(shí)外緣角鋼的上表面與頂部扇形板之間應(yīng)達(dá)到名義間隙值，然后鎖定螺母。 頂部檢修平臺(tái)安裝 空預(yù)器主體結(jié)構(gòu)完成后，安裝頂部檢修平臺(tái)，平臺(tái)與其它沒有熱膨脹的平臺(tái)或結(jié)構(gòu)件間間隙最小預(yù)留50mm，與有熱膨脹的平臺(tái)或結(jié)構(gòu)件間間隙考慮膨脹后至少預(yù)留50mm。 安裝焊接煙、風(fēng)道及其法蘭的所有內(nèi)撐管。 測(cè)量記錄頂部和底部扇形板至轉(zhuǎn)子徑向隔板（或徑向密封片）之間的間隙。 所有換熱元件安裝完畢后，手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子的水平度，鎖緊底部軸承箱的連接螺栓和固定板。 換熱元件安裝時(shí)，利用5t單軌吊吊裝到位。每一組件都是由一塊具有垂直大波紋和擾動(dòng)斜波的定位板，與另一塊具有同樣斜波的波紋板一塊接一塊地交替層疊捆扎而成。注意：支承軸承安裝好后，在對(duì)支承軸承相連接的零件和其它設(shè)備進(jìn)行施焊時(shí)，必須安裝可靠的接地裝置，防止焊接電流通過軸承而損傷軸承。 滿焊轉(zhuǎn)子外殼各部分間的連接處及端柱與轉(zhuǎn)子外殼的所有接口。 沿轉(zhuǎn)子外殼頂部和底部平板上取點(diǎn)檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子外殼相對(duì)于轉(zhuǎn)子的水平度。 重復(fù)上述步驟安裝調(diào)整頂部過渡煙道，然后點(diǎn)焊固定。復(fù)查煙道位置正確，滿焊煙道與轉(zhuǎn)子外殼平板和底部結(jié)構(gòu)的翼板，密封焊接分體煙道間的接口，并將安裝孔從內(nèi)側(cè)堵死密封焊。復(fù)查煙道位置正確，滿焊煙道與外殼平板及底部結(jié)構(gòu)翼板，松開吊索，拆除所有定位調(diào)節(jié)支架。 點(diǎn)焊?jìng)?cè)柱頂座平板于轉(zhuǎn)子外殼底部平板。 測(cè)量調(diào)整側(cè)柱標(biāo)高及水平度，臨時(shí)加固每套側(cè)柱，保證其穩(wěn)定性。 安裝鉸鏈側(cè)柱，用螺栓固定在支撐鋼架上。 切圓并修整轉(zhuǎn)子上、下外緣角鋼。 測(cè)量記錄轉(zhuǎn)子圓度和平整度，合格后滿焊轉(zhuǎn)子隔倉。3mm之內(nèi)。同樣安裝固定第四個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)。 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子到吊裝位置，同樣安裝第三個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)，水平調(diào)整后使用連接螺栓固定到臨時(shí)搭板上。 同樣用廠家提供的吊耳起吊第二個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)，水平調(diào)整后使用連接螺栓將對(duì)接角鋼連接固定在轉(zhuǎn)子輪轂上。 轉(zhuǎn)子安裝 用廠家提供的吊耳起吊第一個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)，水平調(diào)整后使用連接螺栓將對(duì)接角鋼連接固定在轉(zhuǎn)子輪轂上。安裝一次風(fēng)道至外殼頂部平板上，位置正確后點(diǎn)焊。復(fù)查一次風(fēng)道位置正確，滿焊轉(zhuǎn)子外殼底部平板和底部結(jié)構(gòu)的翼板。復(fù)查二次風(fēng)道位置正確，滿焊風(fēng)道與外殼平板及底部結(jié)構(gòu)翼板，松開吊索，拆除所有定位支架。 點(diǎn)焊?jìng)?cè)柱頂板與轉(zhuǎn)子外殼底部平板。 安裝頂部、底部三分倉結(jié)構(gòu)，并調(diào)平。 測(cè)量調(diào)整側(cè)柱標(biāo)高及水平度，臨時(shí)加固每套側(cè)柱，保證其穩(wěn)定性。 安裝鉸鏈側(cè)柱，用螺栓固定在支撐鋼架上。 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否相同，并進(jìn)行正確標(biāo)識(shí)。 檢查加油脂部位的嚴(yán)密性。 安裝并焊接扭轉(zhuǎn)臂支架。 測(cè)量調(diào)整兩個(gè)緊固環(huán)的間距，確保不同位置距離相等。 以終極減速箱的吊耳起吊整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，慢慢地安裝就位到轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸的軸肩上。 在驅(qū)動(dòng)軸上均勻的涂抹一層薄薄的安裝潤滑油。 頂部導(dǎo)向軸承防護(hù)：采取防塵、防水、防潮措施。 拆除轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸端上的起吊吊環(huán)，做好標(biāo)識(shí)后交還設(shè)備庫。 拆除頂部導(dǎo)向軸承箱的臨時(shí)定位支架，在頂部結(jié)構(gòu)和軸承箱支臂間加設(shè)調(diào)整墊片調(diào)整頂部軸承套與頂部軸承箱頂蓋的相對(duì)位置。 安裝轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸和中心筒輪轂的連接螺栓，并用力矩扳手按力矩?cái)Q緊。 頂部導(dǎo)向軸承安裝 安裝轉(zhuǎn)子中心筒頂部盤根密封座及壓蘭等。 焊接頂部結(jié)構(gòu)與端柱間的張拉桿。 檢查靠近端柱的四個(gè)角的頂部和底部扇形板支板間的距離符合圖紙要求，擰緊所有連接螺栓。 調(diào)整頂部結(jié)構(gòu)位置，將頂部扇形板支板四角的孔位對(duì)準(zhǔn)端柱上部的支撐角鋼，使用螺栓將頂部扇形板支板和端柱上的支撐角鋼連接。 拆除轉(zhuǎn)子中心筒的專用吊具。 使用轉(zhuǎn)子中心筒專用吊具起吊轉(zhuǎn)子中心筒，緩慢放入扇形板和扇形板支板的中心孔內(nèi)，使中心筒下部的凹孔與轉(zhuǎn)子千斤頂板上的凸臺(tái)相配合密實(shí)。） 轉(zhuǎn)子中心筒安裝 檢查軸承、底部軸承蓋板和轉(zhuǎn)子千斤頂，確保安裝配合正確，軸承蓋板與千斤頂板密貼無縫隙。 安裝另一側(cè)端柱，調(diào)整其位置，確保兩側(cè)端柱垂直，且位置尺寸正確，記錄端柱的垂直度尺寸。 安裝臨時(shí)定位支架，確保端柱與軸向弧形板垂直。 端柱安裝 將一側(cè)端柱和軸向弧形板吊裝到鉸鏈上。（注：嚴(yán)禁將支撐板焊到底部結(jié)構(gòu)的支撐面上。2mm。 吊裝底部結(jié)構(gòu)至千斤頂上。 測(cè)量記錄千斤頂板與端柱鉸鏈的相對(duì)位置。 調(diào)整底部軸承箱組，使其中心、標(biāo)高符合要求，將所有定位螺栓和定位墊板一起鎖緊，最后將定位墊板與支撐凳板焊為一體。 安裝4個(gè)端柱鉸鏈在底梁上，使用墊片調(diào)整其尺寸符合圖紙要求，使用廠家提供的螺栓把緊。 將底部軸承、軸承蓋板與底部軸承箱組合在一起。 復(fù)查空預(yù)器煙道、一次風(fēng)道、二次風(fēng)道位置符合圖紙要求。 按照?qǐng)D紙尺寸，沿橫向、縱向中心線向兩側(cè)劃出空預(yù)器主、副殼體膨脹支座中心線；測(cè)量膨脹支座基礎(chǔ)水平及標(biāo)高。對(duì)于電動(dòng)機(jī)、減速箱、軸承、油站等設(shè)備的保管應(yīng)注意防風(fēng)、防雨、防碰撞，避免設(shè)備銹蝕及損壞。 設(shè)備的編號(hào)：在設(shè)備開箱檢查后，應(yīng)根據(jù)廠家資料及圖紙做好設(shè)備的編號(hào)工作，注意檢查、保護(hù)設(shè)備在生產(chǎn)廠所做的裝配標(biāo)記，為安裝創(chuàng)造條件。檢查設(shè)備的外觀是否有銹蝕、變形、損傷、漏焊及其它設(shè)備缺陷等情況，并做好記錄。 施工工序：設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查、編號(hào) → 基礎(chǔ)檢查、劃線 → 底梁與底部結(jié)構(gòu)安裝 → 底部軸承檢修平臺(tái)安裝 → 端柱安裝 → 轉(zhuǎn)子中心筒安裝 → 頂部結(jié)構(gòu)安裝 → 頂部導(dǎo)向軸承安裝 → 轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置安裝 → 空氣側(cè)鉸鏈側(cè)柱、轉(zhuǎn)子外殼安裝 → 空氣側(cè)過渡風(fēng)道安裝 → 煙氣側(cè)鉸鏈側(cè)柱、轉(zhuǎn)子外殼安裝 → 煙氣側(cè)過渡煙道安裝 → 換熱元件安裝 → 頂部檢修平臺(tái)安裝 → 非金屬膨脹節(jié)安裝 → 轉(zhuǎn)子外緣角鋼調(diào)整 → 轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)安裝 → 附屬設(shè)備安裝 → 驗(yàn)收 施工方法： 設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查、編號(hào)：設(shè)備的開箱應(yīng)會(huì)同設(shè)備管理部門和設(shè)備廠家及業(yè)主監(jiān)理人員共同進(jìn)行。6 施工進(jìn)度計(jì)劃及要求 1爐空氣預(yù)熱器安裝基礎(chǔ)檢查、劃線 2012年02月15日～2012年02月16日空氣預(yù)熱器設(shè)備安裝 2012年02月17日～2012年07月20日空氣預(yù)熱器附屬設(shè)備安裝 2012年05月25日～2012年07月25日 2爐空氣預(yù)熱器安裝基礎(chǔ)檢查、劃線 2012年02月28日～2012年02月29日空氣預(yù)熱器設(shè)備安裝 2012年03月01日～2012年07月20日空氣預(yù)熱器附屬設(shè)備安裝 2012年06月20日～2012年08月20日7 施工工序、方法及要求設(shè)備運(yùn)輸使用20t及10t平板車，50t汽車吊配合裝車工作，設(shè)備運(yùn)輸至鍋爐爐側(cè)后，使用鍋爐主吊機(jī)械進(jìn)行卸車及吊裝就位工作，50t履帶吊配合現(xiàn)場(chǎng)部分設(shè)備的吊裝及卸車工作。 小型電動(dòng)工器具使用前要進(jìn)行殼體絕緣檢測(cè)并標(biāo)識(shí)。 起重索具須依據(jù)設(shè)備重量來選擇，使用前仔細(xì)檢查，有磨損、斷絲現(xiàn)象的按《安規(guī)》要求降負(fù)荷使用；斷絲超標(biāo)、磨損超標(biāo)、斷股、嚴(yán)重銹蝕的不得使用，起重索具要用鋼印進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 起重機(jī)械的制動(dòng)、限位、聯(lián)鎖以及保護(hù)等安全裝置齊全、靈敏、可靠。 主要安全設(shè)施序號(hào)安全設(shè)施名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量要求1安全網(wǎng)36m/46m片40符合安全規(guī)程要求2安全繩φ11 L=12m/25mm200符合安全規(guī)程要求3自鎖器配套繩φ16m100符合安全規(guī)程要求4自鎖器個(gè)10符合安全規(guī)程要求5速差防墜器L=10m個(gè)2符合安全規(guī)程要求6軟爬梯L=12m架6符合安全規(guī)程要求7軟爬梯L=8m架6符合安全規(guī)程要求8滅火器個(gè)4符合安全規(guī)程要求 施工機(jī)械、起重索具及工器具使用要求:，確認(rèn)其機(jī)械、電氣性能良好后方可投入使用。布置在2爐之間，其縱向中心線為2爐之間中心線，橫向中心線為鍋爐KK3之間中心線。 施工人員應(yīng)具備現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)有的安全防護(hù)意識(shí)，能處理一般性的安全隱患。 高空作