【文章內容簡介】 。(15)工作臺和椅高應使工作者坐、立方便適宜。(16)工作椅的形狀和高度應使工作者保持良好姿勢。3. 工具裝備(17)盡量解除手的工作負擔,代之以夾具或腳踏裝置進行工作。(18)盡可能用兩個或兩個以上工具的組合工具。(19)工具和物料應盡可能預放在工作位置。(20)手指分別工作時,各指的負荷應按照其固有能力分配。(21)手柄設計時,應盡可能擴大它與手的接觸面。(22)機器的手柄、手輪及操縱桿應安置在很少轉動身體就能進行操縱的位置,且能得到最大的機械效率。類別動素名稱文字符號形象符號定義第一類伸手(Reach)RE接近或離開目的物的動作抓取(Grasp)G抓住目的物的動作移物(Move)M保持目的物由某位置移到另一位置裝配(Assemble)A結合二個以上目的物的動作應用(Use)U借器具或設備改變目的物的動作拆卸(Disassemble)DA分解二個以上目的物的動作釋放(Release)RL放下目的物的動作檢驗(Inspect)I將目的物與規(guī)定標準比較的動作第二類尋找(Search)SH確定目的物位置的動作選擇(Select)ST選定要抓取目的物的動作計劃(Plan)PN計劃作業(yè)方法而遲延的動作定位(Position)P把目的物放置在所希望的正確位置的動作預位(Preposition)PP東西使用后,把它放在下次使用時最方便位置的動作第三類持住(Hold)H保持目的物的不動狀態(tài)休息(Rest)RT不含有用的動作,而以休養(yǎng)為目的動作遲延(unavoidable Delay)UD不含有用的動作,而工作者本身所不能控制的遲延故延(Avoidable Delay)AD不含有用的動作,而工作者本身可以控制的遲延圖313 動素表 (1)取材料 (2) 取物並改變動作(例如簽名)編號符 號動 素1看材料同時伸手2抓取材料3移動同時看放置位置4定位釋放編號符 號動素1看筆同時伸手2取筆3離筆套4移物同時定位5把筆放入筆套內(3)放置產品 編號符 號動 素1取物2移動同時看放置位置3定位置4釋放5手回原位編 號符 號動 素 1抓取2移物3釋放4手回原位 (4)釋放產品 動 素符 號動素左右1手持材料伸手2釋放抓取3手回原位移物(5)工具放在易最處 (6)左手東西握於右手編號符 號動 素1抓取工具2移物同時看放置位置3定位4放於易取處5釋放6手回原位圖314 動素分析舉例簡言之,人體動作的基本要求是:(1) 動作應同時進行。 (2) 動作應對稱。(3) 動作應自如。(4) 動作應有節(jié)奏。(5) 動作應考慮慣性。吉爾布雷斯夫婦把人體動作分成下列五類(等級)。如圖315所示。第一類 手指運動。第二類 手指和手腕運動。第三類 手指、手腕及前臂運動。第四類 手指、手腕及前臂運動。第五類 手指、手腕、前臂、上臂及肩部運動。這五類運動移動的距離、所需時間、消耗熱量比如表32表示。表32 手的動作分類運動類別12345移動距離時1261215cm51530時間(Mod)12345消耗熱量比5102080100 注:1Mod= 應盡量削減無用動作,如找工具的動作,走多餘的路等。應將動作盡量縮小到手指或手腕的範圍。一般說,正常活動領域不超過肘的范圍。如果動作到肩膀,以及蹲、彎腰等都超過正常的範圍,既浪費時間,又會很快疲勞。第三節(jié) 時 間 研 究一、 時間研究的意義 時間研究又稱作業(yè)測定。其根本目的是尋求在標準狀況下完成一項工作所需的時間。即一個合格工人(具有正常的體力和智力,在勞動技術方面受過良好訓練,並具有一定熟練程度的工人)在標準的作業(yè)方法和條件下,以正常的作業(yè)速度完成某一工作所需的時間, 這種時間稱標準時間,相當於我國企業(yè)的勞動定額時間。它是一項作業(yè)的純作業(yè)時間與寬放時間之和。 標準時間(勞動定額)是企業(yè)管理工作的基礎。以下幾個方面都需要以準確的標準時間作為依據(jù):(1) 制訂及評價生產計劃、工時計劃、作業(yè)計劃。(2) 工作場地布局、配置機械設備及配備設備的數(shù)量等。(3) 成本及價格的計算及經濟核算。(4) 配備人工數(shù)量及級別。(5) 評價工人工作好壞,決定工資級別及獎金。(6) 改進操作方法及環(huán)境條件。(7) 訓練工人。總之,勞動定額是合理組織勞動、實行計劃管理和貫徹執(zhí)行按勞分配原則的重要依據(jù)。是實行經濟核算和成本管理的重要基礎。是組織、動員廣大職工努力提高勞動生產率和勞動競賽、推廣先進經驗的有力工具和手段。二、 勞動定額的形式勞動定額是產品生產過程中勞動消耗的數(shù)量標準,是指在一定的生產技術組織條件下,規(guī)定生產一件合格產品所需的勞動時間,或者規(guī)定在一定勞動時間(如分、小時、天)內生產的合格產品的數(shù)量。前者稱為“時間定額”,后者稱為“產量定額”。二者都是勞動計量標準它們之間可以互相轉換。三、工時消耗分類所謂工時,就是工作班的工作時間。工時消耗分類就是將勞動者在整個工作班中所消耗的時間,根據(jù)其性質、範圍、作用、及當時的具體情況,明確地劃分為若干類,以便作為進一步分析研究的依據(jù),從而制定勞動定額或改進勞動組織等。 在制定時間定額(標準時間)時,必須對工人生產中的全部工是消耗進行分析研究,確定哪些工時消耗是必要的,應列入工時定額之內。哪些工時消耗不是必要的,不應列入工時定額,而應采取措施,減少和消除這部份工時損失。工時消耗分類如圖316所示。全 部 工 時 消 耗 非定額時間定額時間 停工時間非生產作業(yè)時間 休息與自然需要時間工作地服務時間準備與結束時間作業(yè)時間組織性的輔助時間自然需要時間休息時間技術性的基本時間工人造成的非工人造成的組織技術造成的機動的機手並動的手動的與機 動 交 叉 的與機 動不 交 叉 的工人造成的圖316 工時消耗分類定額時間指完成某項工作必須的時間消耗。非定額時間指不是完成某項工作必需的時間消耗。它是由於企業(yè)管理工作上的缺點或工人違反勞動紀律等原因引起的時間損失。作業(yè)時間指實現(xiàn)工作任務消耗的時間。它是定額時間中最主要的組成部分?；緯r間指為直接完成工藝目的消耗的時間,也就是使勞動對象發(fā)生物理變化或化學變化(即改變形狀或性質)消耗的時間?；緯r間又可以分機動時間、手動時間和機手並動時間。輔助時間指不是直接完成工藝目的,而是為了保證完成工藝目的必須消耗的時間。如機加工中裝卸工件所花的時間。輔助時間也可分機動時間、手動時間和機手並動時間。另外,在大多數(shù)情況下,輔助時間又分與基本時間交叉和不交叉的時間。在制定定額時,交叉的輔助時間就不要計入定額時間內。準備與結束時間又稱作業(yè)轉換時間,指完成某項工作或加工一批零件,在工作開始前的準備工作時間,以及工作完畢時的結束工作時間。例如,加工前了解圖紙和工藝要求,領取工夾具,調整機床等。一批零件加工結束時,拆卸工夾具、交檢工件等。與上述其它時間比較,這類時間的特點在於,它不是加工每一個零件和每一個輪班都要消耗的,而是對於同一批零件只消耗一次,與該批零件數(shù)量無關。在大量生產中,制定定額時對這類時間消耗可忽略不計。工作地服務時間又稱照管工作地時間,它是指為了保證生產的正常進行,用於正確布置工作地、保證工作地良好狀態(tài)以及對工作地進行供應和照管消耗的時間。這類時間又分為技術性和組織性兩類。技術性服務時間是指更換刀具、檢查和調整機床、清除切屑等時間。這種時間隨加工時間的增加而增多。組織性服務時間是指消耗於班前準備工作和交接工作的時間。 如上班時領工作圖紙,整理工作地、下班時寫工票、記錄工時、收拾工具和交接班等。這部分時間也是隨整個作業(yè)時間的增加而相應增多。休息與自然需要時間指為了消除疲勞,保證工人精力充沛而進行的必要休息,以及生理上的自然需要消耗的時間。非生產工作時間指工人做了本身任務以外的工作消耗的時間。例如,按制定規(guī)定,研磨工具、領取材料等工作由輔助工人做,但由於某種原因,基本工人做了這些工作,就屬於非生產時間。若制度規(guī)定,這類工作由操作工自己做,它就應劃在定額時間內。其數(shù)值可估計一個百分比,按寬放時間處理。停工時間包括兩類:非工人造成的時間指由於企業(yè)技術工作和組織工作的缺點,或者由於企業(yè)外部條件影響,使工作發(fā)生中斷的時間。如等待分配工作、待料、待工裝、停電等。工人造成的時間指由於工人違反勞動紀律造成的時間損失。如遲到、早退、擅自離開工作地、工作時間內閑談、辦私事,以及違反操作規(guī)定造成設備事故等而帶來的時間損失。在制定定額時,工作地服務時間和休息與自然需要時間,一般用它們對作業(yè)時間所占的百分比攤入單位產品的工時定額內。四、時間定額的構成由於生產類型的不同,時間定額的組成也有所不同。在大量生產條件下,由於產量大,分攤到一件產品上的準備結束時間很小,可忽略不計,故勞動定額的時間組成中沒有準備與結束時間,只包括作業(yè)時間、工作地服務時間和休息自然需要時間。 在成批生產條件下,時間定額中應包括準備結束時間。 時間定額以單位產品(零件)計算,或以一起加工的成批產品(零件)計算。前一種情況下的時間定額稱為單件時間定額,后一種情況下的時間定額稱為成批時間定額。單件時間定額單件時間定額的組成部分有:(1) 作業(yè)時間(T作 )它是由基本時間(T基 )與輔助時間(T輔 )所組成。(2) 工作地服務時間(T服)它是由組織性置與技術性兩部分組成,通常用占作業(yè)時間的一定百分率來表示。(3) 工人休息與自然需要時間(T休 )通常也是用占作業(yè)時間的一定百分率來表示。因此,單件時間定額的計算公式為: T單=T作+T服+T休 =(T基+T輔) (1+a+b)式中 a工作地服務時間對作業(yè)時間的百分率。 b休息與自然需要時間對作業(yè)時間的百分率。 a . b一般稱為寬放率。成批生產條件下的每批時間定額為:T批=T準+T單*n公式中 T批——零件成批的時間定額。 T準——準備結束時間。 N——該產品件數(shù)。T準成批生產中的每一件產品的時間定額為:nT準T單計=T單=T準n=T作+T服+T休+n=(T基+T輔)(1+a+b)+在西方國家和日本的企業(yè)中,標準時間(時間定額)中還包括一項“現(xiàn)場寬放”或“不可避免的寬放時間”。它包括管理人員、技術人員、小組長因材料或其他有關問題找操作者商談,短時間的機械故障的排除等。顯然,他們這樣分類,是考慮了生產現(xiàn)場的實際情況,更為合理。五、時間研究的方法時間研究的方法主要有:經驗估工法、統(tǒng)計分析法、技術測定法與工作抽樣法。(一) 經驗估工法由