【文章內容簡介】 材質、使用 部位是否明確，焊接、檢測及試壓等技術要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要，達到預期目標，如需變更設計，應取得設計單位的認可。 球罐焊接用焊 條 J557R（ E5515G） 必須具有質量證明書，并按質量證明書對焊條進行驗收，對用于球罐本體焊接的 J557R（ E5515G） 焊條 ，應按批號對焊條擴散氫含 量進行復驗（焊條經(jīng) 350～ 400℃ 烘干 1h 后），擴散氫含量〔 H〕的測定按 GB/T3965《電焊條熔敷金屬中擴散氫測定方法》中的甘油置換法進行 ,力學性能應 滿足設計文件要求 。 施工組織及培訓 選用 精干隊伍，承擔 球殼制造和 現(xiàn)場組焊任務，并確定其崗位和責任。 組織全體施工人員學習、培訓，并由有關責任人員向參加施工的全體人員進行技術交底，內容有： 1) 工程概況； 2) 施工工藝及要求； 3) 關鍵質量點的技術要求； 4) 特殊條件下施工技術措施； 5) 質量控制要求； 6) 工期要求及各專業(yè)交叉作業(yè)注意事項； 7) 文明施工及安全技術措施； 8) 本工序轉交下一道工序 要履行 的 簽字手續(xù)。 從事特殊作業(yè)的人員必須持證上崗。 施工現(xiàn)場準備及布置 球罐施工現(xiàn)場地面應處理堅實，適于起重機行走及材料堆放，基礎周圍不得有低洼積水處。 水、電、氣及燃料供應系統(tǒng)布置應符合安全技術規(guī)程，燃料儲罐必須裝設安全閥、壓力表及防曬設施。 供電線路的電壓應穩(wěn)定，系統(tǒng)運行總電壓降不得大于 10％。 搭 設組對平臺應具有足夠的剛 度，要用水準儀進行超平，并盡可能靠近 就位部位，并在起重設備有效作業(yè)范圍內，并與各施工道路相適應，進出料方便。 現(xiàn)場的平面布置需要根據(jù)現(xiàn)場條件認真籌劃，力求布置合理，充分利用作業(yè)條件，使各工種能協(xié)調作業(yè)。 3000 立 球罐 施工 技術 方案 第 4 頁 共 45 頁 中國石化集團第十建設公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項目部 要保證有足夠的施工場地，同時考慮經(jīng)濟性，作業(yè)通道要有良好的起重運輸條件。 施工場地的供排水應認真安排。工地上的日常用水、機器設備用水以及水壓試驗的大量短期用水應妥善安排，在基礎周圍不應有積水，各施工場地及通道也應做好排水工作。 施工使用的焊機較多，應 搭 設 專門工棚集中專門看管。焊機工棚相對靠近作業(yè)場地，避免因電纜引出過長而影響焊接穩(wěn)定性，并有良好的通風效果，防止雨淋，同時注意防火等安全問題。 配電間應選在較安全的位置，通向各主要用電區(qū)要相對集中，盡量縮短輸出線路。另外輸入總電量應在圖上標明，以便有關部門統(tǒng)籌規(guī)劃。 對于噪聲較大的設備，如空壓機等，應距離主要作業(yè)區(qū)稍遠為宜。 對于易燃易爆的物品如氧氣 罐 及液化氣 罐組 可單獨設在離主要設備、人員以及材料出入較少的地方，對具有危險性的臨時導線、管道應埋設在地下，當需跨越施 工場地及通道時，要作出相應的安全措施。 施工的臨時工棚如 ： 辦公室、休息室、工具材料室、焊條烘干室等視現(xiàn)場條件布置，宜相對集中，便于管理。 施工機械及工程材料準備 對進場的各種施工設備進行功能檢查，維護試運，保證狀態(tài)完好。 施工所用的計量器具、樣板應經(jīng)過校驗 ，并且 計量器具在有效期 效驗期 內 。 工程所用材料全部應是合格的產品，滿足工程的質量要求。 做好施工用材料的清點、檢查和驗收工作，檢查其完好程度。電纜、膠管和砂輪片等入庫存放。 卡具、吊具和架具在使用前對其材料、結構和尺寸的適用性予以核查確認。 材料入庫 1) 入庫保管的物資應按規(guī)定進行驗證并做好記錄； 2) 檢驗合格的物資入庫時由材料員驗收，經(jīng)庫工核實后入庫保管貯存；焊條入庫前要檢查型號（牌號）標識，復驗合格后才能辦理入庫手續(xù)； 3) 入庫物資應建帳、立卡，并做到帳、卡、物三相符。 貯存場所的要求 4) 貯存場所要統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排，保證入庫物資能按要求存放； 5) 庫房設施要有防潮、防雨、防盜、防火能力，并配備防火設施和器具； 6) 場地要有照明和排 水措施； 7) 庫外露天物資的保管，要堆放整齊，按規(guī)定上蓋下墊； 8) 貴重、易燃易爆、有毒等物資要單獨設庫房保管。 對到現(xiàn)場的施工用材料，已有產品標識的，繼續(xù)使用原標識；無標識的產品，在入庫前應按規(guī)定要求進行標識。 3000 立 球罐 施工 技術 方案 第 5 頁 共 45 頁 中國石化集團第十建設公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項目部 施工技術措施及要求 零部件的檢查和驗收 球罐安裝前，安裝單位按設計圖樣和 GB12337199 GB500942020 的有關規(guī)定對球罐附件和零部件進行檢查和驗收。球罐零部件的數(shù)量應進行核對確認，清點后做好記錄，驗收合格后分別進行入庫和場地存放，對誤差超出 要求的部件，應另行擺放，把缺陷部位做好標識，并在排版圖上注明，上報責任人員，會同有關部門研究處理。在搬運過程中防止機械損傷和磕碰劃傷，法蘭、管板的密封面、緊固件的螺紋應有可靠的保護措施。 零部件質量證明書的檢查 應核查制造單位提供的產品質量證明書，并確認如下事項： 1) 材料質量證明書及有關的復驗報告符合設計文件規(guī)定的要求，材料代用要有設計審批手續(xù)； 2) 零部件及球殼板周邊已按規(guī)定進行無損檢驗并合格； 3) 球罐的球殼板、人孔、接管、法蘭、補強件、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書應包括下列內容： a) 球罐零部件出廠 合格證； b) 材料代用審批證明； c) 各種材料質量證明書及球殼板材料的復驗報告； d) 鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告； e) 球殼板周邊超聲波探傷報告； f) 坡口和焊縫無損探傷報告； g) 產品焊接試板檢驗報告； h) 監(jiān)檢機構出具的產品質量監(jiān)檢報告； i) 各球殼瓣片的尺寸檢查報告； j) 主要施焊記錄和焊接檢查記錄； k) 球殼板等受壓件缺陷及修補記錄（要求有記錄缺陷性質、位置、修補方法和修補后的檢驗結果）； l) 注有分瓣角度、尺寸及材料批號的球殼排版圖； m) 詳細的裝箱單 球殼板的復驗 1) 曲率、幾何尺寸、坡口檢查 見表 和圖 。 2) 球殼 的結構型式應符合設計圖樣要求。每塊球殼板本身不得拼接。球殼板表面不得有裂紋、氣泡、折疊、結疤和夾雜等缺陷，不得有分層。球殼板應避免表面的機械損傷，對嚴重的尖銳傷痕按照規(guī)定進行修磨和焊補。 表 曲率、幾何尺寸、坡口檢查 3000 立 球罐 施工 技術 方案 第 6 頁 共 45 頁 中國石化集團第十建設公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項目部 序 號 曲率 /幾何尺寸 /坡口檢查 允許偏 差 (mm) 測量工具和要求 1 曲 率 3 用弦長不小于 2m 的樣板檢查，距離球殼板坡口周邊 150 范圍內 e≤2mm 2 幾何尺寸 長度方向弦長 177。 用經(jīng)校核的鋼尺檢查，測量時在坡口處放置定位樣規(guī) 任意寬度方向弦長 177。2 對角線弦長 177。3 兩條對角線間的距離 5 用兩直線和尺對角檢查，注意將拉線上下位置調換測量 3 坡口尺寸 坡口角度 α 坡口深度 h 坡口鈍邊 P 177。176。 177。 177。 用焊接檢驗尺檢驗 圖 球殼板幾何尺寸檢查 3) 氣割坡口表面應符合下列要求： 3000 立 球罐 施工 技術 方案 第 7 頁 共 45 頁 中國石化集團第十建設公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項目部 a) 坡口表面應平滑，表面粗糙度 (R)應小于或等于 25μm； b) 平面度 B≤1mm； c) 熔渣與氧化皮應清除干凈，球殼板坡口表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在 ； d) 所有受壓元件焊接坡口應按 JB/T47302020 進行 100%磁粉或滲透檢測 合格 ，合格等級為 I 級 。 4) 對球殼板和球殼板周邊 100mm 應進行超聲檢測抽查。抽查數(shù)量不少于球殼板總數(shù)的 20%，赤道帶不得少于 3 塊，上下極帶各不得少于 2 塊，超聲檢測按 JB/T 標準 Ⅰ 級合格。球殼板厚度應進行抽查，抽查數(shù)量不少于球殼板總數(shù)的 20%，且赤道帶不得少于 3 塊，上下極帶各不得少于 2 塊，每張球殼板的厚度檢測應不少于 5 點。若發(fā)現(xiàn)有不合格，應加倍復驗，若仍有不合格，應對球殼板逐張檢測。 支柱及零部件的檢查和規(guī)范的要求，所采用的材料均須有質量證明書。 1) 所有附件應符合設計圖紙及有關標準 ； 2) 附件的油漆、防腐均應良好，所有加工件表面應涂防銹油脂，拉桿螺紋應妥善保護，法蘭的密封面不許有腐蝕麻點及機械損傷等缺陷 ； 3) 支柱全長長度允許偏差為 2mm； 4) 支柱的直線度允許偏差不大于 10mm； 5) 檢查帶上段支柱的赤道帶板 ,采用弦長 1m的樣板檢查赤道帶的曲率，其間隙不得大于 3mm，軸線位置偏移不應大于 2mm； 6) 下段支柱與底板的組焊應垂直，其垂直度允許偏差為 2mm， 見圖 。 圖 下段支柱與底板垂直度檢查 7) 人孔、接管與球殼板組焊后，人孔、接管開孔位 置及外伸長度的允許偏差為 5mm,球殼板的曲率及接管法蘭的安裝允許偏差應符合下列要求： a) 接管法蘭面應與接管中心軸線垂直，且應使法蘭面水平，其偏差不得超過法蘭外徑的 1%（法蘭外徑小于 100mm時按 100mm 計），且不應大于 3mm； b) 凸緣與極中板組焊后，極中板的幾何尺寸應符合表 的規(guī)定。極中板的曲率允許偏差，球殼板坡口周邊 150 mm 范圍以內用弦長不小于 2 000 mm≤ 2 mm D—支柱柱腿直徑 D 3000 立 球罐 施工 技術 方案 第 8 頁 共 45 頁 中國石化集團第十建設公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項目部 樣板測量 e≤3 mm，開孔中心一倍開孔直徑范圍外，采用弦長不小于 1000 mm 的樣板檢查球殼板的曲率，其 e≤3 mm。 4 球罐 的 組裝 球罐的組裝是球罐建造工程中的關鍵環(huán)節(jié)，組裝質量的好壞直接影響到焊接的質量 ，選擇一個好的組裝方法，可以減少組裝造成的應力，提高組裝質量。 基礎復查驗收 1) 球罐安裝前應按照施工記錄、驗收報告對基礎各部位尺寸進行檢查和驗收，并辦理移交手續(xù)。其偏差應符合表 中的規(guī)定，基礎混凝土的強度不低于設計要求的 75%方可進行安裝 ； 表 序 號 項 目 允許偏差 1 基礎中心圓直徑 177。9mm 2 基礎方位 1176。 3 相鄰支柱基礎中心距 177。2mm 4 地腳螺栓中心與基礎中心圓的間距 177。2mm 5 基礎標高 支柱基礎上表面的標高 ≥ 15mm 相鄰支柱基礎的標高差 4mm 6 單個支柱基礎上表面的平面度 5mm 2) 基礎預埋地腳板表面的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；檢查地腳螺栓露出長度、絲扣長度、變形等情況。 組裝方法 本球罐采用單片組裝法，又稱散裝法，即把單張球瓣逐一組裝成型的方法。這種方法由于單片組裝，故不需要很大起吊能力的機具和安裝場地，準備的工作量小，組裝速度快，且球體的組裝精度易于保 證，組裝應力小。 組裝設備及工具 1) 起重設備是球罐安裝過程所需的重要設備之一， 現(xiàn)場 采用汽車起重機進行球罐組裝。 2) 為 使相鄰球瓣的連接安全牢固，使相鄰球瓣之間的尺寸（錯邊量及間隙大?。┑靡苑奖銣蚀_地調整。 十建公司 采用脊板形夾具進行球罐組裝，脊板形夾具有脊板形卡碼、方形卡帽及圓錐銷配套而成。 3) 根據(jù)組裝和施工作業(yè)的需要，在球殼板上焊接一些臨時性焊件，如組裝用定位塊、吊耳、掛鼻子等。這些焊件均應采用與球殼材質相同的材料，先在地面按照確定的位置焊接在球殼板上 .組對夾具縱向間距宜為 1~,環(huán)向間距宜為 3000 立 球罐 施工 技術 方案