【文章內(nèi)容簡介】 元件逐一拽出，并用吊裝工具吊到零米地面運(yùn)走。163。，如裝不進(jìn)去時可以用千斤頂把傳熱元件頂進(jìn)去。檢查處理露出的傳熱元件，直至沒有外露現(xiàn)象后關(guān)閉人孔門。163。,在其上方設(shè)置單軌吊車。163。，利用氣動馬達(dá)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子到需要吊出的傳熱元件位置時，用電動葫蘆將傳熱元件從轉(zhuǎn)子倉中逐一吊出，通過單軌滑車吊運(yùn)至地面。163。，安裝完畢后，按徑向密封片更換順序回裝徑向密封片。163。,恢復(fù)二次風(fēng)道處的吊裝門孔,所有人員出來后，關(guān)閉熱端人孔門。[警告！更換傳熱元件時要配戴厚手套或雙層手套，防止傳熱元件割手]7導(dǎo)向、支承軸承潤滑油站螺桿油泵的檢修163。,并做合閘試驗。關(guān)閉油泵出入口，使其與系統(tǒng)隔絕。163。、泵的地腳螺栓，將泵運(yùn)到檢修場地。,冷端間隙為7mm?！盩”,。，應(yīng)對角取出和回裝高中溫段傳熱元件。、框架、托架不得有嚴(yán)重腐蝕及磨損變形、彎曲等現(xiàn)象，否則更換。W44W15版 次：第1版修改版三 檢修工序卡頁 碼：20/48序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字163。,取下鍵，拆卸端蓋聯(lián)接螺栓，拆下填料箱,取下機(jī)械密封,卸下彈性擋圈。同 5傳熱元件的檢查、更換163。,如損壞嚴(yán)重需全部更換。時取下主桿、從桿、平衡套，并將主桿和滾動軸承自前蓋上取下。163。,各部件解體檢查清洗。163。、從動螺桿不得彎曲，螺桿的磨損可通過壓力表測定,達(dá)不到額定壓力值更換。163。,不得隨意調(diào)換方向裝配時必須保證所有部件無臟物，避免從桿、平衡套掉下碰壞。各部螺栓緊完后檢查，不得有松動。163。,手動盤車不卡澀,無異音,轉(zhuǎn)動靈活。[注意！檢修后首次啟動油泵應(yīng)在泵的進(jìn)油腔灌注適量的油避免干啟動]8雙筒網(wǎng)式過濾器、換向閥的檢修163。,將油放到容器內(nèi)。拆下濾網(wǎng)組件，拆卸濾網(wǎng)壓蓋螺母，取下壓蓋頂套。163。,將拆下來的零部件放到干凈的容器內(nèi)進(jìn)行清洗,如有損壞須更換同型號的濾網(wǎng)。163。,按照原來的位置，進(jìn)行回裝，不應(yīng)互換。，鍵的配合符合要求，有裂紋、磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。，不得有損壞。W6版 次： 三 檢修工序卡頁 碼：21/48序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字163。,取下?lián)Q向扳把。拆卸壓緊螺母，檢查0形密封環(huán)，取出閥芯、檢查清洗。163?；匮b時密封要嚴(yán)密，防止漏泄。163。,要定好位置。各組件內(nèi)部要清洗干凈，無異物。閥芯老化時應(yīng)更換。[警告！在清洗濾網(wǎng)時要注意防火]9冷油器檢修163。、油閥關(guān)閉，使其與系統(tǒng)隔絕。163。、水出入口法蘭盤，將拆下的螺栓擺放整齊。163。，打開水室，清理內(nèi)部雜物，除盡水室內(nèi)及管壁內(nèi)的污垢。163。,則將冷卻器內(nèi)管組抽出,檢查冷油器管組應(yīng)無破裂，無水垢，堵死管組不超過總數(shù)的3%，管組板不能失去密封性，密封件無損壞，同時全部清洗干凈。對冷油器進(jìn)行打壓。163。163。，防止漏泄。、破損現(xiàn)象。O形圈無損壞。，無斑點、創(chuàng)傷、換向動作靈活，無卡澀、無內(nèi)漏、滲漏等缺陷。，應(yīng)更換。版 次： 三 檢修工序卡頁 碼：22/48序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字163。，完工后作好記錄。[注意！保管好零部件防止丟失]10傳動齒輪及傳動圍帶的檢查更換163。,在傳動齒輪箱頂部安裝兩只吊環(huán),將齒輪箱吊好,拆除傳動裝置托架上齒輪檢修門。163。，如磨損嚴(yán)重可換新的傳動齒輪。旋松軸端處M16螺栓2~3mm，設(shè)置防齒輪墜落的臨時支撐。旋下緊固螺栓，利用彈性軸套上的支頂螺孔，用螺栓支頂大齒輪端面，使彈性軸套與大齒輪脫開，拆下軸套和大齒輪。 163。，并用砂布將軸與齒輪的軸和孔內(nèi)的銹蝕和毛剌打磨凈。軸與齒輪裝配好后，旋緊緊固螺栓至規(guī)定力矩745~。 163。,用百分表在圍帶銷上測量圍帶的徑向跳動值。如超過標(biāo)準(zhǔn)，需換新的或旋轉(zhuǎn)180176。繼續(xù)使用。163。,用火焊割開一便于工作的人孔。在上方殼體上焊牢一吊環(huán)，掛上手動葫蘆。163。,測量兩段傳動接口處的圍帶銷間距及圍帶上下外圈與支架的距，保持30min分鐘無滲漏。，齒根無裂紋；齒輪磨損達(dá)1/4時應(yīng)更換。旋緊緊固螺栓至規(guī)定力矩745~~。，銷軸無松脫；圍帶銷磨損超過1/4時應(yīng)更換，徑向公差不大于177。1mm。版 次： 三 檢修工序卡頁 碼：23/48序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字離,并記錄。用火焊割除圍帶上面的支承塊，再切割圍帶下支承塊的焊縫，沖出兩只連接長銷，切開4塊長銷處的連接板焊肉，解體一段圍帶，將上下支承塊及兩側(cè)連接板的連接焊肉打磨干凈，再用手動葫蘆將圍帶旋轉(zhuǎn)180176。后吊回支承塊上。163。，點焊支承塊。按此方法，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子間隔一段進(jìn)行下一段圍帶的割除。12段圍帶旋轉(zhuǎn)180176。安裝點焊牢固之后，用同樣的方法將另12段圍帶旋轉(zhuǎn)，穿上連接銷子插入開口銷，并點焊支承塊。163。，用百分表逐一檢查每段圍帶的徑向值和水平度。如有超出標(biāo)準(zhǔn)的圍帶，可用角向磨光機(jī)切開焊點重新找正，直至合格。163。，焊牢后重新復(fù)查各部位尺寸，傳動齒與圍帶銷軸線必須保證平行。合格后回裝傳動齒輪箱，檢查傳動齒與傳動圍帶的齒根間隙、傳動齒下平面到圍帶下平面間隙，應(yīng)符合技術(shù)要求，如有變化可加墊調(diào)整至合格。163。,割除吊環(huán)、支架，清除檢修場地的雜物，并在銷軸表面均勻涂上二硫化鉬。[警告！切割支承塊時必須戴防護(hù)眼鏡]：177。1mm。齒根至傳動圍帶銷外表面距離為22mm；W7版 次： 三 檢修工序卡頁 碼：24/48序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字1主減速箱檢修；163。：163。 清理現(xiàn)場,拆除主電機(jī)接線，準(zhǔn)備起吊工具；放凈減速器中的潤滑油；拆除主電動機(jī)及空氣馬達(dá)和液力偶合器；拆除軸套下部的托板,卸掉軸套與小齒輪緊固螺栓；163。，測量小齒輪與圍帶的配合間隙，用M24的專用頂絲使小齒輪脫離軸套并運(yùn)出；安裝新的小齒輪,程序與拆卸相反；163。；拆除減速箱上的潤滑油泵；拆除減速箱固定螺栓；拆去減速箱定位銷；將減速箱垂直吊起放在專用支架上。163。：163。；拆除外罩固定螺栓,取下外罩；取下骨架油封和襯套；拆去短軸取下軸用擋圈；取下超越離合器；163。；拆去Ⅱ軸上軸承壓蓋螺栓；取出Ⅱ軸上軸承壓蓋及泵體；拆去Ⅲ軸上軸承壓蓋螺栓,取下壓蓋；拆去Ⅳ軸上軸承壓蓋螺栓，取下壓蓋；拆除軸承箱上蓋法蘭螺栓；, 嚙合面大于75%齒輪磨損不大于1/4版 次：修改版三 檢修工序卡頁 碼：25/48序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字163。；拆去Ⅳ軸下部的密封壓板；拆除Ⅳ軸軸承壓蓋；拆除Ⅳ軸軸承壓蓋的骨架油封和襯套；拆去Ⅲ軸下軸承壓蓋螺栓,取下壓蓋；163。Ⅱ軸上軸承壓蓋螺栓,取下壓蓋；吊下Ⅱ齒輪軸,拆下軸兩端的軸承；吊下Ⅲ齒輪軸,拆下軸兩端的軸承；吊下Ⅳ齒輪軸,拆下軸兩端的軸承；清洗減速箱體。163。：輸入軸承座組件的解體；拆去壓緊套；拆除軸承鎖緊螺母及鎖緊保險墊片；用銅棒將傘形齒輪軸從齒輪端打出；拆除傘形軸上二只軸承；163。：各部件進(jìn)行的檢查；組裝前測量軸承與傘型齒輪軸軸頸和軸承座內(nèi)孔的配合尺寸；163。：軸承檢查；各齒輪齒面的檢查；軸彎曲度檢查；軸與齒輪的配合緊力檢查；減速箱箱體的檢查；各靜密封墊的檢查；163。：清理軸承座各部件及各密封面；將擋油環(huán)裝入齒輪軸中；將內(nèi)側(cè)軸承內(nèi)圈加熱后裝進(jìn)傘形齒輪軸上并與擋油環(huán)緊密貼合，并裝上外圈；在齒輪軸上裝上軸承定位套；將裝好軸承的齒輪軸的一端穿入軸套中；裝上外軸承外圈；將軸承內(nèi)圈加熱后裝入傘形齒輪軸上；裝上止動墊片；旋緊軸承鎖緊版 次： 三 檢修工序卡頁 碼：26/48序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字螺母；調(diào)整軸承的軸向間隙,以壓鉛絲法確定墊片的厚度；擰緊壓緊套；163。：將Ⅲ齒輪軸兩端裝上軸承；將Ⅲ齒輪軸軸承外圈裝入減速箱殼體下部；將Ⅲ軸裝入減速箱內(nèi)；裝上下壓板并擰緊下壓板螺栓；將Ⅱ齒輪軸兩端裝上軸承；將Ⅱ齒輪軸兩端裝上軸承外圈裝入減速箱殼體下部；將Ⅱ齒輪軸裝入減速箱內(nèi)；裝上下壓板并擰緊下壓板螺栓；將Ⅳ齒輪軸兩端裝上軸承；將Ⅳ齒輪軸兩端裝上軸承外圈, 裝入減速箱殼體下部；將Ⅳ齒輪軸裝入減速箱內(nèi)；裝上下壓板并擰緊下壓板螺栓；將軸承箱上蓋涂一層密封膠(609)后，裝上軸承箱上蓋定位銷,上緊固定螺栓；裝上骨架油封和襯環(huán)；擰緊密封壓板螺栓；裝上Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ齒輪軸上的軸承外圈；用鉛絲壓出Ⅱ軸軸向間隙,上緊壓蓋及泵體；用鉛絲壓出Ⅲ軸軸向間隙,上緊壓蓋；用鉛絲壓出Ⅳ軸軸向間隙,上緊壓蓋；將輸入軸承座裝入減速箱；測量各齒輪的齒側(cè)間隙；裝上超越離合器和軸用擋圈；將短軸裝到超越離合器上. 將外罩套在超越離合器上,上緊螺栓；將骨架油封裝在外罩上,上緊軸封壓板；裝上聯(lián)軸器；裝上外罩；將油封裝在外罩上；163。：將減速箱吊起,將Ⅳ軸穿入支架中,垂直落下；打入減速箱定位銷；上緊減速箱固定螺栓；裝復(fù)傳動大齒輪；將減速箱內(nèi)版 次： 三 檢修工序卡頁 碼：27/48序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字注入新油；工作場地清理；收拾工具清理現(xiàn)場取走剩余的材料。12煙氣擋板、二次風(fēng)擋板、熱一次擋板及膨脹節(jié)檢查163。，與熱工校對開度，做好標(biāo)記。163。、膨脹節(jié)磨損，磨損超過原厚度1/3應(yīng)更換或處理1高、低速馬達(dá)，液力偶合器檢查163。，包括緊固螺栓，超越離合器等部件。163。 檢查液力偶合器油封及軸承質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)漏油等異常進(jìn)行更換1紅外線裝置，沖洗水、消防水系統(tǒng)檢修163。163。，對濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。163。、連桿傳動及減速機(jī)油位情況15跟蹤裝置調(diào)試及檢修：163。,探頭磨損情況；163。；163。,蝸輪；163。,加高溫鋰基脂裝復(fù)；163。,配合熱工做試驗。1檢查空預(yù)器外部保溫情況17試運(yùn)轉(zhuǎn)：163。，所有人孔已關(guān)閉；163。；163。，試運(yùn)行； 磨損超過原厚度1/3應(yīng)更換或處理13氣動馬達(dá)及液力偶合器聯(lián)軸器中心徑向、軸向偏差應(yīng)在5絲內(nèi)。軸封無滲漏，管路無滲漏16保溫符合工藝要求13W8版 次： 四 檢修技術(shù)記錄卡（A）頁 碼：28/48設(shè)備名稱容克式空氣預(yù)熱器設(shè)備編號 序號項 目檢查方法符號維修標(biāo)準(zhǔn)1熱端內(nèi)側(cè)徑向密封(由內(nèi)向外)三角尺C2熱端中間點徑向密封三角尺IH3熱端中間點徑向密封三角尺JH4熱端中間點徑向密封三角尺KH5熱端中間點徑向密封三角尺LH6熱端外側(cè)徑向密封三角尺D7冷端內(nèi)側(cè)徑向密封(由內(nèi)向外)三角尺A mm8冷端中間點徑向密封三角尺IC mm9冷端中間點徑向密封三角尺JC mm10冷端中間點徑向密封三角尺KC mm11冷端中間點徑向密封三角尺LC mm12冷端外側(cè)徑向密封三角尺B mm13軸向熱端密封三角尺G15 mm14軸向冷端密封三角尺H7 mm15旁路熱端三角尺M(jìn) mm16旁路冷端三角尺N mm17中心密封與徑向密封間隙三角尺Q mm18支撐軸承水平偏差合像水平儀 mm/m19導(dǎo)向軸承座端面水平偏差合像水平儀 mm20傳動齒輪下平面到圍帶下平面距離卡尺13 mm21齒根至傳動圓柱外表面距離卡尺22 mm22傳動圍帶銷軸的公差尺寸百分表177。1mm版 次：修改版四 檢修技術(shù)記錄卡（A）頁 碼：29/48設(shè)備名稱容克式空氣預(yù)熱器設(shè)備編號工作內(nèi)容旁路密封檢查工作負(fù)責(zé)人