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正文內(nèi)容

生產(chǎn)系統(tǒng)的多目標(biāo)分析與優(yōu)化(編輯修改稿)

2025-07-15 12:44 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 原因 社會的價值觀念方面的變化,會反映在新制訂的法律和政府的某些規(guī)定之中。如關(guān)于環(huán)境保護(hù)方面的政策與法規(guī),對大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)都會提出改進(jìn)的要求 [3]。 系統(tǒng)分析定義及主要內(nèi)容系 統(tǒng) 分 析 最 早 是 由 美 國 蘭 德 公 司 在 二 戰(zhàn) 結(jié) 束 前 后 提 出 并 加 以 使 用 的 。 1945 年 ,美 國 的 道 格 拉 斯 飛 機(jī) 公 司 , 組 織 了 各 個 學(xué) 科 領(lǐng) 域 的 科 技 專 家 為 美 國 空 軍 研 究 “洲際 戰(zhàn) 爭 ”問 題 , 目 的 是 為 空 軍 提 供 關(guān) 于 技 術(shù) 和 設(shè) 備 方 面 的 建 議 , 當(dāng) 時 稱 為 “研 究與 開 發(fā) ”( Research and Development, 縮 寫 為 R amp。 D) 計 劃 。 1948 年 5 月 , 執(zhí)行 該 計 劃 的 部 門 從 道 格 拉 斯 公 司 獨(dú) 立 出 來 , 成 立 了 蘭 德 公 司 , “蘭 德 ”( RAND)是 “研 究 與 開 發(fā) ”英 文 的 縮 寫 。 長 期 以 來 , 蘭 德 公 司 發(fā) 展 并 總 結(jié) 了 一 套 解 決 浮 渣 問題 的 方 法 和 步 驟 , 他 們 稱 之 為 “系 統(tǒng) 分 析 ”。系 統(tǒng) 分 析 的 定 義 有 廣 義 狹 義 之 分 。 廣 義 的 解 釋 是 把 系 統(tǒng) 分 析 作 為 系 統(tǒng) 工 程 的 同義 語 , 認(rèn) 為 系 統(tǒng) 分 析 就 是 系 統(tǒng) 工 程 。 狹 義 的 解 釋 是 把 系 統(tǒng) 分 析 作 為 系 統(tǒng) 工 程 的 一 個邏 輯 步 驟 , 系 統(tǒng) 工 程 在 處 理 大 型 浮 渣 系 統(tǒng) 的 規(guī) 劃 、 研 制 和 運(yùn) 用 問 題 時 , 必 須 經(jīng) 過 的這 個 邏 輯 步 驟 。8 / 77所 謂 系 統(tǒng) 分 析 , 就 是 為 了 發(fā) 揮 系 統(tǒng) 的 功 能 及 達(dá) 到 系 統(tǒng) 的 目 標(biāo) , 利 用 科 學(xué) 的 分 析方 法 和 工 具 , 對 系 統(tǒng) 的 目 的 、 功 能 、 結(jié) 構(gòu) 、 環(huán) 境 、 費(fèi) 用 、 效 益 與 效 益 等 問 題 進(jìn) 行 周詳 的 分 析 、 比 較 、 考 察 和 實 驗 , 制 定 一 套 經(jīng) 濟(jì) 有 效 的 處 理 步 驟 或 程 序 , 為 決 策 提 供所 需 的 科 學(xué) 依 據(jù) 和 信 息 。 具體的講系統(tǒng)要明確主要問題,確定系統(tǒng)目標(biāo),開發(fā)可行方案,建立系統(tǒng)模型,進(jìn)行定性與定量結(jié)合的分析,全面評價和優(yōu)化方案,從而為領(lǐng)導(dǎo)者選擇最優(yōu)方案或滿意方案提供可靠的依據(jù)。系統(tǒng)分析的主要內(nèi)容有收集與整理資料,開展環(huán)境分析;進(jìn)行目的分析,明確系統(tǒng)的目的、要求、功能,判斷其合理性、可行性與經(jīng)濟(jì)性;剖析系統(tǒng)的組成要素,了解他們間的相互關(guān)系,及其與實現(xiàn)目標(biāo)間的關(guān)系(結(jié)構(gòu)分析) ,提供合適的解決方案集;塑造模型、仿真分析和模擬實驗;經(jīng)濟(jì)分析、計算個方案的費(fèi)用與效益;評價、比較和系統(tǒng)優(yōu)化;提出結(jié)論和建議等等。 層次分析相關(guān)理論 層次分析法的基本原理與步驟人們在進(jìn)行社會的、經(jīng)濟(jì)的以及科學(xué)管理領(lǐng)域問題的系統(tǒng)分析中,面臨的常常是一個由相互關(guān)聯(lián)、相互制約的眾多因素構(gòu)成的復(fù)雜而往往缺少定量數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。層次分析法為這類問題的決策和排序提供了一種新的、簡潔而實用的建模方法。運(yùn)用層次分析法建模,大體上可按下面四個步驟進(jìn)行:建立遞階層次結(jié)構(gòu)模型;構(gòu)造出各層次中的所有判斷矩陣;層次單排序及一致性檢驗;層次總排序及一致性檢驗。 遞階層次結(jié)構(gòu)的建立與特點應(yīng)用 AHP 分析決策問題時,首先要把問題條理化、層次化,構(gòu)造出一個有層次的結(jié)構(gòu)模型。在這個模型下,復(fù)雜問題被分解為元素的組成部分。這些元素又按其屬性及關(guān)系形成若干層次。上一層次的元素作為準(zhǔn)則對下一層次有關(guān)元素起支配作用。9 / 77最高層:這一層次中只有一個元素,一般它是分析問題的預(yù)定目標(biāo)或理想結(jié)果,因此也稱為目標(biāo)層。中間層:這一層次中包含了為實現(xiàn)目標(biāo)所涉及的中間環(huán)節(jié),它可以由若干個層次組成,包括所需考慮的準(zhǔn)則、子準(zhǔn)則,因此也稱為準(zhǔn)則層。最底層:這一層次包括了為實現(xiàn)目標(biāo)可供選擇的各種措施、決策方案等,因此也稱為措施層或方案層。遞階層次結(jié)構(gòu)中的層次數(shù)與問題的復(fù)雜程度及需要分析的詳盡程度有關(guān),一般地層次數(shù)不受限制。每一層次中各元素所支配的元素一般不要超過 9 個。這是因為支配的元素過多會給兩兩比較判斷帶來困難。 方法研究 方法研究的定義與內(nèi)容方法研究 [1]就是運(yùn)用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作(加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù)等)方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄、嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析和改進(jìn),設(shè)計出最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作方法,從而減少人員、機(jī)器的無效動作和資源的消耗,并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動方法研究以生產(chǎn)過程中的瓶頸環(huán)節(jié)和工作作為重點對象,著眼于全局,是從宏觀到微觀,從整體到局部,從粗到細(xì)的研究過程 [2]。其具體研究內(nèi)容如圖 所示。10 / 77 方 法 研 究 程 序 分 析作 業(yè) 分 析動 作 分 析自 然 過 程 勞 動 過 程生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備過 程 基 本 生 產(chǎn)過 程 輔 助 生 產(chǎn)過 程工 藝 過 程 檢 驗 過 程 運(yùn) 輸 過 程由 工 藝 工序 構(gòu) 成 由 檢 驗 工序 構(gòu) 成 由 運(yùn) 輸 工序 構(gòu) 成成 產(chǎn) 過 程 生 產(chǎn) 服 務(wù)過 程由 操 作 構(gòu) 成由 動 作 構(gòu) 成由 動 素 構(gòu) 成圖 方法研究的內(nèi)容 方法研究的層次 方法研究的分析過程具有一定的層次性。一般首先進(jìn)行程序分析,使工作流程化﹑優(yōu)化﹑標(biāo)準(zhǔn)化,然后,作業(yè)分析,最后再進(jìn)行工作分析。程序分析是對整個過程的分析,研究的最小單位是工序;作業(yè)分析是對某項具體的工序進(jìn)行的分析,研究的最小單位是操作;動作分析是對作業(yè)者操作過程中動作的進(jìn)一步分析,研究的最小單位是動素。方法研究的分析過程是從粗到細(xì),從宏觀到微觀,從整體到局部的過程。 程序分析程序分析的概念 程序分析是依照工作流程,全程全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè),11 / 77程序是否合理,搬運(yùn)是否過多,延遲等待是否太長等問題,通過對整個工作過程的逐步分析,改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置,提高生產(chǎn)效率。也可以說,程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程,改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象,提高工作效率的一種研究方法。程序分析的特點(1)它是對生產(chǎn)全過程的宏觀分析,不是針對某個生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié),而是以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象。(2)它是對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。程序分析的目的(1)改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、內(nèi)容以及現(xiàn)場布置,以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的(2)程序分析是是工序管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段12 / 773 生產(chǎn)系統(tǒng)多目標(biāo)分析與結(jié)構(gòu)模型 企業(yè)概況 公司基本情況天津耀華機(jī)械廠是著名民營企業(yè),市級高新技術(shù)企業(yè),公司位于天津市北辰區(qū)京津公路漢溝橋南。公司占地面積 54000 平方米,總建筑面積 10545 平方米,加工車間占地面積 18000 平方米,建筑面積 9000 平方米,年銷售額達(dá) 50006000 萬元/年。公司初步實現(xiàn)工業(yè)化、工藝化、專業(yè)化、規(guī)?;a(chǎn)的企業(yè)。公司的主營業(yè)務(wù)是:軸承套圈、聯(lián)軸器、機(jī)床配件(齒條、絲杠、絲母、軸、方刀臺)等產(chǎn)品;耀華以為客戶提供“精致產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的核心價值觀為導(dǎo)向,以“創(chuàng)新、信任、執(zhí)行、學(xué)習(xí)、負(fù)責(zé)”的企業(yè)精神為指導(dǎo),遵循“積極主動、快速反應(yīng)、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真、精益求精”的工作作風(fēng),不斷創(chuàng)新,不斷進(jìn)步。 13 / 77 公司組織結(jié)構(gòu)圖總經(jīng)理董事會生產(chǎn)中心鍛造車間熱處理車間戰(zhàn)略委員會副總經(jīng)理機(jī)加車間裝配車間行政辦公室人力資源中心財務(wù)中心質(zhì)量中心采購中心研發(fā)中心計劃中心客戶中心董事會辦公室董事會秘書審計辦公室審計委員會總工會圖3.1 組織結(jié)構(gòu)圖14 / 77 多目標(biāo)分析成本成本費(fèi)用管理是保證企業(yè)完成既定成本目標(biāo)的重要手段。通過成本費(fèi)用管理可以有效地降 低產(chǎn)品成本,對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益起到一定的作用。加強(qiáng)成本費(fèi)用管理有助于企業(yè)經(jīng)營管理水平 進(jìn)一步提升。大成本觀是企業(yè)集團(tuán)根據(jù)成本管理的需要確立的成本管理觀念。它并非在理論上有新的重大發(fā)現(xiàn),自詡精深博大。 “大”與“觀”是指視野廣闊,不局限于就成本論成本,而是把成本當(dāng)成經(jīng)濟(jì)范疇來研究。利用管理經(jīng)濟(jì)學(xué)對成本的全面分析,就是要跳出對企業(yè)成本的狹義理解,上下形成與“大經(jīng)營”相配比的“大成本”概念。做好成本的控制,需要全面預(yù)算管理制度全面、徹底地貫徹,需要本著對企業(yè)負(fù)責(zé)的態(tài)度做好投資審批控制,需要集中管理和運(yùn)作資金、加快資金周轉(zhuǎn)。當(dāng)然,實現(xiàn)以上目標(biāo)又需要有效激勵機(jī)制、公平與效率平衡等機(jī)制跟進(jìn),以消除管理信息不對稱帶來的不利影響,促使多方重復(fù)博弈后選擇合作模式,最終取得企業(yè)整體利益的最大化?!∑髽I(yè)的整體成本與生產(chǎn)成本是相互作用的,有可能相互加強(qiáng)或相互對抗。如規(guī)模經(jīng)濟(jì)或?qū)W習(xí)效應(yīng)可以強(qiáng)化企業(yè)在時機(jī)選擇中的優(yōu)勢,縱向整合的成本優(yōu)勢也可能被生產(chǎn)能力利用不足所抵銷。因此,企業(yè)還應(yīng)重視分析兩者之間的相互作用,以避免他們相互抵觸,并充分利用兩者相互加強(qiáng)的效果來獲得持久競爭優(yōu)勢。安全安全生產(chǎn)是安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一,其宗旨是安全促進(jìn)生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全。搞好安全工作,改善勞動條件,可以調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性;減少職工傷亡,可以減少勞動力的損失;減少財產(chǎn)損失,可以增加企業(yè)效益,無疑會促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展;而生產(chǎn)必須安全,則是因為安全是生產(chǎn)的前提條件,沒有安全就無法生產(chǎn)。[安全:簡而言之可以理解為“無危而安,無損為全” 。它不僅要求職工身體和企業(yè)財產(chǎn)不受威脅,而且要求企業(yè)控制事故不造成損失,從而使員工身體健康和企業(yè)財產(chǎn)得到保障?!鞍踩a(chǎn)”這個概念,一般意義上講,是指在社會生產(chǎn)活動中,通過人、機(jī)、物料、環(huán)境、方法的和諧運(yùn)作,使生產(chǎn)過程中潛在的各種事故風(fēng)險和傷害因素始終處于有效控制狀態(tài),切實保護(hù)勞動者的生命安全和身體健康。也就是說,為了使勞動過程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩序下進(jìn)行的,防止人身傷亡財產(chǎn)損失等生產(chǎn)事故,消除或控制危險有害因素,保障勞動者的安全健康和設(shè)備設(shè)施免受損壞、環(huán)境的15 / 77免受破壞的一切行為。效率提高生產(chǎn)線效率的生產(chǎn)方式是一種雙贏的推廣和應(yīng)用高效率生產(chǎn)方式的作用和意義推廣和應(yīng)用高效率生產(chǎn)方式的作用和意義 高效率生產(chǎn)方式之所以受到人們的普遍歡迎,就是因為它具有一些無可比擬的特點,這主要表現(xiàn)為以下幾點: 高效率生產(chǎn)方式是簡單化的 IE 技術(shù) 無論哪個企業(yè),要擴(kuò)大生產(chǎn)、發(fā)展生產(chǎn),一般來說有兩條途徑。一是靠資金投入,進(jìn)行基本建設(shè),這就是人們常說的外延式 擴(kuò)大再生產(chǎn);二是靠改進(jìn)管理,走挖掘潛力、革新、改善的路,即內(nèi)涵式擴(kuò)大生產(chǎn)。從我國國情出發(fā),大多數(shù)企業(yè)還是主要 靠后一種辦法來發(fā)展生產(chǎn)。IE 正是符合這個要求的一門提高生產(chǎn)效率的技術(shù)。它通過重新組織工作系統(tǒng)的方法,達(dá)到提高生 產(chǎn)效率的目的,是一種不需要投資或只需有限投資就能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)生可觀效益的方法。但是我國生產(chǎn)管理人員的水平 參差不齊,整體文化素質(zhì)相對較低,系統(tǒng)地學(xué)習(xí) IE、應(yīng)用 IE 有一定困難,高效率生產(chǎn)方式將 IE 技術(shù)的原理在實踐中提煉并 簡單化,使復(fù)雜的 IE 變得易懂、實用、效果顯著。 高效率生產(chǎn)方式是制定工作標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)方法 應(yīng)用高效率生產(chǎn)方式原理制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),不僅先進(jìn)、科學(xué)、合理,而且整個制定過程就是該項工作的改進(jìn)過程。它不是描 述現(xiàn)狀,而是從改進(jìn)現(xiàn)狀入手,通過一系列改進(jìn)之后,用標(biāo)準(zhǔn)的形式把改進(jìn)的成果固定下來,加以堅持和推廣。 高效率生產(chǎn)方式是企業(yè)管理的基本技術(shù) 企業(yè)實行計劃管理(確定生產(chǎn)能力) 、勞動管理(制定勞動定額標(biāo)準(zhǔn)) 、設(shè)備管理(挖掘設(shè)備潛力) 、生產(chǎn)組織(平衡生產(chǎn) 線能力)以及改進(jìn)車間布局、克服薄弱環(huán)節(jié)、開展技術(shù)革新和生產(chǎn)合理化等工作,都可以以高效率生產(chǎn)方式和其相關(guān)資料為 基礎(chǔ)進(jìn)行。 高效率生產(chǎn)方式是企業(yè)管理的基本技術(shù) 高效率生產(chǎn)方式有一套思考問題的規(guī)則和工具,使人們毫無遺漏地迅速找到原因,得出有效對策。這種方法不僅適用于加工 業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公室、倉庫、實驗室,而且運(yùn)用于商業(yè)、服務(wù)業(yè),甚至政府機(jī)關(guān)。 高效率生產(chǎn)方式是一種雙贏的工作方法 高效率生產(chǎn)方式并不是資本家殘酷剝削員工的手段,其目的是尋求一種高效、舒適、省力的工作方法,既增加企業(yè)效益,又 減輕員工的勞動強(qiáng)度,因此深受廣大管理者和作業(yè)者的歡迎。 工作方法。高效率生產(chǎn)并不是資本家殘酷剝削員工的手段,其目的是尋求一種高效、舒適、省力的工作16 / 77方法,既增加企業(yè)效益,又減輕員工的勞動強(qiáng)度,因此深受廣大管理者和作業(yè)者的歡迎。提高生產(chǎn)線效率的生產(chǎn)方式是一種雙贏的工作方法。高效率生產(chǎn)并不是資本家殘酷剝削員工的手段,其目的是尋求一種高效、舒適、省力的工作方法,既增加企業(yè)效益,又減輕員工的勞動強(qiáng)度,因此深受廣大管理者和作業(yè)者的歡迎。質(zhì)量質(zhì)量是企業(yè)的生命,是一個企業(yè)整體素質(zhì)的展示,也是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。伴隨人類社會的進(jìn)步和人們生活水平的提高,顧客對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。因此,企業(yè)要想長期穩(wěn)定發(fā)展,必須圍繞質(zhì)量這個核心開展生產(chǎn),加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理,借以生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品,讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)放心,讓我們的客戶稱心!質(zhì)量不僅從某些技術(shù)指標(biāo)來考慮,還從制造成本、價格、使用價值和消耗等幾方面來綜合評價。在確定質(zhì)量水平
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