【文章內(nèi)容簡介】 磨平整，不得用錘擊落。 焊接時，焊工 應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大 于 100mm；角焊縫端部宜大于 100mm，弧坑填滿。 厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在 100150℃；后熱溫度由試驗確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2倍，且不小于 100mm。環(huán)境溫度低于 0℃時，預(yù)熱后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 T形接頭、十字接頭、角接接頭 等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于 1/4 板厚。 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm；焊縫長度不宜大于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證焊工施焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后放可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過 兩次。當超過兩次時按返修工藝進行。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在 焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在完成焊接 24 小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。 焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級符合表 的規(guī)定。 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，在缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%，且不大于 200mm。當仍有不允許的缺陷時，對焊縫百分之百探傷檢查。 具體工藝措施 在制作時，使用新的 焊接母材或材料或新 的焊接方法時應(yīng)進行焊接工藝評定試驗。若沒有更改影響焊接質(zhì)量的各個因素時，可套用以前焊接工藝評定所確定的工藝參數(shù)來確定現(xiàn)產(chǎn)品的焊接方法、焊接材料及制定焊接工藝。在進行焊接工藝評定試驗時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)產(chǎn)品相關(guān)的內(nèi)容來確定試驗的種類、試驗細則、試驗條件、試樣的截取方法、焊接的場地及其環(huán)境條件。 經(jīng)過焊接工藝評定試驗以后 ，焊接工程師根據(jù)現(xiàn)產(chǎn)品特點制定合理的焊接工藝，包括焊接方法、焊接接頭形式、焊接順序、焊接材料、坡口形式。焊接層數(shù) 、焊接預(yù)熱溫度、焊接電流、焊接速度、電源種類和極性的選擇 、焊后熱處理。 焊接準備 a坡口 按照焊接工藝上要求的坡口形式用半自動切割機或刨邊機進行坡口加工，切割面產(chǎn)生深缺口的時候，必須用砂輪機修平整，或進行堆焊后用砂輪機整修，并去除表面的氧化皮與鐵銹。 b焊接材料的準備 按照焊接工藝，選擇焊接材料，并根據(jù)工藝要求進行烘焙及保溫。焊縫周邊200mm 區(qū)域內(nèi)用磨光機打磨干凈 。 設(shè)置引弧板 在對接焊和梁柱等 T形主焊縫的起弧和熄弧端，應(yīng)設(shè)置與母材材料相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板在梁、柱焊接完畢后，在距母材 5mm割斷，然后用砂輪機修磨平 整，切不可用大錘打掉。 預(yù)熱 按照焊接工藝上要求的預(yù)熱范圍、溫度，用火焰加熱法或電加熱法進行預(yù)熱。 背面清根 柱梁的主焊縫一般 都為全熔透焊縫，因此，都應(yīng)對背面焊縫進行清根。清根徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后，并經(jīng)焊接工程師檢查后方可繼續(xù)焊接。 焊接方式 焊接盡量設(shè)置在平焊位置或船形焊接姿勢。 柱、梁全焊縫采取埋弧自動焊焊接方式，并按照焊接工藝確定焊接電流、焊接順序和熔點順序。多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷 ，必須清除后焊。對主焊縫采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。 焊后處理 焊接結(jié)束后焊縫及其兩側(cè)，必須清除焊渣，飛濺和焊疤，并根據(jù)焊接工藝決定是否熱處理。 焊接檢驗 焊接檢驗按焊前檢驗，焊接過程中檢驗和焊后檢驗三個階段進行。焊接檢驗由焊接工程師及其助理進行檢驗。 焊前檢驗應(yīng)檢查焊接材料、坡口形式、尺寸、根部間隙、錯邊、空隙及引弧板的設(shè)置等項目。焊接過程中檢查焊接順序、焊接電源、電弧電壓焊接速度、運行方式、方法，多層焊的層間清理、清根狀況等項目。焊接后的檢驗應(yīng)檢查焊縫外觀缺陷、焊縫 尺寸及內(nèi)部是否有缺陷。對柱、梁主要焊縫及設(shè)計上要求的 H級焊縫都進行超聲波無損檢測。檢查后應(yīng)根據(jù)相應(yīng)焊縫等級的國家標準制定相應(yīng)的返工工藝。 不合格焊縫的返修 焊后檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格的地方應(yīng)在焊接工程師的指導(dǎo)下進行返修處理，返修可采用車削、打磨、鏟或碳弧氣刨去除缺陷部位，并根據(jù) 返工工藝進行焊接返工，凡不合格焊縫修補后重新進行檢查。 焊接質(zhì)量檢驗標準 見下頁表所示 焊接 H型鋼 規(guī)范要求 焊接 H型鋼的允許偏差應(yīng)符合 GB502052021 的規(guī)定 具 體工藝措施 翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進行切割，切割面質(zhì)量符合本章的有關(guān)規(guī)定。 H型鋼自動焊接示意圖 H型鋼矯正示意圖 焊接質(zhì)量檢驗標準 保證項目 項目 檢查部位 檢查工具 備注 1 焊條、焊劑、焊絲和使用的保護氣體等，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定 出廠合格證、焊條、 焊劑烘焙記錄 事先和過 程檢驗 2 焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證 合格證或考試記錄 專用設(shè)備 過程檢驗 3 承受拉壓且要求與母材等強的焊縫必須經(jīng)過超聲波、 X射線探傷檢查，其結(jié)果 應(yīng)符合設(shè)計要求 。 目視、量視、鋼尺 過程檢驗 4 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、溜、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺等缺陷，氣孔咬邊應(yīng)符合施工規(guī)范。 目視 過程檢驗 項目 焊 縫 外 觀 過程檢驗 允許偏差 項目 允許偏差 過程檢驗 一級 二級 三級 1 對接焊縫 余高 B∠ 20 +、 +、 +、 按各種焊縫數(shù)量各抽查 5%但不少于 1條 .長度小于 500mm的焊縫每條檢查 1處；長度大于500mm～ 2021mm的縫每條檢 查 2處；長度大于 2021mm的焊縫每條檢查 3處 焊縫量規(guī) 過程檢驗 B≧ 20 +、 +、 +、 焊縫量規(guī) 焊縫凹面值 0 0～ 0～ 焊縫量規(guī) 過程檢驗 焊縫錯邊 ＜ ≯ 2 ＜ ≯ 2 ＜ ≯ 3 焊縫量規(guī) 過程檢驗 2 貼角焊縫 余高 X≦ 6 0～ + 焊縫量規(guī) 過程檢驗 X＞ 6 0～ + 焊縫量規(guī) 焊腳寬 X≦ 6 0～ + 焊縫量規(guī) 過程檢驗 X＞ 6 0～ + 焊縫量規(guī) 3 T型接頭要求焊透的 K型焊 K＝δ /2 0～ + 焊縫量規(guī) 過程檢驗 4 氣孔 不允許 不允許 直徑 ≦ 5個 過程檢驗 5 咬邊 不要求修磨的焊縫 不允許 深度不超過 ,累計總長度不得超過焊縫長度的 10% 深度不超過 ，累計總長度不得超過焊縫長度的20% 過程檢驗 要求修磨的焊縫 不允許 不允許 過程檢驗 當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接 ，拼接縫可為“＋”字型或“ T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于 200mm；拼接焊接在 H型鋼組裝前進行。 焊縫質(zhì)量符合設(shè)計的要求和有關(guān)規(guī)定。 端部銑平 構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平斷面與軸線垂直。 端部銑平的允許偏差符合下表的規(guī)定。 端部銑平的允許偏差（ mm） 序號 項目 允許偏差 1 兩端銑平時構(gòu)件長度 177。 2 兩端銑平時零件長度 177。 3 銑平面的平面度 4 銑平面對軸線的垂直度 L/1500 外露銑平面涂防銹油保護。 摩擦面處理 采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理，處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 具體工藝措施 采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求；出廠時按批附 3套與構(gòu)件相同材質(zhì)，相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。 處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污 損等。 涂裝編號 工藝流程 技術(shù)要求 基面處理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗收 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級符合下表的規(guī)定，其質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng) 與設(shè)計采用的涂料相適。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng) 符合設(shè)計的要求，當設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝 45 遍； 涂層干漆膜總厚度；室外為 150μ m， 室內(nèi)為 125μ m，其允許偏差為 25μ m。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍涂層干 漆膜厚度的允許偏差為 5μ m。當設(shè)計對涂層厚度有要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定，當天使用的涂料在當天配置，不得隨意添加稀釋劑。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品 說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 58℃之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%。機件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后 4 小時內(nèi)不得淋雨。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫留出 3050mm 暫不涂裝。 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 涂裝完畢 后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件標明重量、重心位置和定位標記。 當噴涂防火涂料時，符合國家現(xiàn)行的《 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料用技術(shù)規(guī)程 》（ CECS24）的規(guī)定。 具體工藝措施 鋼材表面處理的質(zhì)量直接影響表面涂裝質(zhì)量，因此表面處理要徹底。 鋼材表面除銹前，人工清除較厚的銹層、油脂和污垢 ；然后用石英砂徹底噴射除銹，達到規(guī)范要求。 構(gòu)件表面上的浮塵及碎屑要清除干凈。 涂料的選擇按設(shè)計圖紙要求選用，設(shè)計圖紙無要求時按規(guī)范確定。 涂裝前嚴格檢查表面處理質(zhì)量 ，如出現(xiàn)鋼材表面返銹，要按要求重新處理，合格后方可進行 噴涂施工。 根據(jù)塔架 設(shè)計 要求和施工環(huán)境條件 ，選用空氣噴涂法。噴涂過程中隨涂料粘度和 環(huán)境變化，調(diào)整噴涂工藝參數(shù)（空氣壓力、涂層間隔時間及層次），確保涂層質(zhì)量和厚度。 除規(guī)范要求外，下列部位也禁止噴涂（噴涂時用膠帶臨時保護）：地腳螺栓和底板 、高強度螺栓摩擦結(jié)合面與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位、機械安裝所需的加工面、密封的內(nèi)表面。 鋼構(gòu)件驗收 鋼構(gòu)件制作完成后；按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范要求。 質(zhì)量評定標準和檢驗方法 保證項目應(yīng) 符合下列規(guī)定： 高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，其最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗報告 。 連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤氧化鐵批、污垢并不得